辊道窑回车线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种辊道窑回车线，主要解决现有辊道窑存在自动化程度低以及占地面积大的问题。本实用新型通过采用所述回车线设置于辊道窑体外下部、辊道窑入口和出口之间；所述回车线包括窑尾升降机、底部输送线、窑头升降机、卸料机和控制系统；其中，窑尾升降机设置在辊道窑出口处，窑头升降机设置在辊道窑进口处，窑尾升降机和窑头升降机之间设置有底部输送线；卸料机既可设置于窑尾升降机处，也可设置于窑头升降机处；控制系统与窑尾升降机、底部输送线、窑头升降机、卸料机相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于催化剂的焙烧生产中。
【专利说明】辊道窑回车线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊道窑回车线，特别是涉及一种用于催化剂焙烧的辊道窑回车线。
【背景技术】
[0002]辊道窑是一种利用辊棒的转动来输送制品实现连续生产的焙烧设备。由于不使用窑车，与传统隧道窑相比，减少了由于窑车带走部分热量而产生的热能损失，提高了热效率；而且由于辊棒上下均可加热，窑内温度均匀，缩短了产品的烧成周期，是一种高效节能的焙烧设备，在建筑、陶瓷、化工等行业应用广泛。最近几年辊道窑在催化剂制备行业也得到了较大应用，目前辊道窑主体的传动系统已非常成熟，主要采用差速斜齿轮多段传动，变频器加PC控制方式，将物料自动装入料盘内，然后靠辊棒的传动完成进窑、焙烧和出窑的自动过程，但是窑炉整体的自动化水平还较差，料盘出窑卸料后需要人工将料盘运送至进窑处，不能实现自动循环。
[0003]中国专利CN201120385475.9公开了一种辊道窑转弯装置，如用于料盘的循环输送，该转弯装置需要设置较多的辊棒和驱动结构，结构复杂，且输送效率低，占地面积大。中国专利CN201110100924.5公开了一种全自动化的辊道窑，该辊道窑采用自动转弯机和机械手自动装载、卸载装置来实现料盘的自动循环，由于该转弯机只能设置在辊道窑的旁侧，占地面积大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有辊道窑存在自动化程度低以及采用自动转弯机时结构复杂，占地面积大的问题，提供一种新的辊道窑回车线。该辊道窑回车线具有自动化程度高，结构简单，占地面积小的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种辊道窑回车线，所述回车线设置于辊道窑体外下部、辊道窑入口和出口之间；所述回车线包括窑尾升降机、底部输送线、窑头升降机、卸料机和控制系统；其中，窑尾升降机设置在辊道窑出口处，窑头升降机设置在辊道窑进口处，窑尾升降机和窑头升降机之间设置有底部输送线；卸料机既可设置于窑尾升降机处，也可设置于窑头升降机处；控制系统与窑尾升降机、底部输送线、窑头升降机、卸料机相连。
[0006]上述技术方案中，窑尾升降机和窑头升降机均包括一个升降平台、高位感应开关，低位感应开关，采用电机驱动使其上升和下降至指定位置，升降平台由传动辊组成，并由电机控制其正反转。
[0007]上述技术方案中，底部输送线包括导轨、可沿导轨移动的平台、平台牵引装置、停止位和加减速感应开关。
[0008]上述技术方案中，优选方案为可沿导轨移动的平台采用一带滚轮的小车，平台牵引装置为一变频电机驱动的滚筒以及绕于滚筒上的钢丝绳，钢丝绳两端与小车连接。[0009]上述技术方案中，卸料机设置于窑头升降机处。
[0010]上述技术方案中，控制系统采用PLC控制器，变频器和电机作为控制输出系统，通过对感应开关信号的检测和反馈实现回车线的自动化控制。
[0011]本实用新型由于采用了回车线设计，能实现料盘的自动循环，自动化程度大大提高，降低了劳动强度。同时与采用自动转弯机相比，结构简单，占地面积非常少，取得了较好的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型辊道窑回车线的流程示意图。
[0013]图1中，I为窑尾升降机，Ia为升降平台，Ib为高位感应开关，Ic为低位感应开关；2为窑头升降机，2a为升降平台，2b为高位感应开关，2c为低位感应开关；3为底部输送线，3a为导轨,3b为小车,3c为平台牵引装置,3d为钢丝绳，3e和3h为停止位感应开关，3f和3g为加减速感应开关；4为卸料机，5为料盘，6为辊道窑。
[0014]下面的实施例就本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。
【具体实施方式】
[0015]【实施例1】
[0016]按图1设计辊道窑回车线，当装有催化剂的料盘5在辊道窑6内焙烧完成后随辊棒传动出窑并输送至窑尾 升降机I的升降平台la，窑尾升降机I下降至低位感应开关Ic位置时自动停止，升降平台Ia上的传动辊棒转动将料盘5输送至底部输送线3上的小车3b，平台牵引装置3c通过钢丝绳3d牵引小车3b沿导轨3a按设定频率向窑头方向移动，同时窑尾升降机I上升至高位感应开关Ib位置时自动停止，等待下一个料盘；
[0017]当小车3b移动至感应开关3f时开始逐渐加速至设定频率然后保持恒速移动，当小车3b移动至感应开关3g时开始逐渐减速至设定频率，当小车3b移动至停止位感应开关3h时停止移动，窑头升降机2的升降平台2a上的传动辊棒转动将料盘5输送至升降平台上，然后窑头升降机2开始上升，在窑头升降机2上升的同时，平台牵引装置3c通过钢丝绳3d牵引小车3b沿导轨3a按设定频率向窑尾方向移动，当小车3b移动至感应开关3g时开始逐渐加速至设定频率然后保持恒速移动，当小车3b移动至感应开关3f时开始逐渐减速至设定频率，当小车3b移动至停止位感应开关3e时停止移动,等待下一个料盘；
[0018]窑头升降机2上升至高位感应开关2b位置时自动停止，传动辊棒将料盘5输送至卸料机4进行翻转卸料，卸料完成后卸料机4复位，料盘5由传动辊棒先输送至升降平台2a，再输送至辊道窑6进窑段进行自动加料，同时升降机2下降至低位感应开关2c位置时自动停止，等待下一个料盘。
[0019]至此，一个料盘从出窑、回车、卸料、进窑的自动循环过程完成，进入下一个循环的等待状态。
[0020]该辊道窑窑长为45m，窑外宽为2.3m，焙烧料盘宽1.2m，采用该回车线的设计，充分利用了窑体下部的空间，几乎不占面积。
[0021]【比较例I】
[0022]采用现有辊道窑自动转弯机实现料盘的循环输送，至少在辊道窑一侧需要45mX 1.2m = 54m2的占地面积。
[0023]通过比较，采用本实用新型的辊道窑回车线设计，能实现料盘的自动循环，自动化程度高，结构简单，占地面积非常少，取得了较好的效果。
【权利要求】
1.一种辊道窑回车线，其特征在于所述回车线设置于辊道窑体外下部、辊道窑入口和出口之间；所述回车线包括窑尾升降机、底部输送线、窑头升降机、卸料机和控制系统；其中，窑尾升降机设置在辊道窑出口处，窑头升降机设置在辊道窑进口处，窑尾升降机和窑头升降机之间设置有底部输送线；卸料机既可设置于窑尾升降机处，也可设置于窑头升降机处；控制系统与窑尾升降机、底部输送线、窑头升降机、卸料机相连。
2.根据权利要求1所述的辊道窑回车线，其特征在于窑尾升降机和窑头升降机均包括一个升降平台、高位感应开关，低位感应开关，采用电机驱动使其上升和下降至指定位置。
3.根据权利要求2所述的辊道窑回车线，其特征在于窑尾升降机和窑头升降机上的升降平台由传动辊组成，并由电机控制其正反转。
4.根据权利要求1所述的辊道窑回车线，其特征在于底部输送线包括导轨、可沿导轨移动的平台、平台牵引装置、停止位和加减速感应开关。
5.根据权利要求4所述的辊道窑回车线，其特征在于可沿导轨移动的平台为一带滚轮的小车，平台牵引装置为一变频电机驱动的滚筒以及绕于滚筒上的钢丝绳，钢丝绳两端与小车连接。
6.根据权利要求1所述的辊道窑回车线，其特征在于卸料机设置于窑头升降机处。
7.根据权利要求1所述的辊道窑回车线，其特征在于控制系统采用PLC控制器，变频器和电机作为控制输出系统，通过对感应开关信号的检测和反馈实现回车线的自动化控制。
【文档编号】F27B9/30GK203586774SQ201320633394
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】王忠华, 王平, 郑新, 徐会坤, 朱斌 申请人:中国石油化工股份有限公司