专利名称：一种在人造石材内布线条纹理的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产人造石材设备，特别是一种在人造石材内布线条纹理的专用设备。
背景技术：
目前，生产人造石有生产人造石材荒料和人造石材板材，品种花色有纯色、添加颗粒、或是用几种颜色的原料进行搅拌，得到弯曲的线条纹理和不同颜色块状的仿天然石材图案。而要仿天然石材木纹石、伊朗石、洞石等纹理方向较一致，线形较平直的纹料图案，目前现有的设备较难实现。为了得到人造石材内布纹理方向较一致，线形较平直的纹料图案， 需要开发一种在人造石材内布线条纹理的设备，生产仿天然石材木纹石、伊朗石、洞石等， 以填补人造石材品种花色方面的空白。
发明内容本实用新型提供一种在人造石材内布线条纹理的设备，用以生产纹理方向较一致，线形较平直的仿石材纹理人造石材，满足消费者对人造石材不同花纹图案的需求，填补人造石材品种花色方面的空白。。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种在人造石材内布线条纹理的专用设备，包括有均料装置、输送皮带、压片装置、切条器、料箱和驱动料箱前后来回移动的摆动机构。均料装置、压片装置、切条器位于输送皮带上方，所述的均料装置位于压片装置的前上方，在压片装置的后方设有刮料板，切条器设于刮料板上方，料箱位于输送皮带后端的刮料板和切条器下方，料箱下有驱动料箱前后来回移动的摆动机构。所述的均料装置是由料斗和两根相对转动的对压辊轴构成。所述的压片装置包括张力辊、压料皮带、预压辊筒对和压料辊筒对，压料皮带环绕穿过张力辊、预压辊筒对和压料辊筒对。所述的切条器位于压料皮带后方、输送皮带后端的刮料板上方，切条器是由辊轴和大量的条状切刀构成，条状切刀长度沿辊轴轴向设置，所有的条状切刀绕辊轴圆周布置。所述的料箱位于输送皮带后端的刮料板和切条器下方，料箱下有驱动料箱前后来回移动的摆动机构。本实用新型的有益效果是使用该在人造石材内布线条的设备生产的高仿真人造石材，能仿天然石材木纹石、伊朗石、洞石等纹理方向较一致，线形较平直的纹料图案，其图案效果稳定，花纹易于控制，调整切分人造石材原料条的宽度，即可得到所需线条纹理的粗细，调整切分人造石材原料条的长度，即可生产所需的人造石的规格。
图Ia是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第一实施例第一层下料示意图；图Ib是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第一实施例第二层下料示意图；图Ic是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第一实施例第三层下料示意图；图加是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第二实施例第一层下料示意图；图2b是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第二实施例第二层下料示意图；图2c是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第二实施例第三层下料示意图；图3a是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第三实施例第一层下料示意图；图北是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第三实施例第二层下料示意图；图3c是本实用新型在人造石材内布线条纹理设备的第三实施例第三层下料示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进一步说明。将配好的几种不同颜色的人造石材的原料a用各自的均料装置1均勻的分配在输送皮带2上，随着输送皮带1的转动，几种不同颜色的人造石材的原料a经过压料皮带32与输送皮带2之间的间隙，将其压成所需要厚度的片状材料b，已经成为片状的人造石材的材料b，经过输送皮带2后端的刮料板4与其上方的切条器5，被旋转的切条器5的条状切刀 51切分成条状的条料c，被切分成条状的人造石材条料c落入下方的料箱6中，由于料箱6 可以前后运动，落下的人造石材条料c可以均勻的分布在料箱6里。当被切分成条状的人造石材条料c堆积到所需要的厚度时，即可其按常规的人造石材加工步骤进行抽真空、加压、 加温等使其固化。其设备包括有机架(图中没标示)、均料装置1、输送皮带2、压片装置3、 切条器5、料箱6、料箱摆动机构8。所述的均料装置1，其作用是将配好的人造石材的原料a均勻的分配出来，均料装置1是由料斗11和位于料斗11下方的对压辊轴12构成，其位于压片装置1的最前端(以靠近料箱6的那端为后端)的上方，料斗11是一箱体类容器，用于储存配好的人造石材的原料a，料斗11内的配好的人造石材的原料a经过两根辊轴之间的空隙下到输送皮带2上。所述的压片装置3，位于均料装置1的后下方，其作用是将经过均料装置1分配出来的人造石材的原料a压到所需要的厚度。压片装置3包括张力辊31、压料皮带32、预压辊筒对33、压料辊筒对34，压料皮带32穿过预压辊筒对33之间的间隙和穿过压料辊筒对 34之间的间隙，再绕过张力辊31，形成环回状皮带。输送皮带2位于均料装置1的下方和压料皮带32的下方，输送皮带2朝上的一面与压料皮带32朝下的一面同处于预压辊筒对 33和压料辊筒对34的上下两辊筒之间，输送皮带2后端有一刮料板4，刮料板4上方是切条器5。压料皮带32位于均料装置1的后下方，输送皮带2的上方，压料皮带32朝下的一面与输送皮带2朝上的一面同处于预压辊筒对33和压料辊筒对34的上下两辊筒之间，并且是相对转动的。预压辊筒对33分为上下两个辊筒，预压上辊筒331在压料皮带32的上下边之间，预压下辊筒332在输送皮带2的上下边之间。预压辊筒对33的上下两辊筒夹住输送皮带2朝上的一面与压料皮带32朝下的一面。压料辊筒对34分为上下两个辊筒，压料上辊筒341是压料皮带32的后轴，压料下辊筒342在输送皮带2的上下边之间。压料辊筒对34的上下两辊筒夹住输送皮带2朝上的一面与压料皮带32朝下的一面。所述的切条器5，位于压料皮带32后方、输送皮带2后端的刮料板4上方，其作用是将压片装置1压成片状后的人造石材原料b切分成条状的条料C。切条器5是在一旋转的辊轴51上装有若干与输送皮带2转动方向成90度角条状切刀52而成，条状切刀52的刃口与输送皮带2后端的刮料板4上表面零距离接触，切条器辊轴51的旋转方向与输送皮带2相对转动。压成片状后的人造石材原料b被条状切刀52在刮料板4的上表面上切分成所需要宽度的条料C。所述的料箱6，位于输送皮带2后端的刮料板4和切条器5下方，其作用是承载切分成条状的人造石材条料c，是一矩形箱体，料箱6下是驱动其前后运动的料箱摆动机构8。所述的料箱摆动机构8，位于料箱6下，其作用是使料箱6能前后来回运动，使切分成条状的人造石材条料c能均勻的下到料箱6内，料箱摆动机构8为来回运动的传动带。图Ia 图Ic所示装置为采用四种材料进行石材生产的设备，每种材料各自对应有专用的均料装置1、输送皮带2、压片装置3和切条器5，一送料带7依次经过每种材料专用切条器5的下方，在送料带7的末端下方设有料箱6，送料带7负责将从各切条器5落下的条料送至送料带7后端下方的料箱6内。图加 图2c的装置是把四种材料的均料装置1设于同一输送皮带2的上方，压片装置3和切条器5也是设于该输送皮带2上方，同时处于均料装置1的后方，料箱6设于输送皮带2末端的下方。图3a 图3c表达的装置共设有三段独立的输送皮带21、22、23，三段输送皮带 21、22、23以下降式阶梯状的状态设置，每段输送皮带之间设有过渡板8，四种材料的均料装置1设于前端输送皮带21的上方，压片装置3和切条器5设于中间输送皮带22的上方， 切条器5置于中间输送皮带22的末端，后端输送皮带23负责收集被切成条状的条料，然后将条料传送至其末端下方的料箱6内。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种在人造石材内布线条纹理的专用设备，包括有均料装置、输送皮带、压片装置、 切条器、料箱和驱动料箱前后来回移动的摆动机构，其特征在于均料装置、压片装置、切条器位于输送皮带上方，所述的均料装置位于压片装置的前上方，在压片装置的后方设有刮料板，切条器设于刮料板上方，料箱位于输送皮带后端的刮料板和切条器下方，料箱下有驱动料箱前后来回移动的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的一种在人造石材内布线条纹理的专用设备，其特征在于均料装置是由料斗和两根相对转动的对压辊轴构成。
3.根据权利要求1所述的一种在人造石材内布线条纹理的专用设备，其特征在于所述的压片装置包括张力辊、压料皮带、预压辊筒对和压料辊筒对，压料皮带环绕穿过张力辊、预压辊筒对和压料辊筒对。
4.根据权利要求1所述的一种在人造石材内布线条纹理的专用设备，其特征在于所述的切条器位于压料皮带后方、输送皮带后端的刮料板上方，切条器是由辊轴和大量的条状切刀构成，条状切刀长度沿辊轴轴向设置，所有的条状切刀绕辊轴圆周布置。
专利摘要本实用新型公开一种在人造石材内布线条纹理的专用设备，包括有均料装置、输送皮带、压片装置、切条器、前后来回移动的料箱，均料装置、压片装置、切条器位于输送皮带上方，所述的均料装置位于压片装置的前上方，在压片装置的后方设有刮料板，切条器设于刮料板上方，前后来回移动的料箱位于输送皮带后端的刮料板和切条器下方，当被切分成条状的人造石材条料堆积到所需要的厚度时，即可其按常规的人造石材加工步骤进行抽真空、加压、加温等使其固化，得到仿真度非常高的人造石。
文档编号B28B3/14GK202241538SQ201120358310
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者叶大繁, 林铭章, 黄为华 申请人:佛山市河之舟机电有限公司