专利名称：可调型钢筋螺纹连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可调型钢筋螺纹连接装置。
背景技术：
在建筑工程领域，经常需要把钢筋进行连接，以组成一定的结构。现场施工中，会遇到待连接的两个钢筋都不能转动的情况，而且由于钢筋下料及施工误差，被连接的两根钢筋端部形成间隙，不能收拢在一起。此外，两根待连接的钢筋的轴线通常不在同一直线上，这种情况下使用标准型、正反型、加长丝头型等的直螺纹套筒都无法实现有效连接，即无法保证套筒连接时的有效螺纹长度，或无法实现连接后的两根钢筋的端面能有效的对顶张紧，从而影响接头的连接强度。在钢筋笼、钢筋网片整体对接或结构施工中的“后浇带”工况下，钢筋不能有效连接的情况较为普遍。现有技术中采用锥螺纹双层套筒来连接。这种连接方式中如图1所示，先将两根待连接的第三钢筋17和第四钢筋18的端部分别经过机械镦粗(可采用冷镦或热镦)；然后将预置外锥螺纹的内螺套11套在第三钢筋17上和预置内锥螺纹的外螺套12套在第四钢筋18上；最后再通过锥螺纹把内螺套11和外螺套12进行连接，从而把第三钢筋17和第四钢筋18连接在一起。这种连接方式的缺点在于1、需要进行钢筋的现场机械镦粗加工，工序较复杂；2、连接完成后的两根钢筋的端部之间留有间隙，不能有效顶紧，影响连接质量；3、两根待连接钢筋的轴线之间的距离较大时，无法保证连接强度。
实用新型内容针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是当两根待连接的钢筋都不能转动也不能收拢在一起时，实现两根钢筋的等强度连接。为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于， 包括第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和接头；所述第一螺纹套筒的内壁上设有用于与第一钢筋的端头螺纹连接的内螺纹；所述第二螺纹套筒的内壁上设有用于与第二钢筋的端头螺纹连接的内螺纹，外壁上设有外螺纹；所述接头为一端带有圆柱形空腔的腔体，所述空腔的底部设有直径略大于所述第一钢筋的外径的孔，所述空腔的内径大于或等于所述第一螺纹套筒的外径，所述空腔靠近出口的内壁上设有用于与所述第二螺纹套筒的外壁螺纹连接的内螺纹。作为优选，所述第一螺纹套筒的长度、第二螺纹套筒的长度及所述第一钢筋与第二钢筋的端面之间的间隙之和大于所述接头的圆柱形空腔的深度，使得所述第二螺纹套筒的一端在装配好后露出所述接头的空腔。作为优选，所述第一螺纹套筒的内螺纹、所述第二螺纹套筒的内螺纹和外螺纹及所述空腔的内螺纹均为直螺纹。作为优选，所述第二螺纹套筒与所述第一螺纹套筒之间设有用于填充所述第一钢筋的端头与第二钢筋的端头的间隙的垫片。作为优选，所述第二螺纹套筒露出所述接头的空腔的一端设有用于扳手卡持的卡持部。作为优选，所述接头的外壁上设有用于扳手卡持的卡持部。本实用新型的可调型钢筋螺纹连接装置通过第一螺纹套筒、第二螺纹套筒与接头之间的嵌套连接，实现了两根钢筋的机械连接。通过直螺纹连接保证了钢筋的等强度连接， 通过接头上的孔与钢筋之间及接头的空腔与第一螺纹套筒之间的径向间隙，保证轴线不在同一直线上的两根钢筋实现对接，并且能适应不同径向距离的两根钢筋之间的连接。本实用新型所需的部件较少，操作简单，置换性强，大大降低了施工难度。
图1为现有技术用于钢筋连接的锥螺纹双层套筒的结构示意图；图2为本实用新型的实施例的可调型钢筋螺纹连接装置的接头套在其中一根钢筋上时的结构示意图；图3为图2中套有接头的钢筋与第一螺纹套筒连接时的结构示意图；图4为本实用新型的实施例的可调型钢筋螺纹连接装置的第一螺纹套筒、第二螺纹套筒分别与钢筋连接时的结构示意图；图5为本实用新型的实施例的可调型钢筋螺纹连接装置完成两根钢筋之间的等强度连接时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例的可调型钢筋螺纹连接装置的结构组成及用于两根钢筋连接时的实施方式。如图2-图5所示，本实用新型的实施例的可调型钢筋螺纹连接装置包括接头22、 第二螺纹套筒21和外径为DO的第一螺纹套筒23。第二螺纹套筒21的外壁上设有直螺纹 211，内壁上设有直螺纹212。接头22为带有圆柱形的空腔225的腔体，接头22的一端设有用于套在第一钢筋8上的孔25，孔25的直径为Dl ；第一螺纹套筒23位于接头22的空腔 225内，第一螺纹套筒23的内壁设有直螺纹，与第一钢筋8的端头通过直螺纹连接，第一钢筋8的直径为D2，并且必须满足DO > Dl > D2，其中，DO > Dl可以使第一螺纹套筒23卡在接头22内，不会从孔25中滑出空腔225 ；Dl > D2可以保证第一钢筋8能插入孔25内， 并且第一钢筋8能在孔25内沿其径向活动，便于连接轴线错开的两根钢筋。接头22的另一端为空腔225的开口端，其内壁设有直螺纹229，第二螺纹套筒21通过其外壁上的直螺纹 211连接在接头22的空腔225的开口端，空腔225上的直螺纹2 与第二螺纹套筒21上的直螺纹211相吻合，第二螺纹套筒21内壁上的直螺纹212与第二钢筋7的端头通过螺纹连接。这样，第二螺纹套筒21通过直螺纹与第二钢筋7连接，第一螺纹套筒23通过直螺纹与第一钢筋8连接，第二螺纹套筒21又把第一螺纹套筒23卡在接头22的空腔225内，第二螺纹套筒21再通过直螺纹密封在空腔225的开口端，从而实现了第二钢筋7与第一钢筋8 的直螺纹连接。由于本实施例中均采用直螺纹进行连接，可以做到等强度连接。以下结合图1-图5详细说明本实施例的可调型钢筋螺纹连接装置用于连接第二钢筋7和第一钢筋8时的施工过程。如图2所示，首先将第二钢筋7和第一钢筋8的端部经过滚轧加工成直螺纹或经镦粗后车削成直螺纹；然后将预置有内直螺纹2 的接头22套在待连接的第一钢筋8上，第一钢筋8的开有直螺纹的一端从接头22的一端插入孔25，并让第一钢筋8端头的直螺纹露出接头22的开口端。如图3所示，将预置有内直螺纹的第一螺纹套筒23拧在套有接头22的第一钢筋 8的端头上的直螺纹上，并拧紧第一螺纹套筒23，使第一螺纹套筒23与第一钢筋8的端面齐平。如图4所示，将预置有内、外直螺纹的第二螺纹套筒21通过直螺纹连接在待连接的另外一根第二钢筋7的端头上，并拧紧，第二螺纹套筒21与第二钢筋7的端面齐平。把接头22朝向第二钢筋7的方向推，第一螺纹套筒23进入空腔225内，转动接头22，使接头 22与第二螺纹套筒21通过螺纹连接。在本实施例中，接头22的空腔225的内径D3等于第一螺纹套筒23的外径D0，也就说第一螺纹套筒23刚好能进入接头22的空腔225内，但不能在其径向活动。为了使本实施例的可调型钢筋螺纹连接装置用于连接轴线不在同一直线上的两根钢筋，还可以使D3大于D0，也就是说，第一螺纹套筒23还能在空腔225内沿其径向活动。 在这种情况下，由于第一螺纹套筒23与空腔225之间存在径向间隙，孔25与第一钢筋8之间也存在径向间隙，因而第一钢筋8和第二钢筋7的轴线之间就能保持一定的径向距离，通过改变第一钢筋8与孔25，第一螺纹套筒23与接头22之间的径向间隙的大小，就能使第一钢筋8的轴线与第二钢筋7的轴线之间错开一定的距离，从而能使轴线不在同一直线上的两根钢筋顺利连接。第一钢筋8的轴线与第二钢筋7的轴线之间在其径向能错开的最大距离为L，其中，L = min {(D1—D2) /2，(D3—D0) /2}。如图5所示，如果第二钢筋7与第一钢筋8的端面之间在其轴向还有间隙，可根据实际情况在第一螺纹套筒2与第二螺纹套筒21之间，即两根钢筋的端面之间加入垫片24， 垫片M的厚度应稍大于这两根钢筋的端面之间的间隙。通过设置垫片M可以使第二钢筋 7与第一钢筋8的端面顶紧，从而提高钢筋的连接强度。转动接头22使在接头22的空腔 225内壁上设置的直螺纹229与第二螺纹套筒21外壁上设置的直螺纹211进行连接，第二螺纹套筒21与接头22通过直螺纹连接的方式连接在一起，进而把两根钢筋等强度地连接在一起。如图5所示，作为优选，本实施例中，接头22的空腔225的内壁上的直螺纹2 的长度大于或等于第二螺纹套筒21外壁上的直螺纹211的长度。直螺纹229的长度大于直螺纹211的长度，可以使直螺纹229的端部留有余量，第二螺纹套筒21上的直螺纹211全部与接头22有效连接，增加连接强度。如图5所示，作为优选，本实施例中，第二螺纹套筒21外的直螺纹211与第一螺纹套筒23的长度再加上第二钢筋7与第一钢筋8端面间隙的和大于接头22的空腔225的深度。这样，在接头22拧上第二螺纹套筒21之后，第二螺纹套筒21还能伸出接头22，便于设置卡持部。作为优选，本实施例中，第一螺纹套筒23与第二螺纹套筒21的长度之和再加上第二钢筋7与第一钢筋8的端面之间的间隙的总和大于接头22内的圆柱形空腔225的深度，使得本实施例的可调型钢筋螺纹连接装置在装配连接后，第二螺纹套筒21能露出接头22 的空腔225 —小段，以便于在第二螺纹套筒21的另一端设置卡持部，可以使接头22能拧紧在第二螺纹套筒21上。如图4所示，作为优选，第二螺纹套筒21远离第二钢筋7的的一端，即露出空腔 225的一端的设有卡持部215，卡持部215可设置为便于扳手卡持的棱柱形状，如六棱柱形状等。同样，接头22的外壁也设有用于扳手卡持的卡持部(图中未示出)，接头22上的卡持部可以设在接头22外壁的任何位置。本实施例的可调型钢筋螺纹连接装置通过使用直螺纹连接保证钢筋的等强度连接，通过设置接头与钢筋之间及接头与第一螺纹套筒之间的径向间隙，使两根不在同一条直线上的钢筋实现容易对接，并且上述间隙可以根据实际需要调整，可以使两根轴向间距较大的钢筋也能实现有效连接。如果两根钢筋的端部之间存在间隙，可以通过添加合适厚度的垫片来使连接后的两根钢筋的端头之间保持一定的预紧力，保证连接质量。本实施例的可调型钢筋螺纹连接装置在施工时仅需要几台滚丝机，节省场地、能源和人力物力，便于现场组织施工。本实用新型的可调型钢筋螺纹连接装置采用了第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和接头相互嵌套的结构，实现了两根钢筋的连接，操作简单，置换性强，大大降低了施工难度。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于，包括第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和接头；所述第一螺纹套筒的内壁上设有用于与第一钢筋的端头螺纹连接的内螺纹； 所述第二螺纹套筒的内壁上设有用于与第二钢筋的端头螺纹连接的内螺纹，外壁上设有外螺纹；所述接头为一端带有圆柱形空腔的腔体，所述空腔的底部设有直径略大于所述第一钢筋的外径的孔，所述空腔的内径大于或等于所述第一螺纹套筒的外径，所述空腔靠近出口的内壁上设有用于与所述第二螺纹套筒的外壁螺纹连接的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于，所述第一螺纹套筒的长度、第二螺纹套筒的长度及所述第一钢筋与第二钢筋的端面之间的间隙之和大于所述接头的圆柱形空腔的深度，使得所述第二螺纹套筒的一端在装配好后露出所述接头的空腔。
3.根据权利要求1所述的可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于，所述第一螺纹套筒的内螺纹、所述第二螺纹套筒的内螺纹和外螺纹及所述空腔的内螺纹均为直螺纹。
4.根据权利要求2所述的可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于，所述第一螺纹套筒与所述第二螺纹套筒的端面之间设有用于填充所述第一钢筋与第二钢筋的端面之间的间隙的垫片。
5.根据权利要求2所述的可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于，所述第二螺纹套筒露出所述接头的空腔的一端设有用于扳手卡持的卡持部。
6.根据权利要求1或2所述的可调型钢筋螺纹连接装置，其特征在于，所述接头的外壁上设有用于扳手卡持的卡持部。
专利摘要本实用新型公开了一种可调型钢筋螺纹连接装置，包括第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和接头；第一螺纹套筒的内壁上设有用于与第一钢筋的端头螺纹连接的内螺纹；第二螺纹套筒的内壁上设有用于与第二钢筋的端头螺纹连接的内螺纹，外壁上设有外螺纹；接头为一端带有圆柱形空腔的腔体，空腔的底部设有直径略大于第一钢筋的外径的孔，空腔的内径大于或等于第一螺纹套筒的外径，空腔靠近出口的内壁上设有用于与第二螺纹套筒的外壁螺纹连接的内螺纹。本实用新型的可调型钢筋螺纹连接装置通过第一螺纹套筒、第二螺纹套筒与接头之间的嵌套连接，实现了两根钢筋的机械连接。本实用新型所需的部件较少，操作简单，置换性强，大大降低了施工难度。
文档编号E04C5/16GK202117233SQ20112014064
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者吴广彬, 吴晓星, 常卫华, 张大成, 徐瑞榕, 李智斌, 赵杰, 郭庆仪 申请人:北京建研宇创新技术有限公司, 建研科技股份有限公司