专利名称：改良型管件锁固组件的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种改良型管件锁固组件，特别关于一种应用于建筑物基材管件相互端面对接或侧面对接的锁固组件。
背景技术：
轻量化的金属建材问世之后，使建筑物所选用的基材更加多样化，因轻量化的金属建材除了可大量生产外，经过不断的改进研发，更使此类金属建材强度逐渐提升，而能广泛应用于许多领域。其中金属管件因高强度的材料不断被研发出，已有多种材料制成的金属管件已可作为建筑物的基材，如大型温室已大多选用金属管件作为基材来建造，但在建造过程中，须先设计整个建筑物所有管件的组合模式，并使管件得以相互侧面对接或相互端面对接的方式而组设呈三度空间的建筑物，所以在建造时，须先裁切特定长度的管件，再将管件以焊接方式相互接合。此种接合方式相当费时，因每一管件相接合处的周缘面均须经过焊接程序方能接合，因此须耗费很多工时，且管件的接合处极易因焊接过程的疏失，导致管件的接合产生微小的尺寸误差，形成接合间隙，使侧面对接的管件无法呈现相互垂直的状态，而端面对接的管件无法呈现平直的状态，不仅使整个建筑物有偏斜非工整的顾虑，且会影响建筑物的支撑强度。曾有人通过组设较简便的锁固方式来组接管件，以使建造的工时得以缩短，但因锁固方式须在管件上设置锁固组件才能使管件以侧面对接或端面对接方式组合，而若欲使管件呈相密合的接合锁固组件须架设于管件的外侧端，此虽可使管件的接合间隙降至最小，但外露的锁固组件却影响了建筑物的美观。现有技术中的中国台湾实用新型M315243号的“骨架组接单元及应用该骨架组接单元拼组而成之建筑物”，其在两对应管件的接合面周缘形成槽孔，而在接合面处形成穿设孔，可自两对应管件的槽孔内分别置入螺栓及螺帽的锁接组件，以此使管件锁固一起；上述隐设于管件内部的组接方式，虽可解决目前锁固组件外露的缺点，但其设计须自两管件的槽孔内分别置入螺栓及螺帽，因此锁固时，须同时通过两个手动工具旋动及固定螺栓及螺帽，在组设上极为不便，且其施工后，该槽孔仍是呈现透空的型态，仍可见及内部的构件，使外型并不美观。
实用新型内容为解决目前管件侧面对接或端面对接时所存在的问题，本发明人设计出一种隐藏式且兼具组设方便、外型美观的管件锁固组件，以此使管件在相互侧面对接或端面对接时， 均能呈现无间隙的稳固接合状态，且因仅须旋动螺栓即可，所以组装更加方便，并能兼具管件外型的美观。为达前述目的，本实用新型所设计的改良型管件锁固组件，其可为单侧面对接式的管件锁固组件，其包含一纵管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部；一固定板，其与纵管件的内孔同面积，且埋设于纵管件的管口部，其朝向纵管件方向的端面处形成一个以上的锁固部，锁固部内部形成贯通的螺孔；一横管件，其也为中空方管，在供纵管件侧面对接的侧面处形成一个以上并与锁固孔对应设置的穿孔，另在横管件对应穿孔位置的顶端面形成透孔；一个以上的螺栓，其可自透孔穿入横管件内部并穿过穿孔与螺孔锁固； 一封板，其填设于横管件的透孔处。为达前述目的，本实用新型所设计的改良型管件锁固组件，也可为双侧面对接式的管件锁固组件，其包含两纵管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部；两固定板，其与纵管件的内孔同面积，且分别埋设于各纵管件的管口部，其朝向纵管件方向的端面处设有一个以上的锁固部，锁固部内部形成贯通的螺孔；一横管件，其也为中空方管，在供纵管件侧面对接的两侧面处各别形成一个以上并与锁固孔对应设置的穿孔，另在横管件对应穿孔位置的顶端面形成透孔；一个以上的螺栓，其可自透孔穿入横管件内部并穿过穿孔与螺孔锁固；一封板，其填设于横管件的透孔处。为达前述目的，本实用新型所设计的改良型管件锁固组件，其也可为端面对接式的管件锁固组件，其包含一第一衔接管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部； 一固定板，其与第一衔接管件的内孔同面积，且埋设于第一衔接管件的管口部，其朝向第一衔接管件方向的端面处形成一个以上的锁固部，锁固部内部形成贯通的螺孔；一第二衔接管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部，另在第二衔接管件管口部的顶端面形成透孔；一定位板，其与第二衔接管件的内孔同面积，且埋设于第二衔接管件的管口部，其上形成一个以上并与锁固孔对应设置的穿孔；一个以上的螺栓，其可自透孔穿入第二衔接管件内部并穿过穿孔与螺孔锁固；一封板，其填设于第二衔接管件的透孔处。优选的，本实用新型所设计的改良型管件锁固组件中的锁固部可为圆形也可为多角形。
图1为本实用新型侧面对接式管件锁固组件的立体外观图。图2为本实用新型侧面对接式管件锁固组件的立体分解图。图3为本实用新型侧面对接式管件锁固组件的剖面图。图4为本实用新型端面对接式管件锁固组件的立体外观图。图5为本实用新型端面对接式管件锁固组件的立体分解图。图6为本实用新型端面对接式管件锁固组件的剖面图。图7为本实用新型侧面对接式管件锁固组件另一型式的剖面图。主要组件符号说明10纵管件11内孔12管口部20横管件21穿孔22透孔30固定板31锁固部32螺孔33通孔34螺栓35封板[0026] 40第一衔接管件
41内孔
50第二衔接管件42 管口部51 内孔53 透孔61锁固部63 通孔65 穿孔67 封板70 管件
64定位板 66螺栓
701固定板 703螺孔 71管件 712锁固部 714螺栓 721穿孔 723透孔
52管口部 60固定板 62螺孔702锁固部704 螺栓711固定板713 螺孔72 管件722 穿孔73 封板具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用新型的管件锁固组件，可为侧面对接式的管件锁固组件，如图1所示，为单侧面对接式的管件锁固组件，如图7所示，为双侧面对接式的管件锁固组件，其也可为端面对接式的管件锁固组件，如图4所示；请先配合参看图1及图2所示，侧面对接式的管件锁固组件包含有一纵管件10及一供纵管件10侧面对接的横管件20，纵管件10及横管件20 均为中空方管；另有一固定板30，其为与纵管件10的内孔11相同面积的板体，在固定板30朝向纵管件10的方向的端面处设有一个以上的锁固部31，如图上所示，为三锁固部31的设计， 锁固部31内部形成贯通的螺孔32，并与固定板30上的通孔33贯通，如图3所示，锁固部 31周缘面可为圆形、方形或图上所示的多角形；上述固定板30得以固设于纵管件10的管口部12，并嵌入于内孔11中，如图3所示，而固设方式可为焊固或其它金属结合方式；另在横管件20供纵管件10侧面对接的侧面处形成一个以上的穿孔21，穿孔21的数目与位置对应固定板30上锁固部31的数目及位置而设计，另在横管件20对应穿孔21位置的顶端面形成透孔22 ；组设时，可将已装设固定板30的纵管件10贴合于横管件20侧边，并使穿孔21与螺孔32呈对应贯通的状态，而后自透孔22处置入已穿设垫片的螺栓34，螺栓34的数目与锁固部31的数目相同，可使螺栓34穿过穿孔21及通孔33而与螺孔32锁固，且为易于组装，仅须通过单一的手动工具穿入透孔22内旋动螺栓34即可进行锁固程序，组设后，仅须将一与透孔22同形状的封板35填设于透孔22处即可，若封板35为偏软性材质制成，则可直接以迫塞的方式填封于透孔22处，若封板35为金属材质，则可以焊接方式填封于透孔22处，以此使管件的外型无任何孔槽，较为美观。上述侧面对接式的管件锁固组件，可进一步为图7所示的组合型态，其在两管件 70,71内孔的管口部各固设一固定板701、711，固定板701、711同样设有具螺孔703、713的锁固部702、712，而在管件72对应两管件70、71的两侧端面处形成对应锁固部702、712的穿孔721、722，并在顶端形成透孔723，可自透孔723处置入可供两侧锁固的螺栓704、714， 再通过封板73覆盖透孔723，即使管件呈双侧面对接状态。再请配合参看图4及图5所示，端面对接式的管件锁固组件包含有第一衔接管件 40及与其对接的第二衔接管件50，第一衔接管件40与第二衔接管件50为同管径的中空方管；另有一固定板60，其为与第一衔接管件40的内孔41相同面积的板体，在固定板 60朝向纵管件40的方向的端面处形成一个以上的锁固部61，如图上所示，为两个锁固部61 的设计，锁固部61内部设有贯通的螺孔62，并与固定板60上的通孔63贯通，如图6所示， 周缘面可为圆形、方形或图上所示的多角形；上述固定板60得以固设于第一衔接管件40的管口部42，并嵌入于内孔41中，如图6所示，而固设方式可为焊固或其它金属结合方式；另设有一定位板64，其为与第二衔接管件50的内孔51相同面积的板体，在定位板64上形成一个以上的穿孔65，穿孔65的数目与位置系对应固定板60上锁固部61的数目及位置而设计，而上述定位板64得以固设于第二衔接管件50的管口部52，并嵌入于内孔51中，如图4所示，而固设方式可为焊固或其它金属结合方式；另在第二衔接管件50于对应管口部52的顶端面形成透孔53 ；组设时，可将已装设固定板60的第一衔接管件40与已装设定位板64的第二衔接管件50以面与面接触的方式贴合，并使穿孔65与螺孔62呈对应贯通的状态，而后自透孔 53处置入已穿设垫片的螺栓66，螺栓66的数目与锁固部61的数目相同，而螺栓66可穿过穿孔64、通孔63而与螺孔62锁固，且为易于组装，同样仅须通过单一的手动工具穿入透孔 53内旋动螺栓66即可进行锁固程序，组设后，仅须将一与透孔53同形状的封板67填设于透孔53处即可，若封板67为偏软性材质制成，则可直接以迫塞之方式填封于透孔53处，若封板67为金属材质，则可以焊接方式填封于透孔53处，而使管件外型美观。综上所述，因本实用新型的设计不仅使管件的侧面对接或端面对接均可稳固接合，且接合后形成无间隙的状态，因此能使侧面对接的管件呈垂直状态，而端面对接的管件呈平直状态，相对的即使建筑物呈现工整状态，且每一锁固组件仅须通过单一的手动工具即可进行组装，在组装上相当便利，并能使组设后的管件外型美观，所以能进一步兼顾建筑物的美观。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改良型管件锁固组件，其特征在于，包含 一纵管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部；一固定板，其与纵管件的内孔同面积，且埋设于纵管件的管口部，其朝向纵管件方向的端面处设有一个以上的锁固部，锁固部内部形成贯通的螺孔；一横管件，其也为中空方管，在供纵管件侧面对接的侧面处形成一个以上与锁固孔对应设置的穿孔，另在横管件对应穿孔位置的顶端面形成透孔；一个以上的螺栓，其可自透孔穿入横管件内部并穿过穿孔与螺孔锁固； 一封板，其填设于横管件的透孔处。
2.如权利要求1所述的改良型管件锁固组件，其特征在于，其中锁固部为圆形。
3.如权利要求1所述的改良型管件锁固组件，其特征在于，其中锁固部为多角形。
4.一种改良型管件锁固组件，其特征在于，包含 两纵管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部；两固定板，其与纵管件的内孔同面积，且分别埋设于各纵管件的管口部，其朝向纵管件方向的端面处设有一个以上的锁固部，锁固部内部形成贯通的螺孔；一横管件，其也为中空方管，在供纵管件侧面对接的两侧面处各别形成一个以上与锁固孔对应设置的穿孔，另在横管件对应穿孔位置的顶端面形成透孔；一个以上的螺栓，其可自透孔穿入横管件内部并穿过穿孔与螺孔锁固； 一封板，其填设于横管件的透孔处。
5.如权利要求4所述的改良型管件锁固组件，其特征在于，其中锁固部为圆形。
6.如权利要求4所述的改良型管件锁固组件，其特征在于，其中锁固部为多角形。
7.一种改良型管件锁固组件，其特征在于，包含一第一衔接管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部； 一固定板，其与第一衔接管件的内孔同面积，且埋设于第一衔接管件的管口部，其朝向第一衔接管件方向的端面处设有一个以上的锁固部，锁固部内部形成贯通的螺孔；一第二衔接管件，其为中空方管，内部形成内孔，端部为管口部，另在第二衔接管件管口部的顶端面形成透孔；一定位板，其与第二衔接管件的内孔同面积，且埋设于第二衔接管件的管口部，其上形成一个以上与锁固孔对应设置的穿孔；一个以上的螺栓，其可自透孔穿入第二衔接管件内部并穿过穿孔与螺孔锁固； 一封板，其填设于第二衔接管件的透孔处。
8.如权利要求7所述的改良型管件锁固组件，其特征在于，其中锁固部为圆形。
9.如权利要求7所述的改良型管件锁固组件，其特征在于，其中锁固部为多角形。
专利摘要本实用新型关于一种改良型管件锁固组件，特别关于一种可使管件在端面对接或侧面对接时能稳固且平贴衔接的锁固组件设计，其中一管件的管口部可固设一含锁固部的固定板，而另一对应侧面对接的管件对应处或另一对应端面对接的管件管口部形成对应锁固部的穿孔，且顶端形成透孔，可自透孔处置入螺栓穿过穿孔而锁固于锁固部处，以此使管件在相互端面对接或侧面对接时，均能呈现无间隙的稳固接合状态，且提供一易于组设并使接合处外型平整美观的设计。
文档编号E04B1/58GK202090442SQ201120152468
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者王锡钦 申请人:王锡钦