专利名称：一种瓷砖胶粘粉的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料，具体涉及一种聚合物改性的瓷砖胶粘粉。
背景技术：
以往瓷砖和石材的粘结材料完全采用现场混合的厚层砂浆。这种方法是将砂和水泥现场混合制成的简单水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或预润湿瓷砖北面，涂有砂浆的瓷砖压到预先湿润的表面上，然后轻敲瓷砖，以保证瓷砖具有一致的平明度。通过此过程将砂浆压实和使水泥颗粒进入到瓷砖的多空北面内部和多空基材中。采用这种方法如果粘帖大型的饰面砖，如石材、抛光砖等还必须进行机械固定或者加固，并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。因为这种简单的砂浆不具有抗流挂性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。这种方法效率低，材料用量大，需要依赖技术工人的熟练程度和责任心，在粘接大理石及其他天然石材时，还需就基底和瓷砖的孔隙率不同进行一定时间的浸泡，砂浆会与基底产生脱落、离位的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可适用于粘接大理石以及其他天然石材长期浸水的水池、浴池，保证粘贴力度，不会产生空鼓与脱离基底现象的瓷砖胶粘粉。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种通过聚合物改性的瓷砖胶粘粉，其瓷砖胶粘粉的主要组成部分按质量百分比硅酸盐水泥37% 45%，石英砂50% 60%，可再分散性乳胶粉1. 2% 1. 5%，活性材料0. 5% 0. 7%，增稠保水剂0. 2% 0. 3%，木质纤维素0. 1% 0. 5%,氯化钙0. 2% 0. 4%ο进一步，所述活性材料由弱酸性钠盐作为母料，加入少量的高聚物组成。进一步，所述增稠保水剂为聚丙基酰胺
本发明的制备方法根据上述规定的比例称取普通硅酸盐水泥、石英砂、可在分散性乳胶粉，活性材料，增稠保水剂，木质纤维素和氯化钙一并加入到干粉砂浆专用混合机中，使用电动搅拌机经过不少于二十五分钟的混合搅拌，即为瓷砖胶粘粉；在使用本发明时，可根据实际使用粘接物的刮板齿深加入不同的清水，并且使之搅拌成粘稠状，增加粘结力。本发明的有利优点是将木质纤维素与氯化钙有机的结合在一起，并加入活性化材料，增强了本发明的粘结度和浸水性。
具体实施例方式以下实施例详细的说明了本发明。在这些实施例中，成份构成均采用质量百分比
实施例1
硅酸盐水泥41g，石英砂56g，可再分散性乳胶粉1. 3g，活性材料0. 7g，增稠保水剂0. 3g，木质纤维素0. 5g，氯化钙0. 2g。实施例2
硅酸盐水泥43. 2g，石英砂53. 5g，可再分散性乳胶粉1. 5g，活性材料0. 6g，增稠保水剂 0. 3g，木质纤维素0. 5g，氯化钙0. 4g。实施例3
硅酸盐水泥44g，石英砂53g，可再分散性乳胶粉1. 2g，活性材料0. 6g，增稠保水剂 0. 3g，木质纤维素0. 5g，氯化钙0. 4g。在具体使用粘贴瓷砖，适用在地面或室内的铺贴，根据刮板齿深的选择，本发明可适时的与清水采用规定量混合搅拌使用，以达到更高的粘结度，具体实施方法如下所示
权利要求
1.一种建筑材料中的瓷砖胶粘粉，其特征在于所述瓷砖胶粘粉的组成部分按质量百分比包括以下成分硅酸盐水泥37% 45%，石英砂50% 60%，可再分散性乳胶粉1. 2% 1. 5%,活性材料0. 5% 0. 7%,增稠保水剂0. 2% 0. 3%，木质纤维素0. 1% 0. 5%,氯化钙 0. 2% 0. 4%ο
2.根据权利要求1所述的瓷砖胶粘粉，其特征在于所述活性材料由弱酸性钠盐作为母料，加入少量的高聚物组成。
3.根据权利要求1所述的瓷砖胶粘粉，其特征在于所述增稠保水剂为聚丙基酰胺。
全文摘要
本发明涉及一种建筑材料的瓷砖胶粘粉，其特征在于所述瓷砖胶粘粉的组成部分按质量百分比包括以下成分硅酸盐水泥37%～45%，石英砂50%～60%，可再分散性乳胶粉1.2%～1.5%，活性材料0.5%～0.7%，增稠保水剂0.2%～0.3%，木质纤维素0.1%～0.5%，氯化钙0.2%～0.4%。本发明制造成本低，适用范围广，粘结力强，不会产生空鼓现象。
文档编号C04B28/04GK102515667SQ20111042294
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者凌元若 申请人:吴江市利达上光制品有限公司