专利名称：一种自动水泥干混站的干混装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动控制系统，特别是水泥干混站自动混拌灰控制系统中的一种自动水泥干混站的干混装置。
背景技术：
长庆油田自开发以来，水泥干混站经历了自喷、转抽、水驱等一次、二次和三次采油方式；经历了基础井网、一次加密、二次加密等布井阶段；开发对象由开发初期的厚油层到现在的表外层和薄差油层；隔层的厚度逐步降低，以I毫达西的物性为界限，隔层的厚度已降到I米。长庆属于“三低”油气田，为了完成可采储量，满足低渗气藏开发，油气井都需要高压大排量压裂酸化作业，在固井质量方面，从对固井的一界面要求封固好到要求水泥环的质量，进而要求固井二界面的质量；不仅要求厚的油层隔层封固好，还要求全井和每个小层封固好。因此对目的层的固井质量要求比行业标准高，要求油气层及上下30m固井质量优质，且水泥石具有较高的强度。如果油气层及上下封固质量不合格，就必须射孔挤水泥补救。由于油田开发这种对固井质量的严格要求，促进了油田调整井固井技术的不断发展。随着长庆油田各种深井、超深井、水平井、等特殊井、复杂井的增多，地层条件日益复杂， 固井水泥中油井水泥外加剂、外掺料品种增多，运灰量增大，也对固井工作提出了更高的要求。安全、高效、高质固井成为当前长庆固井发展的首要目标，这一目标的实现对油井水泥混拌的质量和效率同时提出了更高的要求，干混站的混配效率及混配质量既关系固井生产前期保障基础，也关系后期固井质量。但长庆固井公司原有干混站7座，全部使用袋装水泥，装卸劳动强度大，现场粉尘污染严重，自动化程度低，混拌设备简陋，自动化程度低， 密闭性、混拌精度等较差，拌和不均匀，易混入杂质，技术落后，只能依靠人工计数或手动称重控制水泥、添加剂混合比例，劳动强度大。固井水泥干混站作为固井原材料储存、混配、供应和配方研究的基地，其生产能力的大小，现代化程度的高低，混配精确度直接影响和制约着固井生产能力和固井质量。随着生产速度的加快，干混站人工装卸灰、配灰速度缓慢，影响生产组织效率的提高，加之各区块所用水泥浆体系比较复杂，水泥及添加剂种类繁多，相互不能混装，混拌均匀性要求高， 现有的干混装置已经不能完全满足生产需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动水泥干混站的干混装置，以提升水泥干混站混拌能力，使现有干混站能使用散装水泥，从进灰到混灰、供灰全部采用密闭式运输和混拌， 整个混拌过程由计算机控制，实现自动化控制。本实用新型的目的是这样实现的，一种自动水泥干混站的干混装置，其特征是包括I座计量罐、3座混拌罐、管道混合器、比例调节阀及管件流程；计量罐和混拌罐进料口、 进气口、出料口和排气口分别连接气动阀，气动阀与控制室控制单元电连接，由控制单元集
3中控制；计量罐通过管道混合器、比例调节阀及管件流程与混拌罐的气动阀连接。所述的计量为直径lm，各积I. 4m3的钢制Sip。所述的混拌罐为直径2. 2m,容积30m3的钢制罐。所述的计量罐和混拌罐底部有电子称重仪，计量罐和混拌罐分别浮在电子称重仪上端。工作时，混拌料进入气动阀首先通过计量罐进行计量，在控制室控制单元的控制下通过比例调节阀按比例将混料送到混拌罐502内，混拌罐内的混拌器对投入的比例混料混拌，并通过电子称重仪以需要的重量向外输送。本实用新型的优点是自动混拌灰控制系统最突出的特点是配灰过程数字化—— 电子计量配灰重量、集中控制技术，完善的除尘设施、全密封的管道混配、输送。以优化流程，优化控制，优化管理为手段，以提高混配效率及混配质量为目标，运用自动化集中控制技术，采用集中管理模式，对站内设备、工作和人员集中统一调配管理，实现社会、经济、环境效益最大化。应用自动控制系统后，输料、混拌、装车作业周期短、速度快、生产效率高、粉尘污染小，改善了员工劳动条件，降低劳动强度，有效保障操作人员的身体健康和安全。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图I是本实用新型实施例结构示意图。图中501、计量罐；502、混拌罐；503、管道混合器；504、比例调节阀；506、管件流程；507、气动阀；508、控制室控制单元。
具体实施方式
如图I所示，包括I座计量罐501、3座混拌罐502、管道混合器503、比例调节阀 504及管件流程506，计量罐501为直径lm，容积I. 4m3的钢制罐；混拌罐为直径2. 2m,容积 30m3的钢制罐，计量罐和混拌罐底部有电子称重仪，计量罐和混拌罐分别浮在电子称重仪上端，可显示罐内物料的重量，以据比例加入所需的物料。计量罐501和混拌罐502进料口、进气口、出料口和排气口分别连接气动阀507，气动阀507与控制室控制单元508电连接，由控制室控制单元508集中控制。工作时，混拌料通过气动阀507进入计量罐501由计量罐501进行计量，计量罐 501通过管道混合器503、比例调节阀504及管件流程506与混拌罐502的气动阀507连接， 在控制室控制单元508的控制，计量罐501将各混料通过连接的管道混合器503、比例调节阀504及管件流程506，按比例将混料送到混拌罐502内，混拌罐502内的混拌器对投入的比例混料混拌，并通过电子称重仪以需要的重量向外输送。
权利要求1.一种自动水泥干混站的干混装置，其特征是包括I座计量罐、3座混拌罐、管道混合器、比例调节阀及管件流程；计量罐和混拌罐进料口、进气口、出料口和排气口分别连接气动阀，气动阀与控制室控制单元电连接，由控制单元集中控制；计量罐通过管道混合器、比例调节阀及管件流程与混拌罐的气动阀连接。
2.根据权利要求I所述的一种自动水泥干混站的干混装置，其特征是所述的计量罐为直径lm，容积I. 4m3的钢制罐。
3.根据权利要求I所述的一种自动水泥干混站的干混装置，其特征是所述的混拌罐为直径2. 2m,容积30m3的钢制罐。
4.根据权利要求I所述的一种自动水泥干混站的干混装置，其特征是所述的计量罐和混拌罐底部有电子称重仪，计量罐和混拌罐分别浮在电子称重仪上端。
专利摘要本实用新型涉及一种自动控制系统，特别是水泥干混站自动混拌灰控制系统中的一种自动水泥干混站的干混装置，其特征是包括1座计量罐、3座混拌罐、管道混合器、比例调节阀及管件流程；计量罐和混拌罐进料口、进气口、出料口和排气口分别连接气动阀，气动阀与控制室控制单元电连接，由控制单元集中控制；计量罐通过管道混合器、比例调节阀及管件流程与混拌罐的气动阀连接。它提升水泥干混站混拌能力，使现有干混站能使用散装水泥，从进灰到混灰、供灰全部采用密闭式运输和混拌，整个混拌过程由计算机控制，实现自动化控制。
文档编号B28C9/00GK202344684SQ201120469328
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者常占宪, 杨少锋, 王丽, 王军锋, 王涛 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司