专利名称：一种污泥烧结砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用砖领域，具体涉及一种污泥烧结砖。
背景技术：
城市工业的发展导致城市污水逐渐增多，随着国家对工业环保要求的日益提高，将产生大量的污水处理污泥，而这些污泥的存储、处理又会给相关厂家增加许多经营成本，处理不当还会对环境造成再次污染。如果能将这些污泥充分利用，不仅保护环境、节约资源，还节省了人力和财力，给企业节约成本。目前为响应国家号召，各地造砖企业纷纷开发新的建筑用砖以取代粘土砖，由于粘土、页岩、煤矸石的化学成分基本相近，很多企业都纷纷采用页岩和煤矸石来取代粘土烧结砖。但由于配比和原料的不同，很多企业烧结的砖硬度、抗风化性能、石灰爆裂等都不是很好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种硬度强、性能好的污泥烧结砖。本发明的目的是这样实现的一种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数配比的原料组成
污水污泥，含水率70%-80%，5-25份； 页岩， 粒度彡1mm， 20-85份； 矸石， 粒度彡1mm， 0-70份。污泥烧结砖，其特征在于所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下 三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS) 4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42%。污泥烧结砖的制备方法，其特征在于其制备步骤如下
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用；
步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量达17-1996，搅拌均勻，陈化
72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4 将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始以60°C /h -IOO0C /h的速度逐渐升温10h，最高温度不超过1020°C，在最高温度下焙烧60min。污泥烧结砖的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中焙烧温度是从室温开始升温，前900°C以内以1. 5°C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。本发明的有益效果
本发明所采用的页岩为黄色页岩，其所含二氧化硅的含量比较高，所含其他成分的含量都较低，在这种成分含量下所烧结的砖的可塑性较好；本发明采用的煤矸石所含成分使 得砖在烧结过程中自燃，所含成分以及煤矸石的配比使得焙烧出的砖颜色为红色，燃烧均 勻，强度好；所选页岩所含氧化钙的含量低，这样烧结的砖避免了石灰爆裂，吸水率低，质量 好。本发明烧结的砖符合国家标准，具体性能指标如下 强度(MPa) 孔洞率 泛霜 石灰爆裂 吸水率
16.8-17.6 29-30% 轻微 无爆裂 14.8-15.6% 。
具体实施例方式下面结合本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述 实施例1 一种污泥烧结砖，由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，15吨；
粒度彡Imm的页岩，52. 5吨；
粒度彡Imm的矸石，；35吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下
三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量(Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02) (Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 按下列步骤制备而成
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-19 搅拌均 勻，陈化72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然 后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 5°C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并 保持最高温度60min。实施例2 —种污泥烧结砖，由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，5吨；
粒度彡Imm的页岩，85吨；
粒度彡Imm的矸石，70吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下
三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量(Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02) (Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 按下列步骤制备而成
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-19 搅拌均 勻，陈化72h ；步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 50C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。实施例3 —种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，25吨；
粒度彡Imm的页岩，20吨；
粒度彡Imm的矸石，0吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下
三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 9.68% 9.42% 制备方法步骤如下
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-1996，搅拌均勻，陈化72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 50C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。实施例4 一种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，25吨；
粒度彡Imm的页岩，20吨；
粒度彡Imm的矸石，70吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下
三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制备方法步骤如下
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-1996，搅拌均勻，陈化72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 5°C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。
实施例5 —种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，5吨；
粒度彡Imm的页岩，85吨；
粒度彡Imm的矸石，0吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下
三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制备方法步骤如下
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-1996，搅拌均勻，陈化72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 50C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。实施例6 —种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，25吨；
粒度彡Imm的页岩，85吨；
粒度彡Imm的矸石，0吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下
三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制备方法步骤如下
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-1996，搅拌均勻，陈化72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 50C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。实施例7 —种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数配比的原料组成 含水率70%-80%的污水污泥，5吨；
粒度彡Imm的页岩，20吨；
粒度彡Imm的矸石，70吨；
所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制备方法步骤如下
步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用； 步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比达17-1996，搅拌均勻，陈化72h ；
步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；
步骤4:将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始，前900°C以内以 1. 50C -1. 66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。
权利要求
1.一种污泥烧结砖，其特征在于由下列重量份数的原料组成含水率70%-80%的污水污泥，5-25份；粒度彡Imm的页岩，20-85份；粒度彡Imm的矸石，0-70份。
2.根据权利要求1所述的污泥烧结砖，其特征在于所述的页岩为黄色页岩，所含主要化学成分如下三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化硅二氧化钛三氧化二铝烧失量(Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42%。
3.—种如权利要求1所述的污泥烧结砖的制备方法，其特征在于步骤如下步骤1 将各原料先粉碎，过0. 5mm的筛子，直至余料被处理完，备用；步骤2 将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料的含水量重量百分比为17-1996，搅拌均勻，陈化72h ；步骤3 将步骤2中陈化后的均勻混合料进行常规制坯，将砖坯在室内自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分别烘烤汕进一步干燥；步骤4 将步骤3中经过干燥的砖坯装炉焙烧，从室温开始以60°C /h -IOO0C /h的速度逐渐升温10h，最高温度不超过1020°C，在最高温度下焙烧60min。
4.根据权利要求3所述的污泥烧结砖的制备方法，其特征在于所述的步骤4中焙烧温度是从室温开始升温，前900°C以内以1.5°C -1.66/分钟的速度升温，之后以1°C /分钟的速度升温，最高温度不超过1020°C，并保持最高温度60min。
全文摘要
本发明涉及一种利用污水处理厂的污泥烧结砖，由下列重量份数配比的原料组成污泥5-25份、页岩20-85份、矸石0-70份，其中的页岩是黄色页岩；制备方法包括原料粉碎、配比混合、加水搅拌、陈化、干燥、焙烧；本发明利用了城市污水厂的污泥，使污泥变宝，循环利用，净化环境，节约资源，所制得的砖符合国家标准，可塑性好，强度高，颜色好看。
文档编号C04B18/30GK102491725SQ20111036337
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者曹二虎, 李军安, 王建兵, 王林, 田洪勋, 赵玉坤, 郭圈营 申请人:宝丰县人和新型建材有限公司