专利名称：高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法
技术领域：
本发明涉及一种高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
近年来，我国工业进入高速发展时期，高耸构筑物应运而生，但高耸构筑物占地面积小，高度大，给施工脚手架的搭设带来较大的技术难题。例如目前高耸烟 施工方法存在的技术难题一、采用滑模施工时，临空操作平台在风荷载作用下，存在严峻的超高空作业风险，操作平台支腿的固定受筒体混凝土强度影响，需要施工技术间歇时间，且筒体混凝土施工完毕后，必须设置内置落地式脚手架方可完成烟 内衬砌筑工作，工序繁琐，严重影响工期；二、采用传统的落地式内置脚手架施工时，由于筒体坡率的影响，为了使立杆距筒体内壁的距离满足施工操作空间要求，必须将立杆与筒体坡率同步向内倾斜，因而在垂直运输物料时，立杆在偏心矩作用下经常发生弯曲变形无法继续使用的现象，甚至酿成坍塌事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠，经济合理，可操作性强的高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是所述的高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，其特征在于采取以下步骤(1)定位放线在筒体混凝土上弹出悬空钢梁定位线；(2)安装悬空钢梁在定位线上安装内置悬空钢梁，其外端插入混凝土内150mm 200mm固定，悬空钢梁布置原则为沿筒体高度40m 50m设置一层，且使其平面位置满足各层最高点周边立杆距筒体内壁500mm 600mm的施工操作空间要求；(3)焊接限位器与安装立杆在钢梁上平中心线上焊接竖向高100mm，直径为25mm 的钢筋作为立杆限位器，并将立杆垂直套在限位器中；(4)搭设纵、横水平杆在立杆上分别搭设纵、横水平杆，并与立杆扣接牢固，第一道水平杆设置在悬空钢梁上平0. 2m处，其上各道水平杆按照1. 25m步距搭设，纵向水平杆均埋入筒体混凝土内，横向水平杆隔道埋入筒体混凝土内，埋入深度为120mm 150mm;(5)搭设斜杆按照水平夹角45° 60°在两立杆之间沿竖向搭设斜杆9 ；(6)铺设操作平台在操作层上铺设厚50mm、宽300mm且与筒体相吻合的木板，形成施工操作平台；(7)安装吊物起重系统在操作层上方四周的立杆上端插入可调支托，在可调支托的U形托内安装横向钢梁；(8)安装桁架天梁横向钢梁上安装桁架天梁、起重滑轮及起重钢丝绳，桁架天梁两端安装外模提升器；(9)安装地面起重系统安装地面起重卷扬机、限位滑轮及地锚，并在地面卷扬机上缠绕起重钢丝绳，构成起重系统；(10)物料垂直运输通过脚手架平面中部预留的物料通道，利用起重系统分别将钢筋、混凝土等物料垂直运输至施工操作平台上，然后采用木板封闭物料通道；(11)外模提升与安装浇筑完成的筒体混凝土，待其强度达到1. 后，操作人员站在施工操作平台上，利用外模提升器将模板提升至上层未浇筑筒体混凝土的位置，在其上口设置两道直径为5mm的钢丝绳，并采用紧绳器紧固，校正偏差与固定模板。本发明的有益效果是(1)内置悬空钢梁沿筒体高度40m 50m分段设置，并采取埋入筒体混凝土固定悬空钢梁与设置立杆限位器的措施，不仅满足了立杆垂直设置、施工操作空间及防止滑移的要求，同时解决了立杆偏心受力弯曲变形及并列设置双立杆的关键性技术难题，使悬空脚手架系统达到稳定可靠状态，并与落地式脚手架相比节省立杆用量1/2以上，符合高效节能的绿色施工要求；(2)各操作层物料运输到位后，满铺脚手架板操作平台形成水平封闭，筒体钢筋施工完毕后形成立面环绕式封闭，操作人员在立体全封闭的筒体内进行各道工序施工，消除了风荷载影响与超高临空作业安全隐患，具备良好的安全可靠性；(3)纵向水平杆均埋入筒体混凝土内，横向水平杆隔道埋入筒体混凝土内，埋入深度均120mm 150mm，解决了脚手架在吊物重力作用下的侧移问题，保证了立杆处于轴心受力状态；(4)各施工工序在筒体内连续完成，其之间无技术间歇，程序简单，质量易于保证， 可进行昼夜连续施工，可缩短施工周期。
图1是本发明施工平面布置图。图2是图1中I部位结构放大图。图3是图1的剖面图。图4是桁架天梁施工平面布置图。图中1、上悬空主钢梁2、悬空次钢梁3、下悬空主钢梁4、立杆限位器5、立杆6、纵向水平杆7、横向水平杆8、筒体混凝土 9、斜杆10、物料通道11、可调支托12、施工操作平台 13、横向钢梁14、桁架天梁15、起重滑轮16、外模提升器17、地面起重卷扬机18、起重钢丝绳 19、限位滑轮20、地锚。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。实施例1 如图1 图4所示，本发明所述的高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，以烟囱为例，采取以下步骤(1)定位放线在筒体混凝土 8上弹出上悬空主钢梁1和下悬空主钢梁3的定位线.
一入 ，(2)安装悬空钢梁在其定位线上按照下悬空主钢梁3南北方向布置，上悬空主钢梁1东西方向布置的顺序完成安装悬空主钢梁，且悬空主钢梁的外端均插入筒体混凝土 8 内150mm 200mm固定；悬空主钢梁安装就位后，将悬空次钢梁2 —端插入上悬空主钢梁1 的翼缘内与之吻合，并焊接牢固，另一端放置在下悬空主钢梁3的上平，并与之焊接牢固；沿着筒体混凝土 8，设置高度40m 50m为一层，且使其平面位置满足各层最高点周边立杆距筒体混凝土 8的内壁500mm 600mm的施工操作空间要求；(3)焊接限位器与安装立杆按照立杆5的设计位置，分别在悬空主钢梁和悬空次钢梁2上平中心线上焊接竖向高100mm，直径为25mm的钢筋作为立杆5的立杆限位器4，并将立杆5垂直套入在立杆限位器4中；(4)搭设纵、横水平杆件在立杆5上分别搭设纵向水平杆6和横向水平杆7，并与立杆5扣接牢固，第一道水平杆设置在下悬空钢梁3上平0. 2m处，其上纵向水平杆6和横向水平杆7均按照1. 25m步距搭设，纵向水平杆6两端均埋入筒体混凝土 8内，横向水平杆 7埋入筒体混凝土 8内，埋入深度均120_ 150_，以满足各施工工序的操作合适高度及脚手架抗侧移要求；(5)搭设斜杆按照水平夹角45° 60°在两立杆5之间沿竖向搭设斜杆9，以提高脚手架系统整体稳定性；(6)铺设操作平台在操作层上铺设50mm厚度、300mm宽度且与筒体相吻合的木板，形成施工操作平台12;(7)安装吊物起重系统在操作层上方四周的立杆5上端插入可调支托11，在可调支托11的U形托内安装横向钢梁13 ；(8)桁架天梁安装横向钢梁13上安装桁架天梁14、起重滑轮15及起重钢丝绳 18，桁架天梁14外端均安装外模提升器16 ；(9)地面起重系统安装安装地面起重卷扬机17、限位滑轮19及地锚20，并在地面起重卷扬机17上缠绕起重钢丝绳18，限位滑轮19安装位置与起重卷扬机18的安装位置水平，构成起重系统，钢丝绳依次经过起重卷扬机18、限位滑轮19与起重滑轮15将物料吊起；(10)物料垂直运输通过脚手架平面中部预留的物料通道10，利用起重系统分别将钢筋、混凝土等物料垂直运输至施工操作平台12上，然后采用木板封闭物料通道10 ；(11)外模提升与安装浇筑完成的筒体混凝土8，待其强度达到1. 后，操作人员站在施工操作平台12上，利用外模提升器16将模板提升至上层未浇筑筒体混凝土的位置，在其上口设置两道直径为5mm的钢丝绳，并采用紧绳器紧固，校正偏差与固定模板。(12)高耸构筑物各工序施工物料及模板提升系统随操作层同步上升，在分段内置悬空脚手架上逐个操作层完成钢筋绑扎、模板安装与混凝土浇筑等施工工序，可昼夜连续施工，依此类推，循环上升直至到顶。
权利要求
1. 一种高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，其特征在于采取以下步骤(1)定位放线在筒体混凝土上弹出悬空钢梁定位线；(2)安装悬空钢梁在定位线上安装内置悬空钢梁，其外端插入混凝土内150mm 200mm固定，悬空钢梁布置原则为沿筒体高度40m 50m设置一层，且使其平面位置满足各层最高点周边立杆距筒体内壁500mm 600mm的施工操作空间要求；(3)焊接限位器与安装立杆在钢梁上平中心线上焊接竖向高100mm，直径为25mm的钢筋作为立杆限位器，并将立杆垂直套在限位器中；(4)搭设纵、横水平杆在立杆上分别搭设纵、横水平杆，并与立杆扣接牢固，第一道水平杆设置在悬空钢梁上平0. 2m处，其上各道水平杆按照1. 25m步距搭设，纵向水平杆均埋入筒体混凝土内，横向水平杆隔道埋入筒体混凝土内，埋入深度为120_ 150_ ；(5)搭设斜杆按照水平夹角45° 60°在两立杆之间沿竖向搭设斜杆；(6)铺设操作平台在操作层上铺设厚50mm、宽300mm且与筒体相吻合的木板，形成施工操作平台；(7)安装吊物起重系统在操作层上方四周的立杆上端插入可调支托，在可调支托的U 形托内安装横向钢梁；(8)安装桁架天梁横向钢梁上安装桁架天梁、起重滑轮及起重钢丝绳，桁架天梁两端安装外模提升器；(9)安装地面起重系统安装地面起重卷扬机、限位滑轮及地锚，并在地面卷扬机上缠绕起重钢丝绳，构成起重系统；(10)物料垂直运输通过脚手架平面中部预留的物料通道，利用起重系统分别将钢筋、混凝土等物料垂直运输至施工操作平台上，然后采用木板封闭物料通道；(11)外模提升与安装浇筑完成的筒体混凝土，待其强度达到1.后，操作人员站在施工操作平台上，利用外模提升器将模板提升至上层未浇筑筒体混凝土的位置，在其上口设置两道直径为5mm的钢丝绳，并采用紧绳器紧固，校正偏差与固定模板。
全文摘要
本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，采取以下步骤(1)定位放线；(2)安装悬空钢梁；(3)焊接限位器与安装立杆；(4)搭设纵、横水平杆件；(5)搭设斜杆；(6)铺设操作平台；(7)安装吊物起重系统；(8)桁架天梁安装；(9)地面起重系统安装；(10)物料垂直运输；(11)外模提升与安装。本发明的有益效果是采用内置悬空钢梁上安装脚手架的施工方法，实现了水平与立面的全封闭作业状态，无高空作业风险，并使脚手架立杆形成垂直传力，脚手架系统安全可靠，操作程序简单，可缩短施工周期，并符合高效节能的绿色施工要求。
文档编号E04G21/00GK102392532SQ20111033330
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者宗可锋, 张 林, 李永峰, 贾华远 申请人:山东万鑫建设有限公司