专利名称：预粉磨加工陶瓷酒瓶的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为ー种预粉磨加工陶瓷酒瓶。
背景技术：
陶瓷酒瓶原料加工エ艺ー股采用鄂式破碎机+湿式球磨机的模式，具有加工效率低，能耗较高等问题。我国是一个煤炭资源丰富的国家，大约50%以上的煤用于火力发电， 毎年要产生数亿吨的粉煤灰，大量的粉煤灰储藏不但要占用大量场地而且还污染环境，影响气候，破坏生态。对粉煤灰的深加工厂再利用成为当前亟待解决的技术问题。利用粉煤灰烧结陶瓷是利用途径之一。
发明内容
本发明旨在提供一种陶瓷酒瓶预粉磨加工エ艺，以解决现有陶瓷酒瓶原料加工エ 艺采用鄂式破碎机+湿式球磨机的模式，加工效率低，能耗较高等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是通过在原加工エ艺中増加柱磨エ艺对鄂式破碎机加工后的原料进行预粉磨后，达到一定细度后再进入湿球磨机，具体エ艺步骤如下1、粗碎采用鄂式破碎机将块状750mm以下的石料破碎至粒径15_20mm ；2、柱磨采用柱磨机将粗碎后原料粉碎至0_5mm ；3、配料按常规配方称量各组分原料，备用；4、球磨将称量配比好原料按常规比例加水，在湿式球磨机中进行混合，加工至注浆エ序用的泥浆；5、注浆成型在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；6修抹施釉利用修抹机械修抹瓶ロ及有关部位，产品加热至50-70°C干燥，干燥好的坯体冷却至常温即可浸釉或直接喷釉；7烧成彩饰烧制温度700_800°C、烧制时间2_3小时；8成品检验检选、包装入库。采用本发明的积极效果是可大大提高加工效率，并且节约大量电カ消耗。
具体实施例方式以生产白酒瓶为例，具体エ艺步骤如下1、粗碎采用鄂式破碎机将块状750mm以下的石料破碎至粒径20mm以下；或者将粉煤灰进行机械磁力除铁，然后在1000°C下焙烧活化，时间为1 2小吋。2、柱磨采用柱磨机将粗碎后原料粉碎到2_3mm ；3、配料按常规配方称量各组分原料，备用；4、球磨将称量配比好原料按常规比例加水，在湿式球磨机中进行混合，加工至注浆ェ序用的泥浆；
5、注浆成型在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；6、修抹施釉利用修抹机械修抹瓶ロ及有关部位，产品加热至60°C干燥，干燥好的坯体冷却至常温即可浸釉或直接喷釉；7、烧成彩饰烧制温度750°C、烧制时间2. 5小吋；8、成品检验检选、包装入库。
权利要求
1. 一种陶瓷酒瓶预粉磨加工エ艺，其特征是在原加工エ艺中増加柱磨エ艺对鄂式破碎机加工后的原料进行预粉磨后，达到一定细度后再进入湿球磨机，具体エ艺步骤如下(1)粗碎采用鄂式破碎机将块状750ram以下的石料破碎至粒径15-20ram；(2)柱磨采用柱磨机将粗碎后原料粉碎至0-5mm；(3)配料按常规配方称量各组分原料，备用；(4)球磨将称量配比好原料按常规比例加水，在湿式球磨机中进行混合，加工至注浆 エ序用的泥浆；(5)注浆成型在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料，备用；(6)修抹施釉利用修抹机械修抹瓶ロ及有关部位，产品加热至50-70°C干燥，干燥好的坯体冷却至常温即可浸釉或直接喷釉；(7)烧成彩饰烧制温度’700-800°C、烧制时间2-3小时；(8)成品检验检选、包装入库。
全文摘要
一种陶瓷酒瓶预粉磨加工工艺，属于陶瓷生产技术领域。该工艺是在原加工工艺中增加柱磨工艺对鄂式破碎机加工后的原料进行预粉磨后，再进入湿球磨机，所述技术方案是新增柱磨工序先对原料进行预粉磨，达到一定细度后再进入湿式球磨机；具体工艺步骤包括(1)粗碎、(2)柱磨、(3)配料、(4)球磨、(5)注浆成型、(6)修抹施釉、(7)烧成彩饰、(8)成品检验检选、包装入库。本发明可大大提高加工效率，并且节约大量电力消耗。
文档编号C04B35/622GK102557669SQ20111044459
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者王峰 申请人:王峰