专利名称：使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料方法及布料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖生产技术，具体涉及一种使陶瓷砖形成仿石材裂纹图案的布料方法以及实现这种方法的布料系统。
背景技术：
在陶瓷砖生产技术中，现有的布料方法虽然能够在陶瓷砖上形成丰富的线条状图案，但是所形成的线条图案与石材的天然裂纹图案相差较大，主要表现在陶瓷砖上的线条的边缘轮廓线比较模糊，不像天然石材裂纹的边缘轮廓线那样锐利清晰。造成此现象的原因是因为现有的布料方法是在粉料处于松散的状态下用裂刀插入粉料中刮出裂缝，由裂缝构成所欲形成的线条图案，由于粉料处于松散状态，因此裂缝的两侧边缘很容易崩塌，由此造成最终形成的线条的边缘轮廓线比较模糊。专利号为200720302517. 1，名称为“裂纹砖布料装置”的实用新型专利公开了另一种使粉料产生裂痕的方法，该方法先将松散的粉料压实，再让压实的粉料经过一个拱起的波峰，使粉料在经过波峰的时候产生自然断裂。这种方法虽然能克服前述布料方法的缺陷， 但是所形成的裂痕的走向基本一致，与天然石材的裂纹图案相比仍然相差很大。
发明内容
本发明目的是提供一种使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料方法及布料系统，使得陶瓷砖能够形成逼真的天然石材裂纹图案。本发明的布料方法采取的主要技术方案是用主裂刀插入铺设在平台上的粉料中，在主裂刀插入粉料之前，先将松散的粉料压实，然后从已压实的粉料中分割出一块独立的粉料块，并且使该独立的粉料块离开其他粉料一定距离，所述主裂刀插入该独立的粉料块中，当主裂刀插入所述独立的粉料块之后，令主裂刀与独立的粉料块之间产生相对运动， 使得独立的粉料块被主裂刀分裂成多个子块，而且各子块之间被主裂刀拉开一定距离，形成具有一定宽度的裂缝，最后往裂缝中填入构成裂纹图案颜色的粉料。本发明方法还可采取如下附属的技术方案所述主裂刀分为多组，当主裂刀插入所述独立的粉料块后，各组主裂刀沿着平行于粉料块的平面方向移动。进一步地，还包括可插入所述独立粉料块的副裂刀，当副裂刀插入所述独立粉料块后，副裂刀在平行于粉料块的平面方向上固定不动。所述的使分割出来的独立的粉料块离开其他粉料一定距离的方法是，依序用第一输送带和第二输送带运送已压实的粉料，当所述独立的粉料块到达第二输送带后，令第二输送带的速度快于第一输送带的速度，由第二输送带运载所述独立的粉料块离开第一输送带上的粉料一定距离。本发明的布料系统采取的主要技术方案是包括运送粉料的输送带，将输送带上的粉料压实的压料装置，可插入粉料中的主裂刀，主裂刀与第一升降装置连接，还包括将构成裂纹图案颜色的粉料填入裂缝中的填料装置，所述输送带分为第一输送带和第二输送带，第二输送带位于第一输送带的下游，两条输送带之间衔接有过渡板，所述压料装置位于第一输送带的上方，所述主裂刀和填料装置位于第二输送带的上方，顺着第二输送带的运行方向，填料装置位于主裂刀的下游，在第一输送带的上方，或者在过渡板的上方，或者在第二输送带的靠近过渡板端部位置的上方，设置有可将粉料断为两截的切刀，切刀与第二升降装置连接。本发明的布料系统还可采取如下附属的技术方案所述主裂刀分为多组，每组主裂刀各与一套移动机构连接，移动机构带动各组主裂刀沿着平行于粉料块的平面方向移动。每一组主裂刀由多片主裂刀组成，在同一组主裂刀中，各片主裂刀沿着所要仿制的裂纹的走向间隔排列。还可增设副裂刀，副裂刀与第三升降装置连接，第三升降装置带动副裂刀插入粉料中。本发明的有益效果是在压实粉料并且从中分离出一块独立的粉料块之后，才将主裂刀插入该独立出来的粉料块中，因此当主裂刀与独立的粉料块之间产生相对运动时， 被主裂刀分裂而成的子块能够在移动的过程中保持边缘轮廓的完整性，所形成的裂缝的边缘不会崩塌，由此保证了最终形成的陶瓷砖上的裂纹图案具有锐利清晰的轮廓线，另一方面，只要改变主裂刀的排列方式就能形成走向不相同的裂痕，因而能够在陶瓷砖上形成逼真的天然石材裂纹图案。
图1是根据本发明提供的一种布料系统实施例； 图2至图7依序展示出本发明方法的动作过程；
图8是主裂刀分为多组，每组主裂刀由多片主裂刀组成的示意图； 图9是粉料块被多组主裂刀分裂成多个子块的示意图； 图10是增设副裂刀的示意图； 图11是切刀位于第一输送带上方的示意图； 图12是切刀位于第二输送带上方的示意图。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例，首先对本发明的布料系统作详细说明，然后结合该布料系统对本发明的布料方法作详细说明。参见图1，根据本发明提供的一种使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，包括运送粉料的第一输送带1和第二输送带2，第二输送带2位于第一输送带1的下游，两条输送带之间衔接有过渡板3。在第一输送带1的上方设置有压料装置4，在第二输送带2的上方设置有主裂刀5。从俯视于第二输送带2的方向看，主裂刀5可以是平直状或者弯曲状。主裂刀5与第一升降装置6连接，由第一升降装置6带动主裂刀5升降。在第二输送带2的上方还设置有填料装置7，顺着第二输送带2的运行方向，填料装置7位于主裂刀5的下游。 在过渡板3的端部的上方设置有可将粉料断为两截的切刀8，切刀8与第二升降装置9连接。压料装置4是一种常规的带状滚压装置，其压带与第一输送带1同步运行，由压带将第一输送带1上的粉料压实。主裂刀5所连接的第一升降装置6可采用常规的气缸驱动机构，由气缸带动主裂刀5升降。同样地，切刀8所连接的第二升降装置9也可采用气缸驱动机构。利用图1所示的布料系统可实现本发明提供的布料方法。首先如图2所示，用压料装置4将铺设到第一输送带1上的粉料压实(粉料由上游的布料装置铺设到第一输送带1 上，或者先铺设到其他平台后再转移到第一输送带1上)，当已压实的粉料的前端到达第二输送带2并且达到一定长度后(具体长度根据砖坯大小而定)，如图3所示，第二升降装置9 带动切刀8下降，由切刀8将已压实的粉料断为两截，接着令第二输送带的速度快于第一输送带的速度，实现方式可以是令第一输送带1暂停运行，第二输送带2继续运行，或者是第一输送带继续运行，第二输送带以快于第一输送带的速度运行，结果使得第二输送带2上的被切出来的一截粉料离开第一输送带1上的粉料一定距离，于是在第二输送带2上形成一块独立的粉料块10，如图4所示。接着如图5所示，由第一升降装置6带动主裂刀5下降，使主裂刀5插入粉料块10中。然后令主裂刀5与粉料块10之间产生相对运动，产生相对运动的方式可以是主裂刀5固定不动，由第二输送带2带动粉料块10往右移动，或者也可以是第二输送带2不动，由移动机构带动主裂刀5往左平移，移动机构可采用常规的气缸驱动机构，由气缸带动主裂刀5沿着平行于粉料块10的平面方向平移。随着主裂刀5与粉料块10之间的相对运动，粉料块10被主裂刀5分裂成两个子块，而且两个子块之间被主裂刀5拉开一定距离，形成具有一定宽度的裂缝11，如图6所示。接着由第一升降装置6提起主裂刀5，由第二输送带2带动两个子块10a、IOb移动至填料装置7的下方，如图7所示，由填料装置7往裂缝11中填入构成裂纹图案颜色的粉料。以上所述仅以一片主裂刀为例，但是作为最佳实施方式，主裂刀应分为多组，每组主裂刀各与一套移动机构连接，当主裂刀如图5所示插入粉料块10后，第二输送带2暂停， 由移动机构带动各组主裂刀沿着平行于粉料块10的平面方向移动。这样就可以利用多组主裂刀产生多条裂缝。在主裂刀分为多组的基础上，每一组主裂刀最好由多片主裂刀组成，而且在同一组主裂刀中，各片主裂刀沿着所要仿制的裂纹的走向间隔排列，这样可令裂纹图案更加自然。图8从俯视于第二输送带2的方向示出了主裂刀分为多组、每组主裂刀由多片主裂刀组成的示例。图8所示的实施例一共有三组主裂刀，第一组主裂刀由四片主裂刀5’组成， 四片主裂刀5’共同与一套移动机构12连接，四片主裂刀5’沿着所要仿制的裂纹A的走向间隔排列(图8中的虚线表示出所要仿制的裂纹的走向)；第二组主裂刀也是由四片主裂刀 5’ ’组成，四片主裂刀5’ ’共同与一套移动机构13连接，四片主裂刀5’ ’沿着所要仿制的裂纹B的走向间隔排列；第三组主裂刀也是由四片主裂刀5’’’组成，四片主裂刀5’’’共同与一套移动机构14连接，四片主裂刀5’’’沿着所要仿制的裂纹C的走向间隔排列。当各组主裂刀将独立的粉料块10分裂成多个子块时，第二输送带2暂停运行，由各套移动机构 12、13、14分别带动各组主裂刀5’、5’ ’、5’ ’ ’沿着平行于粉料块10的平面方向平移，具体而言，移动机构12带动一组主裂刀5’朝着图8的左边平移，移动机构13带动另一组主裂刀 5’ ’朝着图8的左边平移，移动机构14带动另一组主裂刀5’ ’ ’朝着图8的右边平移，结果
5使得图8中的整个粉料块10分裂成图9所示的四个子块。为了使裂纹图案更加自然，在图8所示实施例的基础上还可增设副裂刀。如图10 所示，图10在图8的基础上增加了九片副裂刀15，九片副裂刀15 —起与第三升降装置16 连接，第三升降装置16与图1所示的主裂刀所连接的第一升降装置6可以是同一套装置。 第三升降装置16可带动副裂刀15插入粉料中。当主裂刀5沿着平行于粉料块10的平面方向平移运动时，已插入到粉料中的副裂刀15固定不动，由此可令独立的粉料块10更自然地分裂出更多的子块，从而形成更多、更自然的裂纹图案。需要说明的是，本发明虽然要求在主裂刀插入粉料之前，先将松散的粉料压实，但是并不需要达到用压砖机压实的程度，只要能够从压实的粉料中切割出来独立的粉料块， 而且独立的粉料块能够被分裂成多个子块，以及各子块在移动的时候能保持边缘轮廓的完整性，那么就已满足本发明所要求的压实程度。以上实施例仅为帮助理解本发明，不是对本发明保护范围的限制。本领域的技术人员在本发明设计思想的基础上可以衍生出其他变化或变形，例如，主裂刀和副裂刀的数量和位置不受附图限制，再如，图1中的切刀8位于过渡板3端部的上方，除此之外还可以如图11所示将切刀8设置在第一输送带1的上方，或者如图12所示将切刀8设置在第二输送带2的靠近过渡板3端部位置的上方，又如，在将独立的粉料块10分裂成多个子块之前， 可对粉料块进行切割整形，或者在压实粉料后，于分割出独立的粉料块之前，对粉料的两边进行切割整形，再如，移动机构带动主裂刀5沿着平行于粉料块的平面方向移动的方式，除了上述实施例的平移方式外，还可以采用旋转方式，令主裂刀5在平行于粉料块的平面上旋转，如此等等，所有在本发明设计思想的基础上衍生出的变化或变形都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料方法，用主裂刀(5)插入铺设在平台上的粉料中，其特征是在主裂刀(5)插入粉料之前，先将松散的粉料压实，然后从已压实的粉料中分割出一块独立的粉料块，并且使该独立的粉料块离开其他粉料一定距离，所述主裂刀(5) 插入该独立的粉料块中，当主裂刀(5)插入所述独立的粉料块之后，令主裂刀(5)与独立的粉料块之间产生相对运动，使得独立的粉料块被主裂刀(5)分裂成多个子块，而且各子块之间被主裂刀(5)拉开一定距离，形成具有一定宽度的裂缝(11)，最后往裂缝(11)中填入构成裂纹图案颜色的粉料。
2.如权利要求1所述的使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料方法，其特征是所述主裂刀(5)分为多组，当主裂刀(5)插入所述独立的粉料块后，各组主裂刀(5)沿着平行于粉料块的平面方向移动。
3.如权利要求2所述的使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料方法，其特征是还包括可插入所述独立粉料块的副裂刀(15)，当副裂刀(15)插入所述独立粉料块后，副裂刀(15)在平行于粉料块的平面方向上固定不动。
4.如权利要求1所述的使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料方法，其特征是使分割出来的独立的粉料块离开其他粉料一定距离的方法是，依序用第一输送带(1)和第二输送带 (2)运送已压实的粉料，当所述独立的粉料块到达第二输送带(2)后，令第二输送带(2)的速度快于第一输送带(1)的速度，由第二输送带(2)运载所述独立的粉料块离开第一输送带(1)上的粉料一定距离。
5.使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，包括运送粉料的输送带，将输送带上的粉料压实的压料装置(4)，可插入粉料中的主裂刀(5)，主裂刀(5)与第一升降装置(6)连接， 还包括将构成裂纹图案颜色的粉料填入裂缝中的填料装置(7)，其特征是所述输送带分为第一输送带(1)和第二输送带(2)，第二输送带(2)位于第一输送带(1)的下游，两条输送带之间衔接有过渡板(3 )，所述压料装置(4 )位于第一输送带(1)的上方，所述主裂刀(5 ) 和填料装置(7)位于第二输送带(2)的上方，顺着第二输送带(2)的运行方向，所述填料装置(7)位于主裂刀(5)的下游，在第一输送带(1)的上方，或者在过渡板(3)的上方，或者在第二输送带(2)的靠近过渡板(3)端部位置的上方，设置有可将粉料断为两截的切刀(8)， 切刀(8)与第二升降装置(9)连接。
6.如权利要求5所述的使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，其特征是所述主裂刀(5)分为多组，每组主裂刀(5)各与一套移动机构连接，移动机构带动各组主裂刀(5)沿着平行于粉料块的平面方向移动。
7.如权利要求6所述的使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，其特征是每一组主裂刀(5)由多片主裂刀(5)组成，在同一组主裂刀(5)中，各片主裂刀(5)沿着所要仿制的裂纹的走向间隔排列。
8.如权利要求6或7所述的使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，其特征是还包括副裂刀(15)，副裂刀(15)与第三升降装置(16)连接，第三升降装置(16)带动副裂刀(15) 插入粉料中。
全文摘要
本发明公开了一种布料方法，其主要特点是先将松散的粉料压实，并且从已压实的粉料中分割出一块独立的粉料块之后，才用主裂刀将分割出来的粉料块分裂成多个子块，并且使各子块之间拉开一定距离。本发明还公开了一种实现上述方法的布料系统，其主要特点在于运送粉料的输送带分为分为第一输送带和第二输送带，两条输送带之间衔接有过渡板，第一输送带的上方设有压料装置，第二输送带的上方设有位于主裂刀下游的填料装置，此外还设有可将粉料断为两截的切刀。本发明的优点是能够保证最终形成的陶瓷砖上的裂纹图案具有锐利清晰的轮廓线，而且只要改变主裂刀的排列方式就能形成走向不相同的裂痕，从而在陶瓷砖上形成逼真的天然石材裂纹图案。
文档编号B28B5/02GK102441936SQ20111034576
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月6日 优先权日2011年11月6日
发明者唐君, 陈存权, 陈锦 申请人:佛山市点石机械有限公司