专利名称：一种玻璃用金色釉颜料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制品施釉技术领域，尤其涉及一种玻璃用金色釉和基于玻璃酒瓶施金釉的方法。
背景技术：
玻璃制品上一般采用的是花纸及直接印刷的装饰，由于玻璃无吸水率，故不像陶瓷器皿一样容易上釉，故装饰效率没有陶瓷丰富，近年来随着人们生活水平的提高，对商品的包装要求越来越高，特别是陶瓷酒瓶的装饰，它具有收藏价值，因此在玻璃酒瓶上施金釉，使其效果类似于陶瓷酒瓶，其市场用量相当巨大。现有技术中，以玻璃为基体，用玻璃质色釉将图案印刷到玻璃表面技术取得一些进展，但如何解决釉料和玻璃之间吸附问题，釉料烧成温度和玻璃的适应性问题以及釉料的发色问题是业界一直致力于研究的课题。现有技术存在缺陷，有待改进。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种玻璃用金色釉颜料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，解决了现有技术所存在的釉料发色和吸附差的问题。本发明的技术方案如下一种玻璃用金色釉颜料，其特征在于由亮金色剂和熔剂按重量份配比(10 20)%: (90 80)%组成，
所述熔剂各组份原料重量百分比为
SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3%其中，所述氟化物为氟化钠，氟化锂或氟化钾中的其中一种或两种以上复合。其中，所述亮金色剂为Co0、Ni0、Mr^2和CuO中的一种或一种以上复合。其中，由亮金色剂10%和熔剂90%配比成玻璃用亮金色釉颜料，其中所述熔剂各组份重量百分配比为:Si02 56 . 6%, B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%，氟化钠 2. 3%, Li2O 4% 禾口 Al2O3 1. 2%。其中，由亮金色剂15%和熔剂85%配比成玻璃用深亮金色釉颜料，其中所述熔剂各组份重量百分配比为:Si02 56 . 6%, B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%，氟化钠 2. 3%,Li2O 4% 禾口 Al2O3 1. 2%。其中，由亮金色剂20%和熔剂80%配比成玻璃用亚光金色釉颜料，其中所述熔剂各组份重量百分配比为:Si02 56 . 6%, B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%，氟化钠 2. 3%, Li2O 4% 禾口 Al2O3 1. 2%。一种在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤
A、 按以下组分原料制备熔剂SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3%
对所述原料进行称量，过4(Γ80目筛后进行搅拌混合，配成熔剂生料；
B、将所述熔剂生料置于熔块窑内，在1500-1600°C高温下熔融，烧成周期为18-22小时，经冷水水淬后生成所需熔剂，所述熔剂经烘干、粉碎、过筛至100目以上粒度，然后经气流粉碎后备用；
C、加入亮金色剂，所述亮金色剂和所述熔剂按重量份配比(10 20)%:(90 80)%混合配制为玻璃用金色釉颜料；
D、在所述颜料内加入调墨油和稀释油，三者比例为颜料调墨油稀释油=1 1 0. 3，并经三辊压墨机压制成油墨；
E、用喷釉机将所述油墨喷于玻璃酒瓶表面，将其置于煤气窑内经56(T60(TC氧化气氛下烧制而成，烧成时间控制在2 3小时。
本发明有益效果为本发明采用上述技术方案后，通过在熔剂中加入亮金色剂配成玻璃用金色釉颜料，再将该颜料内加入调墨油和稀释油制成油墨喷在玻璃酒瓶表面上烧成， 使玻璃酒瓶效果类似于陶瓷酒瓶，色泽高贵典雅，提高了玻璃酒瓶的档次与附加值，深受市场青睐。
具体实施例方式本发明提供了一种玻璃用金色釉颜料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，首先制备溶剂，加入不同比例的亮金色剂调配出不同颜色的玻璃用金色釉颜料，其中溶剂内组分原料中主要包含Si02，B203, ZnO, Na20, K20, Li20, A1203和氟化物，氟化物为氟化钠，氟化锂或氟化钾中的其中一种或两种以上复合，然后将颜料，调墨油和稀释油按比例混合制成油墨喷于玻璃酒瓶表面，烧制成类似于陶瓷酒瓶效果的玻璃酒瓶。为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。实施例1
(1)按以下组分原料(重量百分比)配料:Si02 56 . 6%，B2O3 16%，ZnO 9. 4%，Na2O 8. 3%，K2O 2. 2%，氟化钠2. 3%，Li2O 4%，Al2O3，1. 2%，称取上述原料，过40目筛后进行搅拌混合，配成熔剂生料；
(2)将上述熔剂生料置于熔块窑内，在1500°C高温下熔融，烧成周期为20小时，经冷水水淬后生成熔剂，将该熔剂经烘干、粉碎、过筛至100目以上粒度，然后经气流粉碎后备用；
(3)配制金色釉颜料按亮金色剂10%和粉碎后熔剂90%配比成玻璃用亮金色釉颜料， 其中亮金色剂为NiO和CuO，两者的重量百分比为NiO为45%，Cu055% ；
(4)在该颜料内加入调墨油和稀释油，三者比例为
颜料调墨油稀释油=1 1 0.3，并经三辊压墨机压制成油墨；
(5)用喷釉机将所述油墨喷于玻璃酒瓶表面，将其置于煤气窑内经600°C氧化气氛下烧制而成，烧成时间控制在2小时。实施例2:
(1)按以下组分原料(重量百分比)配料Si0256. 6% B203 16% ZnO 9.4% Na20 8.3% K20 2. 2%，氟化锂2. 3% Li20 4% A1203 1. 2%，称取上述原料，过60目筛后进行搅拌混合，配成熔剂生料；
(2)将上述熔剂生料置于熔块窑内，在1600°C高温下熔融，烧成周期为22小时，经冷水水淬后生成熔剂，将该熔剂经烘干、粉碎、过筛至100目以上粒度，然后经气流粉碎后备用；
(3)配制深亮金色釉颜料按亮金色剂15%和粉碎后熔剂85%配比成玻璃用深亮金色釉颜料，其中亮金色剂为CoO和CuO，两者的重量百分比为CoO为40%，Cu060% ；
(4)同实施例1；
(5 )用喷釉机将所述油墨喷于玻璃酒瓶表面，将其置于煤气窑内经580。C氧化气氛下烧制而成，烧成时间控制在2. 5小时。实施例3:
(1)按以下组分原料(重量百分比)配料Si0256. 6% B203 16% ZnO 9.4% Na20 8.3% K20 2. 2%，氟化钾2. 3% Li20 4% A1203 1. 2%，称取上述原料，过60目筛后进行搅拌混合，配成熔剂生料；
(2)将上述熔剂生料置于熔块窑内，在1550°C高温下熔融，烧成周期为21小时，经冷水水淬后生成熔剂，将该熔剂经烘干、粉碎、过筛至100目以上粒度，然后经气流粉碎后备用；
(3)配制亚光金色釉颜料按亮金色剂20%和粉碎后熔剂80%配比成玻璃用亚光金色釉颜料，其中亮金色剂为MnO和CuO，两者的重量百分比为MnO为40%，Cu060% ；
(4)同实施例1；
(5 )用喷釉机将所述油墨喷于玻璃酒瓶表面，将其置于煤气窑内经560。C氧化气氛下烧制而成，烧成时间控制在3小时。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1. 一种玻璃用金色釉颜料，其特征在于由亮金色剂和熔剂按重量份配比(10 20)%: (90 80)%组成，所述熔剂各组份原料重量百分比为SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3% ο
2.根据权利要求1所述的玻璃用金色釉颜料，其特征在于所述氟化物为氟化钠，氟化锂或氟化钾中的其中一种或两种以上复合。
3.根据权利要求1所述的玻璃用金色釉颜料，其特征在于所述亮金色剂为Co0、M0、 MnO2和CuO中的一种或一种以上复合。
4.根据权利要求1所述的玻璃用金色釉颜料，其特征在于由亮金色剂10%和熔剂 90%配比成玻璃用亮金色釉颜料，其中所述熔剂各组份重量百分配比为=SiO2 56.6%，B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%,氟化钠 2. 3%, Li2O 4% 和 Al2O3 1. 2%。
5.根据权利要求1所述的玻璃用金色釉颜料，其特征在于由亮金色剂15%和熔剂 85%配比成玻璃用深亮金色釉颜料，其中所述熔剂各组份重量百分配比为56. 6%,B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%,氟化钠 2. 3%, Li2O 4% 和 Al2O3 1. 2%。
6.根据权利要求1所述的玻璃用金色釉颜料，其特征在于由亮金色剂20%和熔剂 80%配比成玻璃用亚光金色釉颜料，其中所述熔剂各组份重量百分配比为56. 6%,B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%,氟化钾 2. 3%, Li2O 4% 和 Al2O3 1. 2%。
7.一种在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤A.按以下组分原料制备熔剂SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3%对所述原料进行称量，过4(Γ80目筛后进行搅拌混合，配成熔剂生料；B.将所述熔剂生料置于熔块窑内，在1500-1600°C高温下熔融，烧成周期为18-22小时，经冷水水淬后生成所需熔剂，所述熔剂经烘干、粉碎、过筛至100目以上粒度，然后经气流粉碎后备用；C.加入亮金色剂，所述亮金色剂和所述熔剂按重量份配比(10 20)%: (90 80) %混合配制为玻璃用金色釉颜料；D.在所述颜料内加入调墨油和稀释油，三者比例为颜料调墨油稀释油=1 1 0. 3，并经三辊压墨机压制成油墨；E.用喷釉机将所述油墨喷于玻璃酒瓶表面，将其置于煤气窑内经56(T60(TC氧化气氛下烧制而成，烧成时间控制在2 3小时。
8.根据权利要求7所述的在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述氟化物为氟化钠，氟化锂或氟化钾中的其中一种或两种以上复合。
9.根据权利要求7所述的在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述亮金色剂为CoO、NiO、MnO2和CuO中的一种或一种以上复合。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃用金色釉和基于玻璃酒瓶施金釉的方法，首先制备溶剂，加入不同比例的亮金色剂调配出不同颜色的玻璃用金色釉颜料，其中溶剂内组分原料中主要包含SiO2，B2O3，ZnO，Na2O，K2O，Li2O，Al2O3和氟化物，氟化物为氟化钠，氟化锂或氟化钾中的其中一种或两种以上复合，然后将颜料，调墨油和稀释油按比例混合制成油墨喷于玻璃酒瓶表面，烧制成类似于陶瓷酒瓶效果的玻璃酒瓶；本发明解决了现有技术所存在的釉料发色和吸附差的问题，施金釉的玻璃酒瓶效果类似于陶瓷酒瓶，色泽高贵典雅，提高了玻璃酒瓶的档次与附加值，深受市场青睐。
文档编号C04B41/86GK102515869SQ201110453098
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者吴群芳, 周孟大, 李传猛, 范盘华 申请人:江苏拜富科技有限公司