专利名称：一种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动注浆机，尤其是应用于注浆成型工艺流程的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，属于机械自动化设备领域。
背景技术：
目前，在陶瓷生产过程中，普遍采用的一种工艺是使用注浆成型工艺，其基本流程是泥料化浆——高位浆桶——注浆——吸浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣—— 烧成。当工序转换时都需要把模具或产品坯件从上一个工序操作台或工作间人工搬运到另一工序操作台或工作间，也就是说，没有一整条流水线可以把工序之间衔接起来，这样造成生产消耗的人力大，效率低下，产量低，损坏率高。尤其是从注浆至起坯工序，工序虽然简单，但为了保证瓷泥坯件的厚度、湿度和均勻度，工艺上有严格的控制要求，例如注浆工序有注浆量的控制要求，吸浆有时间和温度的控制要求，倒浆有角度保持和泥浆流度的控制要求等等。目前全靠工人手工给一个个模具注浆，恒温静置吸浆。再一只一只手工倒浆后摆到烘干机上烘干。最后手工一只只起坯，把空模具搬到注浆线上等待下一次注浆。总之，所需工人人数多，效率却不高，产品质量也无法统一。为了提高效率和产品质量，现有的改进技术通常是把烘干过程采用链式烘干机用链式运输连续烘干，如专利CN201497316U、专利CN2709608Y所公开的链式烘干机。或者把注浆口多加几组，可以同时给一批模具注浆，但之后的流程仍然是靠人工搬运操作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷生产的自动注浆系统，它实现了从注浆——吸浆——倒出余浆——带模干燥的大批量自动流水线式生产，整个流程不需要手工操作。为此，本实用新型提供了一种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其技术方案如下—种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，包括自动注浆单元、自动倒浆单元、链式运输单元以及热风烘干单元以及至少一个吊篮，所述链式运输单元带着吊篮依次循环通过自动注浆单元、热风烘干单元和自动倒浆单元，所述吊篮包括模具压盖以及卡钩，并且，在吊篮上设有多个限位轴承。进一步地，优选的结构是，所述自动注浆单元包括通过软管与泥浆桶连接的计量杯，并且，在软管上的出浆口安装有一个液位感应器和电磁阀，在计量杯上还设有一个通过气缸推动的往复运动注浆机构，并且，计量杯的下方设有电磁阀。进一步地，优选的结构是，所述热风烘干单元是烘干机，并且，该烘干机上设有能够调节温度和湿度的控制部件。[0010]进一步地，优选的结构是，所述链式运输部分由主动链轮和主动轴、从动链轮和从动轴、调节部分、链条、机架、保温板组成，其中，所述链条闭环式连续勻速运行。进一步地，优选的结构是，所述自动倒浆单元包括，挡板、压板以及轨道，并且，所述挡板、压板和轨道与所述吊篮上的多个轴承之间相配合实现吊篮的翻转或倾斜。进一步地，优选的结构是，所述限位轴承包括，限位轴承A、限位轴承B、限位轴承 C，其中，所述限位轴承C设在吊篮的中部处，限位轴承A位于限位轴承C的上方、限位轴承B 位于限位轴承C的下方，并且，限位轴承B和A位于一个以限位轴承C为中心的圆线上面。进一步地，优选的结构是，还包括，模具压盖自动开启单元和模具压盖自动关闭单元，所述模具压盖自动开启单元由压板、撞块、卡钩、弹簧组成；所述模具压盖自动关闭单元由压板、导轨组成。本实用新型在采取了上述技术方案以后，模具在不间断的链式运输过程中，自动完成注浆工艺、倒浆工艺和带模干燥工艺，通过吊篮装载着模具随着闭环链式运输不断运行，自动完成注菜——吸菜——倒菜——带模烘干的连续工艺。由于每一道工序的生产速度完全和下一道衔接，真正实现了大批量流水线生产，使产量大大提高，模具使用寿命更长，坯件质量更稳定。由于采取全自动系统，生产管理和质量控制更加方便。
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是本实用新型的整体结构左视图；图3是
图1实施例中的吊篮示意图；图4是
图1实施例中的局部放大示意图；
图1 图4中，各个部分组件的名称依次为软管1、计量杯2、吊篮3、自动注浆机构4、烘干机5、倒浆装置6、限位轴承A7、限位轴承B8、限位轴承C9、模具压盖自动开启单元 10、撞块11、模具压盖12、卡钩13、倾斜压板14、模具压盖自动关闭单元15、倾斜压板16、吊篮销1具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明如
图1所述，所述整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，包括自动注浆单元、自动倒浆单元、链式运输单元以及热风烘干单元以及至少一个吊篮，所述链式运输单元带着吊篮依次循环通过自动注浆单元、热风烘干单元和自动倒浆单元，所述吊篮包括模具压盖以及卡钩，并且，在吊篮上设有多个限位轴承。并且，所述自动注浆单元包括通过软管1与泥浆桶连接的计量杯2，并且，在软管上的出浆口安装有一个液位感应器和电磁阀(图中未示出)，在计量杯上还设有一个通过气缸推动的往复运动注浆机构4，并且，计量杯的下方设有电磁阀(图中未示出)。其中，所述限位轴承包括，限位轴承A7、限位轴承B8、限位轴承C9，其中，所述限位轴承C设在吊篮的中部处，限位轴承A位于限位轴承C的上方、限位轴承B位于限位轴承C的下方，并且，限位轴承B和A位于一个以限位轴承C为中心的圆线上面。其中，吊篮销17 与限位轴承C9在相同位置处。进一步地，优选的结构是，还包括，模具压盖自动开启单元10和模具压盖自动关闭单元15，所述模具压盖自动开启单元由倾斜压板14、撞块11、卡钩13、弹簧组成；所述模具压盖自动关闭单元15由倾斜压板16、导轨组成。本实用新型的最佳实施例是这样的参见
图1-图4，的泥浆通过软管1首先注入计量杯2中，软管上的每个出浆口都安装有一个液位感应器和电磁阀，当计量杯中的泥浆达到规定量后，软管上的出浆口关闭。而此时装有模具的吊篮3随链式运输运行到了注浆开始位置，然后计量杯下面的电磁阀打开，开始给模具注浆。注浆时，整个自动注浆机构4由气缸推动随吊篮做同方向同速直线运动，当运行到注浆结束位置时，计量杯的阀门关闭，整个自动注浆机构快速返回到注浆开始位置等待给下一组吊篮里的模具注浆。注浆后的吊篮随链式运输装置进入烘干机5，链式烘干机里调控好温度和湿度，便于模具吸浆，形成坯体。运行工艺所需时间后，吸浆过程结束。吸浆完成后吊篮进入倒浆装置6。随着链条的移动，吊篮上的限位轴承A7被倾斜的挡板限制，使得吊篮一边随链条直线移动一边以吊篮销为圆心逐渐旋转。挡板的角度和长度保证当吊篮旋转到一定倾斜角度时轴承A进入压板下。根据制瓷工艺需要，在通过设计长度的压板过程中，吊篮始终保持该倾斜角度。随后吊蓝逐渐移动到了压板尾端位置，这时吊篮上的限位轴承B8遇上另一块挡板，使得吊篮脱离压板后，在保持前一角度的基础上继续沿相同的方向旋转，直到吊篮与倒浆前相比正好完成180°旋转，在这个过程中余浆从模具上面的开口中缓慢倒出。吊篮保持这个倒立的状态沿直线轨道运行一段时间以保证余浆全部倒出。全部倒出后，吊篮沿弧线轨道开始旋转回到模具开口朝上的状态，在此过程中，吊篮上的限位轴承 C9被轨道下的挡板托住，以保证吊篮是逐渐旋转而不会突然翻转。当吊篮旋转到模具开口垂直朝上时，倒浆过程结束。倒浆结束，吊篮继续在烘干机内运行一小段时间后，进入开模起坯位置。随着吊篮的移动，模具压盖自动开启单元10中的撞块11把吊篮上关闭模具压盖12的卡钩13撞开， 模具压盖于是在与之连接的弹簧牵引下打开，由于受到开启装置中倾斜压板14的限制，所以模具压盖只能随着吊篮的移动缓慢打开。压盖打开后，由站在设备旁边的工人把模具从吊篮上取出拆开，把坯件拿出来放到修坯的流水线上去，再把空模具放回吊篮。吊篮带着空模具运行到模具压盖自动关闭部分15，沿导轨移动时压盖被倾斜压板16逐步压下，吊篮上的卡钩于是可以把压盖扣上。模具压盖扣上后，吊篮在链式烘干机里运行一段时间来烘干模具，烘干完成的模具又运行到注浆开始位置。如此，在整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机里，吊篮装载着模具随着闭环链式运输不断运行，自动完成注菜——吸菜——倒菜——带模烘干的连续工艺。原本每一道工序都需要大量的工人来搬运模具，采用整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机后只需要在起坯位置安排少数几个人就完成了。而且由于每一道工序的生产速度完全和下一道衔接，真正实现了大批量流水线生产，使产量大大提高，模具使用寿命更长，坯件质量更稳定。由于采取全自动系统，生产管理和质量控制更加方便。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，包括自动注浆单元、自动倒浆单元、链式运输单元以及热风烘干单元以及至少一个吊篮，所述链式运输单元带着吊篮依次循环通过自动注浆单元、热风烘干单元和自动倒浆单元，所述吊篮包括模具压盖以及卡钩， 并且，在吊篮上设有多个限位轴承。
2.根据权利要求1所述的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，所述自动注浆单元包括通过软管与泥浆桶连接的计量杯，并且，在软管上的出浆口安装有一个液位感应器和电磁阀，在计量杯上还设有一个通过气缸推动的往复运动注浆机构，并且，计量杯的下方设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，所述热风烘干单元是烘干机，并且，该烘干机上设有能够调节温度和湿度的控制部件。
4.按照权利要求1所述的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，所述链式运输部分由主动链轮和主动轴、从动链轮和从动轴、调节部分、链条、机架、保温板组成，其中， 所述链条闭环式连续勻速运行。
5.根据权利要求1所述的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，所述自动倒浆单元包括，挡板、压板以及轨道，并且，所述挡板、压板和轨道与所述吊篮上的多个轴承之间相配合实现吊篮的翻转或倾斜。
6.根据权利要求1所述的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，所述限位轴承包括，限位轴承A、限位轴承B、限位轴承C，其中，所述限位轴承C设在吊篮的中部处，限位轴承A位于限位轴承C的上方、限位轴承B位于限位轴承C的下方，并且，限位轴承B和 A位于一个以限位轴承C为中心的圆线上面。
7.根据权利要求1-6任一所述的整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其特征在于，还包括，模具压盖自动开启单元和模具压盖自动关闭单元，所述模具压盖自动开启单元由压板、 撞块、卡钩、弹簧组成；所述模具压盖自动关闭单元由压板、导轨组成。
专利摘要本实用新型公开了一种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，包括自动注浆单元、自动倒浆单元、链式运输单元以及热风烘干单元以及至少一个吊篮，所述链式运输单元带着吊篮依次循环通过自动注浆单元、热风烘干单元和自动倒浆单元，所述吊篮包括模具压盖以及卡钩，并且，在吊篮上设有多个限位轴承。在不间断的链式运输过程中完成自动注浆、热风烘干以及自动倒浆工艺。由于每一道工序的生产速度完全和下一道衔接，真正实现了大批量流水线生产，使产量大大提高，模具使用寿命更长，坯件质量更稳定。由于采取全自动系统，生产管理和质量控制更加方便。
文档编号B28B1/26GK202155935SQ20112025238
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月9日 优先权日2011年7月9日
发明者刘天健, 刘思年, 刘明春, 张声联, 曾日伦, 陈静 申请人:湖南顺通能源科技有限公司