专利名称：钢制自锚无风绳烟囱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉烟气排放的装置和设备技术领域，尤其涉及一种用于工业锅炉、生活取暖锅炉的排烟烟囱。
背景技术：
随着国家对《大气污染防治法》执行力度的加大，在供暖、钢铁冶炼、有色金属冶炼、化工等行业中对烟尘的排放治理的要求不断提高。烟囱是锅炉排放烟气的主要部件，烟囱的结构直接影响到排入大气烟气的质量。目前现有的小型工业锅炉的烟囱一般为钢管烟囱，这种钢管烟囱，由于烟囱较低， 排入大气的烟气仍然冒黑烟，在设计锅炉时，考虑到锅炉排放废气对环境的污染问题，通常设计的烟囱较高，出现不稳定的技术问题，为了解决钢管烟囱稳定的技术问题，钢管烟囱均采用几根钢丝绳将烟囱拉住固定在地面上，影响到烟囱的外形美观。现有的大型锅炉的烟囱一般采用水泥烟囱，在建筑水泥烟囱时，首先需要预处理地基，水泥烟囱的施工周期长，施工费用高，加大了工业锅炉及其设备的安装费用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述锅炉烟囱的缺点，提供一种设计合理、占地面积小、维修方便、施工周期短、成本低、使用寿命长的钢制自锚无风绢烟囱。解决上述技术问题所采用的技术方案是在下筒体的下端设置有基础板，下筒体的下端外侧设置与基础板联接的侧板，下筒体下部加工盖有人孔盖的人孔，下筒体的下部人孔两侧设置有烟气进管，下筒体上两个烟气进管之间轴向设置有隔板，下筒体上端设置有锥管，锥管的上端通过法兰盘与上筒体下端联接，锥管上端的法兰盘上设置有下筋板，上筒体下端的法兰盘上设置有上筋板，上筒体的外表面设置有螺旋片，螺旋片上端上筒体上设置有环板。本实用新型的烟气进管为圆弧形管，烟气进管的中心线的半径为100 200cm，圆心角为30° 60°。本实用新型的锥管的锥角为15° 25°。本实用新型采用在下筒体上设置圆弧形烟气进管，烟气在下筒体和上筒体内旋转流动，并采用了至下而上的收敛形锥管，加速了烟气在下筒体和上筒体内的流动；在上筒体外表面设置螺旋片，提高了上筒体内烟气的散热效率，同时增加了烟 安装后的稳定性，加快了上筒体内烟气的流动速度及烟气的排放速度；下筒体的下端外侧设置侧板提高了本实用新型的稳定性，上筒体与下筒体联接的法兰盘上设置上筋板和下筋板，增大了本实用新型的强度。本实用新型具有设计合理、占地面积小、维修方便、施工周期短、成本低、使用寿命长等优点，可在工业锅炉、工业窑炉上推广使用。
[0010]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例1如图1所示，本实施例的钢制自锚无风绳烟囱由基础板1、侧板2、人孔盖3、烟气进管4、隔板5、下筒体6、锥管7、下筋板8、法兰盘9、上筋板10、螺旋片11、上筒体12、环板13 联接构成。在下筒体6的下端焊接联接有基础板1，基础板1用与锅炉联接，下筒体6的下端外侧焊接联接有4块侧板2，侧板2的下端与基础板1焊接联接，侧板2增加了下筒体6与基础板1的接触面积，提高了下筒体6的稳定性。下筒体6的下部加工有人孔，人孔上盖有人孔盖3，人孔用于在检修时检修人员进入下筒体6内对下筒体6内的零部件进行检修。下筒体6的下部人孔上两侧焊接联接有烟气进管4，锅炉排出的烟气从烟气进管4的下端进入下筒体6内。下筒体6上两个烟气进管4之间轴向焊接有隔板5，隔板5起加强作用，本实施例的烟气进管4为与圆弧形管，烟气进管4中心线的半径为150cm，圆心角的具体角度应按照烟囱与锅炉排烟管的距离来确定。从锅炉进入下筒体6内的烟气，在下筒体6内旋转向上流动，烟气中的粉尘在离心力的作用下，向下落入下筒体6内下部。在下筒体6的上端焊接联接有锥管7，锥管7的锥角为20°，本实施例的锥管7为至下而上的收敛形管道，烟气在锥管7内加速向上流出。锥管7的上端用螺纹紧固联接件通过法兰盘9与上筒体12 联接，锥管7上端的法兰盘9上焊接联接有下筋板8，上筒体12下端的法兰盘9上焊接联接有上筋板10，上筋板10和下筋板8起加强作用。在上筒体12的外表面焊接联接有螺旋片11，螺旋片11的上端上筒体12上端焊接联接有环板13，螺旋片11增大了上筒体12的外表面积，上筒体12外的空气沿螺旋片11向上旋转流动，增大了散热面积，上筒体12内的烟气得到充分散热，增加了烟气进入与排出的温度差，加快了烟气的排放速度，烟气中分离出的粉尘落下到下筒体6内的底部。这种结构的钢制自锚无风绳烟囱，强度高，稳定性好， 不需要钢丝绳将烟囱固定在地面上，减小了占地面积，增加了烟囱的外形美观，减少了排放烟气粉尘对环境的污染。实施例2在下筒体6的上端焊接联接有锥管7，锥管7的锥角为15°。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在下筒体6的上端焊接联接有锥管7，锥管7的锥角为25°。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，下筒体6的下部人孔上两侧焊接联接有烟气进管4，烟气进管4为与圆弧形管，烟气进管4的中心线的半径为100cm。其他零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。实施例5[0022]在以上的实施例1 3中，下筒体6的下部人孔上两侧焊接联接有烟气进管4，烟气进管4为与圆弧形管，烟气进管4的中心线的半径为200cm。其他零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的钢制自锚无风绳烟囱，但均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢制自锚无风绳烟 ，其特征在于在下筒体(6)的下端设置有基础板(1)，下筒体(6)的下端外侧设置与基础板⑴联接的侧板0)，下筒体(6)下部加工盖有人孔盖(3)的人孔，下筒体(6)的下部人孔两侧设置有烟气进管G)，下筒体(6)上两个烟气进管(4)之间轴向设置有隔板(5)，下筒体(6)上端设置有锥管(7)，锥管(7)的上端通过法兰盘 (9)与上筒体(1 下端联接，锥管(7)上端的法兰盘(9)上设置有下筋板(8)，上筒体(12) 下端的法兰盘(9)上设置有上筋板(10)，上筒体(1 的外表面设置有螺旋片(11)，螺旋片 (11)上端上筒体(12)上设置有环板(13)。
2.按照权利要求1所述的钢制自锚无风绳烟囱，其特征在于所述的烟气进管(4)为圆弧形管，烟气进管的中心线的半径为100 200cm，圆心角为30° 60°。
3.按照权利要求1所述的钢制自锚无风绳烟囱，其特征在于所述的锥管(7)的锥角为 15° 25°。
专利摘要一种钢制自锚无风绳烟囱，在下筒体的下端设置有基础板，下筒体的下端外侧设置与基础板联接的侧板，下筒体下部加工盖有人孔盖的人孔，下筒体的下部人孔两侧设置有烟气进管，下筒体上两个烟气进管之间轴向设置有隔板，下筒体上端设置有锥管，锥管的上端通过法兰盘与上筒体下端联接，锥管上端的法兰盘上设置有下筋板，上筒体下端的法兰盘上设置有上筋板，上筒体的外表面设置有螺旋片，螺旋片上端上筒体上设置有环板。本实用新型具有设计合理、占地面积小、维修方便、施工周期短、成本低、使用寿命长等优点，可在工业锅炉、工业窑炉上推广使用。
文档编号E04H12/28GK202081697SQ20112016463
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者冯党卫, 刘建海, 孙毅, 张武侠, 谢顺戌, 雷崇义 申请人:西安成达工业锅炉设备制造有限公司