专利名称：一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法
技术领域：
本发明涉及水泥熟料生产エ艺，尤其涉及利用エ业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法。
背景技术：
低品位エ业废渣——铁矿石粉末是铁矿石选矿的エ业废渣，其特性是Fe2O3含量低仅达34%，选矿エ艺采用湿排，水分在15%左右，保水性强，流动性差，硫、碱含量较低；大量湿排的铁矿石粉末占用了农田、牧场，环境污染严重，治理困难。传统的硅酸盐水泥熟料的生料配方一般采用三种原料配制生料，因采用物料品种少，具有配料エ艺流程简单的特点，但铁质原料中的Fe2O3含量>40%以上才能满足生产优质硅酸盐水泥熟料的要求；随着水泥产业的快速发展，Fe2O3 ^ 40%的优质铁质原料日趋紧张，为解决铁质原料短缺问题，现有技术中有用硫酸渣等废渣代替铁质原料生产水泥熟料的エ艺，其存在的不足是熟料生产成本仍然较高。由于大量湿排的铁矿石粉末对生态环境影响恶劣，利用铁矿石粉末生产优质水泥熟料不但具有开发利用新的低品位エ业废渣的效果，而且治理了废渣对环境污染的顽疾。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种利用低品位エ业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法。本发明，用低品位エ业废渣铁矿石粉末代替铁质原料，其生料配比按重份为石灰石石灰石碎屑硅废石粉煤灰铁矿石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4. O 3. O 5. O ;其エ艺包括(I)生料磨制石灰石经破碎后与石灰石碎屑按比例混合并均化，铁矿石粉末、硅废石、粉煤灰按配比入生料立磨磨制生料，生料磨细至O. 08mm方孔筛百分筛余量< 16. 0%入生料均化库；(2)煅烧熟料的燃料煅烧熟料所用原煤经破碎、均化后送至煤立磨，磨细至O. 08mm方孔筛百分筛余量< 6. O %，备用；(3)煅烧熟料生料均化库的生料进行预热、分解，分解率达到95%以上，再经回转窑煅烧，生成以硅酸盐矿物为主要成分的熟料，经篦冷机冷却后得到优质硅酸盐水泥熟料，入熟料储库。煅烧熟料エ艺中，预热器、回转窑系统エ艺參数控制如下窑速3. 3 4. Orpm一级筒出ロ温度330 350°C
ー级出口压力_5400±100Pa
分解炉出ロ温度880±20°C窑尾温度1050±50°C二次风温1150±50°C
三次风温 800 900°C本发明的技术效果1.开发利用了エ业废渣铁矿石粉末，治理了环境污染的顽疾。2.铁矿石粉末品位低，降低了水泥的生产成本，与原方案用硫酸渣配料相比，熟料生产成本可降低8. 00元/每吨。3.铁矿石粉末是灰色粉状物料，成份较稳定，能使生料立磨产量提高，有效降低了粉磨电耗。4.生产的硅酸盐水泥熟料质量优、強度高，3天抗压强度达到30. OMPa以上，28天抗压强度达到61. OMPa以上。5.在现有的5KT/D干法窑生产线上实现了生产。
具体实施例方式下面结合生产实例对本发明作进ー步说明。在5KT/D干法窑上实施下述生产。用低品位エ业废渣——铁矿石粉末代替铁质原料，其生料配比按重量份为石灰石石灰石碎屑硅废石粉煤灰铁矿石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4. O 3. O 5. O ;操作步骤原料石灰石经破碎入预均化帐篷库，均化后入石灰石储库；石灰石碎屑经计量秤后与石灰石混合，入预均化帐篷库；铁矿石粉末、硅废石、粉煤灰分别入储库，由于铁矿石粉末含水分较高，在铁矿石粉末库下设下料振打装置，以上五种原料经储库下的计量称按设定的配比入生料立磨磨制生料，磨细至O. 08mm方孔筛百分筛余量< 16. 0%入生料均化库；煅烧熟料所用原煤经破碎后入预均化库，均化后送至煤立磨,磨细至O. 08mm方孔筛百分筛余量彡6. 0%，用于煅烧熟料的燃料；生料均化库的生料经输送机入五级旋风预分解系统，生料进行预热、分解，分解率达到95%以上，再经回转窑煅烧，生成以硅酸盐矿物为主成分的熟料，经篦冷机冷却后得到优质硅酸盐水泥熟料入熟料帐篷储库。煅烧熟料エ艺中，预热器、回转窑系统エ艺參数控制如下窑速3. 3 4. Orpm一级筒出ロ温度330 350°Cー级出口压力-5400±100Pa分解炉出ロ温度880±20°C窑尾温度1050±50°C二次风温1150±50で三次风温800 900 °C按上述生产エ艺生产的硅酸盐水泥熟料质量显著提高，其作为新配方エ艺与现有技术的原配方エ艺相比，产品技术指标对比如下
权利要求
1.ー种利用低品位エ业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于用低品位エ业废渣铁矿石粉末代替铁质原料，其生料配比按重份为石灰石石灰石碎屑硅废石粉煤灰铁矿石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4.O 3. O 5. O ; 其エ艺包括 (1)生料磨制石灰石经破碎后与石灰石碎屑按比例混合并均化，铁矿石粉末、硅废石、粉煤灰按配比入生料立磨磨制生料，生料磨细至O. 08mm方孔筛百分筛余量< 16. 0%入生料均化库； (2)煅烧熟料的燃料煅烧熟料所用原煤经破碎、均化后送至煤立磨，磨细至O.08mm方孔筛百分筛余量< 6.0%，备用； (3)煅烧熟料生料均化库的生料进行预热、分解，分解率达到95%以上，再经回转窑煅烧，生成以硅酸盐矿物为主要成分的熟料，经篦冷机冷却后得到优质硅酸盐水泥熟料，入熟料储库。
2.如权利要求I所述的生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于煅烧熟料エ艺中，预热器、回转窑系统エ艺參数控制如下 窑速3. 3 4. Orpm 一级筒出ロ温度330 350°C ー级出口压力_5400±100Pa 分解炉出ロ温度880±20°C 窑尾温度1050±50°C 二次风温1150±50°C 三次风温 800 900°C。
全文摘要
本发明公开了一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法，用低品位工业废渣铁矿石粉末代替铁质原料，其生料配比按重份为石灰石∶石灰石碎屑∶硅废石∶粉煤灰∶铁矿石粉末＝66～68∶15.0～17.0∶8.0～9.0∶3.0～4.0∶3.0～5.0；控制煅烧熟料工艺参数实现生产。本发明开发利用了工业废渣铁矿石粉末，治理了环境污染的顽疾。硅酸盐水泥熟料质量优、强度高，生产成本低，可在现有的大型干法窑生产线上实现了生产。
文档编号C04B7/14GK102649629SQ20111033291
公开日2012年8月29日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘丽芬, 张智浩, 张永辉, 王子龙, 王新波 申请人:内蒙古蒙西水泥股份有限公司