专利名称：一种干砌多能砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种不用粘合剂的干砌多能砖及其制备方法。
背景技术：
近年，我国城乡基建工程迅猛发展，需要大量的建筑墙体材料，目前使用普遍的实心粘土砖墙体材料由于对土地资源破坏严重，不利于我国可持续发展的需要，实心粘土砖墙体材料国家已经禁止生产。同时，我国现已研制出利用粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿石、陶粒和工业废渣等生产免烧砖、空心砌砖等新型建材技术，虽然它具有节能、节地、保温、隔热、抗震、环保等优势，但是这些砖块还存在一些不足，不仅费时费料而且施工技术性强，在砌筑时均需要在上面涂抹一层粘合剂，还得待一定的时日才能完全凝结形成结构力，以保证墙体的牢固，砖块之间的粘合剂多少，质量的好坏，砖块摆放的平整度，都将影响墙体的质量和美观，并且防盗性不是很好，只要扣掉砖缝间的水泥沙灰，即可抽出砖块。而且，循环利用率较低，在建筑物需要拆卸的时候，无法快捷完整地从墙体上将单块砖分离出来，也就无法很好的实现资源再次利用，最快的办法就是将墙体整体推毁，由此，产生大量的建筑垃圾，清除这些垃圾又需要大量的人力物力和财力，另一方面建设又需要大量的砖体材料，制造一推毁一清除一制造，无止境的恶性循环，造成大量的资源白白浪费掉，而且，现有普通砖(包括空心砖)均不能满足在砌筑完毕后在墙体内形成竖直或水平方向的通道，不能满足任意安装水管、电线等的要求，实用性受到极大的限制。针对上述不足，需要研发一种墙体建筑用砖，能够进行快速的砌筑和拆卸，不用任何粘合剂即可达到较好的稳定性，不仅可以提高施工效率，而且还可以隔音隔热，节能环保，循环利用，节约资源，而且可以供水平和竖直方向的水管或电线的安装需求，实用性强。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种干砌多能砖及其制备方法，所述砖块能够进行快速的砌筑和拆卸，不用任何粘合剂即可达到较好的稳定性，不仅可以提高施工效率，而且还可以隔音隔热，节能环保，循环利用，节约资源，而且可以供水平和竖直方向的水管或电线的安装需求，实用性强。本发明的目是通过以下技术方案实现的一种干砌多能砖，包括砖体，所述砖体上表面设置有凸起，其下表面相对位置设置与凸起相配合的凹腔；所述凸起和凹腔均为两个分别对称分布在砖体的上表面和下表面，凸起和凹腔的中心位置需满足条件 A=B=C=D=1/4L ；所述砖体上位于凸起的中心沿竖直方向设置贯通砖体上下表面的通孔I ； 所述砖体的上表面沿砖体长度方向设置贯穿凸起的凹槽II，下表面沿砖体长度方向设置与凹槽II相配合的凹槽III。进一步，所述砖体上位于两凸起之间沿竖直方向设置贯通砖体上下表面的通孔 II ；进一步，所述砖体两端面上均沿竖直方向对称设置有凹槽I ； 进一步，所述砖体的下表面边缘沿砖体长边棱线设置凹槽IV ； 进一步，所述凸起和凹腔为锥形。另外，本发明还提供一种干砌多能砖的制备方法，包括以下步骤
a、按重量份取以下原材料粒径为5 — IOmm的建筑垃圾粒料60— 65份，河沙10 —15 份，粘合剂10 —15份，平均长度为3cm的植物纤维5 —10份，纳米碳酸钙5 —10份，岩砂精 1—2份，早强剂1-2份;
b，将步骤a中所取原材料用搅拌机充分搅拌10分钟后，加入重量份15—20份水，继续搅拌10-20分钟；
c，将步骤b中所得搅拌料导入模具，通过模压成型二4小时候脱模，自然风干5—8天即可。进一步，步骤a中，所述原材料包括粒径为5—IOmm的建筑垃圾粒料63份，河沙12 份，粘合剂13份，平均长度为3cm的植物纤维8份，纳米碳酸钙9份，岩砂精1. 5份，早强剂 1. 5 份；
进一步，所述粘合剂为525水泥。本发明的有益效果由于在砖体上表面设置有凸起，其下表面相对位置设置与凸起相咬合的凹腔，砌墙时，将上表面的凸起和下表面的凹腔重叠配合，或者呈“品”字形堆放，即可避免上下砖块之间在水平方向发生相互移动，也可连接下面相邻砖块，形成一个整体，起到固定效果，可以不用任何粘合剂即可将其砌成具有一定稳定性的墙体，而且施工效率大大提高，同时还可以隔音隔热、节能环保、循环利用，节约资源；同时，采用本制备方法制备的砖体，在预留大量空心结构的情况下，能够具备较高的强度，完全满足建筑领域隔墙或挡墙等的需求，实用性强。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述 图1为本发明的主视图2为本发明的左视图； 图3为本发明的俯视图； 图4为本发明的仰视图； 图5为本发明的立体图； 图6为本发明的使用状态图。
具体实施例方式图1为本发明的主视图；图2为本发明的左视图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的仰视图；图5为本发明的立体图；图6为本发明的使用状态图。
如图所示，本实施例的干砌多能砖，包括砖体1，所述砖体上表面设置有凸起2，其下表面相对位置设置与凸起2相配合的凹腔3 ；所述凸起2和凹腔3均为两个分别对称分布在砖体的上表面和下表面，凸起和凹腔的中心位置需满足条件A=B=C=D=1/4L ；所述砖体1上位于凸起的中心沿竖直方向设置贯通砖体上下表面的通孔I 5 ；所述砖体的上表面沿砖体长度方向设置贯穿凸起的凹槽II 7，下表面沿砖体长度方向设置与凹槽II 7相配合的凹槽 1118。施工时，将上表面的凸起和下表面的凹腔重叠配合，即可避免上下两块砖之间在水平方向的发生相互移动，起到固定效果，可以不用任何粘合剂即可将其砌成具有一定稳定性的墙体，而且施工效率大大提高，还可以循环利用，节约资源，或者，如图6所示，三块砖呈 “品”字形排列，依次排列组成整面墙体，由于上下相邻的两块砖体之间错位摆放，因此所有砖体之间相互扣连，整面墙形成一个整体，稳定性更强。另外，贯通砖体上下表面的通孔I 5 和贯穿水平方向的通道(凹槽II 7和凹槽III 8配合形成)，不仅可以节约材料和减轻砖体的重量，还可以在墙体内的竖直方向或水平方向形成通道，可以用于安装水管、电缆线等，以及隔音隔热，节能环保，使用方便。作为对上述实施例的进一步改进，所述砖体1上位于两凸起之间沿竖直方向设置贯通砖体上下表面的通孔II 4。设置通孔可以节约材料，减轻砖体的重量，以及隔音隔热，节能环保。作为对上述实施例的进一步改进，所述砖体两端面上均沿竖直方向对称设置有凹槽I 6。施工时，凹槽I 6与通孔II 4可以形成竖直方向的通道，可以用于安装水管、电缆线等，使用方便。作为对上述实施例的进一步改进，所述砖体1的下表面边缘沿砖体长边棱线设置凹槽IV 9。施工完成后，便于墙体表面抹灰时渗透灰浆，增加稳定性。作为对上述实施例的进一步改进，所述凸起和凹腔为锥形。施工容易，有利于提高施工效率。本发明所述的干砌多能砖的制备方法为 实施例1，包括以下步骤
a、按重量份取以下原材料粒径为5—IOmm的建筑垃圾粒料60份，河沙15份，粘合剂 10份，平均长度为3cm的植物纤维10份，纳米碳酸钙5份，岩砂精2份，早强剂1份；
b，将步骤a中所取原材料用搅拌机充分搅拌10分钟后，加入重量份15—20份水，继续搅拌10-20分钟；
c，将步骤b中所得搅拌料导入模具，通过模压成型，24小时候脱模，自然风干5天即可。实施例2，包括以下步骤
a,所述原材料包括粒径为5 — IOmm的建筑垃圾粒料63份，河沙12份，粘合剂13份，平均长度为3cm的植物纤维8份，纳米碳酸钙9份，岩砂精1. 5份，早强剂1. 5份；
b，将步骤a中所取原材料用搅拌机充分搅拌10分钟后，加入重量份18份水，继续搅拌 15分钟；
c，将步骤b中所得搅拌料导入模具，通过模压成型二4小时候脱模，自然风干5天即可。实施例3，包括以下步骤
a、按重量份取以下原材料粒径为5—IOmm的建筑垃圾粒料65份，河沙10份，粘合剂 15份，平均长度为3cm的植物纤维5份，纳米碳酸钙10份，岩砂精1份，早强剂2份；
b，将步骤a中所取原材料用搅拌机充分搅拌10分钟后，加入重量份20份水，继续搅拌 10分钟；
c，将步骤b中所得搅拌料导入模具，通过模压成型二4小时候脱模，自然风干5—8天即可。
5
上述3实施例中，所述粘合剂均为525水泥。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种干砌多能砖，包括砖体(1)，其特征在于所述砖体上表面设置有凸起(2)，其下表面相对位置设置与凸起(2)相配合的凹腔(3);所述凸起( 和凹腔C3)均为两个分别对称分布在砖体的上表面和下表面，凸起和凹腔的中心位置需满足条件A=B=C=D=1/4L ；所述砖体(1)上位于凸起的中心沿竖直方向设置贯通砖体上下表面的通孔I (5);所述砖体的上表面沿砖体长度方向设置贯穿凸起的凹槽II (7)，下表面沿砖体长度方向设置与凹槽II (7)相配合的凹槽III(8)。
2.根据权利要求1所述的干砌多能砖，其特征在于所述砖体(1)上位于两凸起之间沿竖直方向设置贯通砖体上下表面的通孔II (4)。
3.根据权利要求2所述的干砌多能砖，其特征在于所述砖体两端面上均沿竖直方向对称设置有凹槽1(6)。
4.根据权利要求2所述的干砌多能砖，其特征在于所述砖体(1)的下表面边缘沿砖体长边棱线设置凹槽IV (9)。
5.根据权利要求4所述的干砌多能砖，其特征在于所述凸起和凹腔为锥形。
6.一种权利要求1至5任一所述的干砌多能砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤a、按重量份取以下原材料粒径为5 — IOmm的建筑垃圾粒料60— 65份，河沙10 —15 份，粘合剂10 —15份，平均长度为3cm的植物纤维5 —10份，纳米碳酸钙5 —10份，岩砂精 1—2份，早强剂1-2份;b，将步骤a中所取原材料用搅拌机充分搅拌10分钟后，加入重量份15—20份水，继续搅拌10-20分钟；c，将步骤b中所得搅拌料导入模具，通过模压成型二4小时候脱模，自然风干5—8天即可。
7.根据权利要求6所述的干砌多能砖的制备方法，其特征在于步骤a中，所述原材料包括粒径为5 — IOmm的建筑垃圾粒料63份，河沙12份，粘合剂13份，平均长度为3cm的植物纤维8份，纳米碳酸钙9份，岩砂精1. 5份，早强剂1. 5份。
8.根据权利要求6所述的干砌多能砖的制备方法，其特征在于所述粘合剂为525水泥。
全文摘要
本发明公开了一种干砌多能砖，包括砖体，所述砖体上表面设置有凸起，其下表面相对位置设置与凸起相配合的凹腔；砌墙时，将上表面的凸起和下表面的凹腔重叠配合，既可避免上下砖体之间在水平方向发生相互移动，也可连接下面相邻砖块，形成一个整体，起到固定效果，可以不用任何粘合剂即可将其砌成具有一定稳定性的墙体，而且施工效率大大提高，同时还可以隔音隔热、节能环保、循环利用，节约资源。
文档编号B28B3/00GK102363987SQ20111036334
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者周远飞 申请人:周远飞