专利名称：一炉多池全电熔玻璃窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃窑炉，特别是涉及一种一炉多池全电熔玻璃窑。
背景技术：
全电熔加热技术是利用玻璃的高温导电这一性能，对玻璃通电产生焦耳热熔制玻璃，它可以不用其他燃料。在正常情况下热量由内而发，电极释放功率使玻璃液温度升高， 随着玻璃液温度的升高其本身离子的活性增强，电阻减小，导电性能增强，反过来对电极释放功率起作用，玻璃液与电极形成一个复杂的区域回路，玻璃液电阻不是理想的在两电极之间直通，而是在电流通过的某个区域的积分台，对加热过程起作用，在三维的空间互动完成加热过程，这是当前熔制高质量、高熔化温度、高电阻玻璃的先进炉型。自从1902年德国弗尔克(ViSelker)利用离子高温导电取得玻璃电熔技术专利后，世界上就揭开了玻璃电熔的一页。在1920—1925年间，瑞典、挪威先后将电熔窑投入生产后，玻璃电熔就正式进入了工业领域。由于它独特明显的优越性，很快被大家接受，发展迅猛，遍及世界各地，尤其是在电源丰富、电价低廉的地区和生产特种难熔的制品时。进入 21世纪后，更成为玻璃熔窑改革的一个主要方向。高硼玻璃最早在1915年由美国康宁公司发明(其英文名是Pyrex，而中文一般称派来克斯玻璃)，这种玻璃的组成只有四种玻璃成分，但其性能却极为优越。由于生产极为困难(主要受耐火材料的澄清剂的限制)，直到20世纪60年代才开始较大规模机械化生产，而我国在1984年才实现机械化生产。目前国内采用全电熔窑已二十余年，已能自主设计建造，自主操作运行，开发了许多产品，积累了不少经验。但在结构设计上仍存在一些问题，目前的电熔玻璃窑炉一般都只有一个出料池，而制作不同类型的玻璃产品往往需要控制玻璃液在不同的温度，在使用这种玻璃窑炉为客户制作不同的玻璃制品的时候，就需要经常的调节出料池的温度，操作非常的不方便，并且当玻璃液出现气泡、结石和各种缺陷的时候，就只能把整个出料池内的玻璃液全部排出，从而造成了原料和能源的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有电熔玻璃窑炉的不足之处，提供了一种一炉多池全电熔玻璃窑，不需要经常性的调节出料池温度，在一个出料池内的玻璃液出现气泡、结石等缺陷的时候，只需单独排出一个出料池内的玻璃液，而其他出料池内的玻璃液可继续使用， 从而达到了节约原料，节省能源的目的。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现—种一炉多池全电熔玻璃窑，包括上方设置有加料口的熔化池，以及与其相通的出料池，熔化池内安装有控制温度的电极，其特征在于出料池有两个以上，且彼此相互独立。作为优选，每个出料池内均设置有控制温度的硅钼棒和电极。
3[0009]作为优选，每个出料池内的硅钼棒有八根，沿竖直方向设置；电极有两根，水平设置在出料池底部。作为优选，所述熔化池内的电极横向安装在熔化池中部。作为优选，所述硅钼棒和电极均采用PLC进行控制。本实用新型的有益效果在于具有多个出料池，不同的出料池可根据生产需要设置不同的炉温以控制出料的软硬度，从而生产出不同类型的玻璃产品，以满足不同客户的需求。并且基于同一个熔化池的不同出料池之间彼此相互独立，分别出料，有效避免了脏料、气泡、结石等无效料液的交叉影响，一个出料池内的料出现问题，只需单独排出此出料池内的料液，从而避免了原料的浪费，节省了能源。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一炉多池全电熔玻璃窑，包括上方设置有加料口的熔化池1，以及与其相通的出料池2，熔化池2内安装有控制温度的电极，上述出料池2有四个，且彼此相互独立隔开。每个出料池2内均沿竖直方向设置有八根控制温度的硅钼棒，以及两根水平设置在出料池2底部的电极，用以控制出料池2内的温度，使其温度均勻。熔化池1内的电极横向安装在熔化池1中部。所述硅钼棒和电极均采用PLC进行控制，相应的温控设备安装在单独设置的控制室内。在实际操作过程中，由操作人员在控制室内操作温控设备控制硅钼棒和电极，分别对出料池2和熔化池1进行增温或降温，以达到加工玻璃制品时对玻璃液的要求。因此， 可以实现每个出料池2具备不同的料温，单独出料，从而生产出不同类型的玻璃产品，满足不同客户的需求。这样就克服了以前一个出料池2为制作不同产品需要经常调节温度的不足，操作更加简便，提高了生产效率。并且当一个出料池内2的料出现脏料、结石等问题的时候，只需单独排出此出料池2内的料液即可，从而避免了原料的浪费，节省了能源。另外，传统的电极一般都从熔化池1底部的电极安装孔伸入到熔化池1内垂直安装，在熔化池 1内玻璃液的压力下，电极与电极安装孔之间的间隙很容易溢料，而本实用新型的熔化池1 内的电极横向水平安装在中部位置，这样就就避免了电极安装孔长期承受过大的压力，从而解决了传统的电极垂直安装在熔化池1底部而带来的溢料问题。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种一炉多池全电熔玻璃窑，包括上方设置有加料口的熔化池，以及与其相通的出料池，熔化池内安装有控制温度的电极，其特征在于出料池有两个以上，且彼此相互独立。
2.如权利要求1所述的一炉多池全电熔玻璃窑，其特征在于每个出料池内均设置有控制温度的硅钼棒和电极。
3.如权利要求2所述的一炉多池全电熔玻璃窑，其特征在于每个出料池内的硅钼棒有八根，沿竖直方向设置；电极有两根，水平设置在出料池底部。
4.如权利要求1所述的一炉多池全电熔玻璃窑，其特征在于所述熔化池内的电极横向安装在熔化池中部。
5.如权利要求3或4所述的一炉多池全电熔玻璃窑，其特征在于所述硅钼棒和电极均采用PLC进行控制。
专利摘要本实用新型公开了一种一炉多池全电熔玻璃窑，涉及一种玻璃窑炉。本实用新型具有多个基于同一熔化池的彼此相互独立隔开的出料池，不同的出料池可根据生产需要设置不同的炉温以控制出料的软硬度，从而生产出不同类型的玻璃产品，以满足不同客户的需求。在一个出料池内的玻璃液出现气泡、结石等缺陷的时候，只需单独排出一个出料池内的玻璃液，而其他出料池内的玻璃液可继续使用，从而达到了节约原料，节省能源的目的。
文档编号C03B5/02GK202030638SQ20112015252
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者刘 东, 施根林 申请人:四川元通玻璃仪器有限公司