专利名称：全自动切坯机上换线架的一种定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位机构，特别涉及一种全自动切坯机上换线架的定位机构。
背景技术：
现在的全自动切坯机上的换线架都是靠放在地平面上的轻轨来定位的，因为很难保证轻轨的走向与所需要的挂线架运动方向绝对平行，所以换线架在工作中运动时，因摩擦阻力太大而费时费力，使生产能力下降。并且产生较大的噪声。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供全自动切坯机上换线架的一种定位机构，通过将换线架定位于切坯机机架上，使换线架运行更平稳，噪声更小，整机结构更紧凑， 以克服现有切坯机换线架机架外轻轨定位的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下全自动切坯机上换线架的一种定位机构，包括切坯机机架，其特征在于还包括安装在切坯机机架上的挂线架；在所述切坯机机架的上端固定安装有至少两个第一定位轮组，所述第一定位轮组的轮子与挂线架的上端面滚动接触；还包括安装在切坯机机架的上端的至少两个第二定位轮组，所述第二定位轮组前后侧的轮子分别与挂线架的两侧面滚动接触；还包括分别固定在机架上的至少两个第三定位轮，所述第三定位轮与挂线架下端面滚动接触。所述第一定位轮组的轮子的轮轴线与第二定位轮组的轮子的轮轴线互相垂直，且均与挂线架的运动方向垂直。所述的第三定位轮为槽轮。本实用新型的积极效果在于第一、换线架通过本实用新型的定位机构安装于切坯机机架上，并采用若干组定位轮限制换线架的位移，使换线架运行更平稳，噪声更小，生产效率更高，操作更省力。第二、因不必安装轻轨，整机结构更紧凑，制造、安装成本更低。
图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图并提供实施例，对本实用新型作进一步描述。如图1、2所示，本实用新型包括切坯机机架1和安装在切坯机机架1上的挂线架 2。在所述切坯机机架1的上端固定安装有两个第一定位轮组3，每组两个轮子。第一定位轮组3位于切坯机机架1的上端，其轮子并与挂线架2滚动接触，从而限制挂线架2向上位移。还包括固定安装在切坯机机架1的上端的两个第二定位轮组4，每组四个轮子。第二定位轮组4也位于切坯机机架1的上端，其前后两侧的轮子分别与挂线架2上端的前后两侧面滚动接触，限制了挂线架2的前后位移。所述第一定位轮组3的轮子的轮轴线(走向为前后方向)与第二定位轮组4的轮子的轮轴线(走向为上下方向)互相垂直，且均与挂线架2的运动方向(左右方向)垂直。还包括分别固定在机架1上的两个第三定位轮5，所述第三定位轮5与挂线架2下端面滚动接触，用于支撑所述的挂线架2。第三定位轮5为槽轮，能够限制挂线架2前后位移。
权利要求1.全自动切坯机上换线架的一种定位机构，包括切坯机机架(1)，其特征在于还包括安装在切坯机机架(1)上的挂线架O)；在所述切坯机机架(1)的上端固定安装有至少两个第一定位轮组(3)，所述第一定位轮组(3)的轮子与挂线架O)的上端面滚动接触；还包括安装在切坯机机架(1)的上端的至少两个第二定位轮组，所述第二定位轮组(4)前后侧的轮子分别与挂线架O)的两侧面滚动接触；还包括分别固定在机架(1)上的至少两个第三定位轮(5)，所述第三定位轮( 与挂线架( 下端面滚动接触。
2.如权利要求1所述的全自动切坯机上换线架的一种定位机构，其特征在于所述第一定位轮组(3)的轮子的轮轴线与第二定位轮组的轮子的轮轴线互相垂直，且均与挂线架⑵的运动方向垂直。
3.如权利要求1或2所述的全自动切坯机上换线架的一种定位机构，其特征在于所述的第三定位轮(5)为槽轮。
专利摘要本实用新型是全自动切坯机上换线架的一种定位机构，包括切坯机机架(1)和安装在切坯机机架(1)上的挂线架(2)；在切坯机机架(1)的上端固定安装有至少两个第一定位轮组(3)，所述第一定位轮组(3)的轮子与挂线架(2)的上端面滚动接触；还包括安装在切坯机机架(1)的上端的至少两个第二定位轮组(4)，所述第二定位轮组(4)前后侧的轮子分别与挂线架(2)的两侧面滚动接触；还包括分别固定在机架(1)上的至少两个第三定位轮(5)，所述第三定位轮(5)与挂线架(2)下端面滚动接触。换线架运行更平稳，噪声更小，生产效率更高，操作更省力。整机结构更紧凑，制造、安装成本更低。
文档编号B28B11/14GK202088283SQ201120094690
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者于成学, 刘政涛, 赵发忠 申请人:济南金牛砖瓦机械有限公司