专利名称：平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可阻挡玻璃熔窑窑头入料口处热气体溢出和粉尘飞扬的平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置。
背景技术：
随着平板玻璃工艺技术及装备水平的提高，我国平板玻璃生产线的生产周期一般都在八年以上。熔窑前脸墙基本都采用了形吊墙，投料方式采用宽池投料，投料设备大都选用两台倾斜式大型投料机；这种配套方式有效地减少了投料不匀、漏料及配合料倒运过程中的一次粉尘飞扬现象。但是，由于熔窑入料口是以敞开方式设置的，在生产过程中会产生下列问题，I)从窑头入料口处溢出大量的窑内热气体，能量的耗费量大；2)投料机在投料过程中产生大量的二次粉尘直接排入生产车间，粉尘飞扬附在该熔窑的窑体外表面，严重影响其窑体的散热效果，窑体长期处在高温状态下，会缩短其熔窑的使用寿命；同时还造成严重的环境污染，不但给操作人员的健康安全带来隐患，还会对熔窑的窑体及所用设备造成腐蚀性危害。
发明内容为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够阻挡玻璃熔窑窑头入料口处热气体溢出和粉尘飞扬，降低能耗且明显改善生产车间环境的平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置，其位于投料机与平板玻璃熔窑上的吊墙之间，该吊墙为形，形吊墙的下方为平板玻璃熔窑窑头的入料口，其特点为该阻挡装置设有一工字形轨道梁，其上横梁通过螺栓与形吊墙的横梁固定连接；一吊挂结构，其顶端与该工字形轨道梁的下横梁螺栓固接；—承重风梁，为方形空心梁，该梁体的长度与投料机入料口的宽度和相对应的平板玻璃熔窑入料口的宽度相同；该承重风梁以长向横装于所述投料机该入料口上方和形吊墙下侧之间的水平面上；在承重风梁顶板的上方沿其长向间隔装有至少2组风梁吊耳和至少3个上卷轴，风梁吊耳最佳设置3-5组；上卷轴和侧卷轴的数量相同；侧气幕风管为圆管，与侧气幕风管相接端的承重风梁侧板上的通气孔为圆孔。其中，风梁吊耳与吊挂结构的底端悬挂连接；上卷轴位于该承重风梁靠近形吊墙的一端；在承重风梁相对于投料机一侧的侧板上方沿其长向间隔装有至少3个侧卷轴， 侧板下方沿其长向开有若干气孔，所述承重风梁的两个端口，一端通过管道与外设的风源相接，另一端为封闭端；上卷轴和侧卷轴设置最佳为3-5个。—投料机角钢，以横向固装于该投料机出料口上方的机壳外侧；一风冷式水平阻挡板，其宽度由多个方形空心管以并排方式相互螺栓连接而成； 与该风冷式水平阻挡板宽向两侧平行且同平面设置有2根侧气幕风管；方形空心管和侧气幕风管同侧的端口分别与承重风梁上的若干通气孔同平面焊接；方形空心管的长度水平延伸至投料机角钢处且与其搭接；2根侧气幕风管的长度与方形空心管的长度相同，侧气幕风管的横向底部间隔开设有一排出气孔；在该风冷式水平阻挡板与承重风梁相接端的上表面装有与侧卷轴形状相同且位置对应的阻挡板卷轴；阻挡板卷轴与侧卷轴对接后插入一长圆杆将风冷式水平阻挡板和承重风梁固接为一体；一主气幕风梁，为矩形空心梁，以横向方式装于该承重风梁与形吊墙之间，横向长度与承重风梁的横向长度相同；在主气幕风梁的底板上间隔开有若干通风孔；主气幕风梁相对于该承重风梁一侧板的下端固装有与上卷轴对应的主气幕风梁卷轴；主气幕风梁卷轴与上卷轴对接后插入一长圆杆将主气幕风梁和承重风梁固接为一体；一主气幕风管，由多根风管并排螺栓连接而成，其宽度与风冷式水平阻挡板的宽度相同；多根风管的顶端与主气幕风梁底板的若干通风孔垂直焊接；多根风管的下端位于
形吊墙底端的水包前方；所用的风管为耐热钢管，其管径为30mm,长度为900-1100mm。上述的吊挂结构由上至下依次设有I对滚轮、2块钢板、连接用的等宽角钢和工字形钢架、固接于工字形钢架下端的若干上部吊耳和与该上部吊耳相接的2根吊杆；其中，I 对滚轮位于工字形轨道梁下横梁的上面且与其滚动连接；等宽角钢的宽度与该工字形轨道梁的宽度相同且位于其下横梁的下方，2块钢板垂直贴设于该下横梁的两侧边和等宽角钢垂直边的外侧；1对滚轮通过各自的螺栓将2块钢板分别固定在工字形轨道梁下横梁上方的两侧；2块钢板位于下横梁下方之间顶接有一螺栓外套管，该螺栓外套管的两端由螺栓分别与同侧的所述钢板固接；2块钢板与等宽角钢垂直边通过螺栓固接；在等宽角钢的底边的中部通过销钉固接有一工字钢架，上部吊耳通过螺栓与该工字钢架的底边固接；吊杆的顶端通过销轴与上部吊耳固定连接。上述的侧气幕风管选用无缝钢管，其直径为40mm ;出气孔的直径为3mm，相邻两个出气孔之间的间距为5mm。上述的主气幕风梁由两个槽钢对拼焊接而成；其梁体一端的端口为封闭端，另一端的端口处通过管道与外设的冷却风机的出风口相接；主气幕风梁的底面沿其长向间隔开有一排通风孔；相邻2个通风孔的中心间距为30mm，每个通风孔的孔径为27mm。上述的主气幕风梁卷轴的数量与上卷轴的数量对应设置，当上卷轴设置5个时， 主气幕风梁卷轴也相对设置5个，其分布为主气幕风梁卷轴在该主气幕风梁的两端部各装I个，中间等间距分布3个；相对承重风梁上的5个上卷轴，其位置与该主气幕风梁上的 5个主气幕风梁卷轴位置对应，用I根长轴将主气幕风梁与承重风梁连接成一体悬吊于所述熔窑的入料口之上。上述的阻挡板卷轴的数量与侧卷轴的数量对应设置，当侧卷轴设置5个时，阻挡板卷轴也相对设置5个，其分布为在该风冷式水平阻挡板的两端部各装I个，中部等间距分布3个；相对承重风梁上的5个侧卷轴，其位置与该风冷式水平阻挡板上的5个阻挡板卷轴位置对应，用I根长轴将风冷式水平阻挡板与承重风梁连接成一体，该风冷式水平阻挡板的伸出端搭接于投料机角钢的凸起部。上述主气幕风管的底端距所述形吊墙下端的水包之间留有空隙，该空隙距离为 5mm ο由于釆用了如上技术方案，本实用新型的有益效果如下1)本实用新型的阻挡装置由上至下依次连接有轨道梁、吊挂结构、承重风梁，由风冷式水平阻挡板和承重风梁组合成的水平阻挡结构、由主气幕风梁与主气幕风管组合成的垂直阻挡结构以及附属在上部阻挡结构两侧的侧气幕风管分别在平板玻璃熔窑的入料口上方，投料机VI与形吊墙III之间形成顶部、侧面、前后的空间密封体；将投料机VI与形吊墙III之间裸露的玻璃熔窑入料口的周边密封起来；有效解决了该平板玻璃熔窑内热气体从窑头入料口处溢出，与现有技术相比，可降低玻璃熔窑的能耗1%-2% ;同时还阻挡了二次粉尘直接污染生产车间，改善了生产车间的环境；2)在投料机和形吊墙出现故障或需要正常维护维修的情况下，沿着工字形轨道梁就可将阻挡装置从该熔窑入料口的上方移出至车间楼面处，进行正常的维护维修；使其维护和保养更为便利。3)风冷式水平阻挡板为长方形空心板，是通入常温冷却风的通道，在有效阻挡窑头入料口处向上溢出的热气体和向上飞散的粉尘的同时，还具有自身冷却的功能，可使其在高温下不变形；承重风梁为矩形空心梁，为风冷式水平阻挡板和侧气幕风管提供风源的风道，同时也是风冷式水平阻挡板和侧气幕风管的支撑梁，其体积轻； 主气幕风梁6同样为矩形空心梁，中间是冷却风的通道，为主气幕风管7提供冷却风源；多条通入冷风的空心梁可有效降低平板玻璃熔窑窑头入料口处向上溢出的热气体，提高了窑体的散热效果，有效延长其熔窑和相关设备的使用寿命。4)结构简单、有利于平板玻璃生产线的节能降耗，易于推广实施。
[0020]图I为本实用新型安装位置示意图。[0021]图2为本实用新型的B向结构示意图。[0022]图3为图2Α-Α向结构示意图。[0023]图4为吊挂结构2局部连接关系示意图。[0024]图5为吊挂结构2下方的组合结构连接示意图。[0025]图6为风冷式水平阻挡板局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述[0027]如图I、图2所示，包括阻挡装置I、水包II、形吊墙III、螺栓IV、牛腿V、投料机VI、投料机角钢Vn、入料口 VIL[0028]阻挡装置I为平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置，其垂直悬吊于投料机
VI与平板玻璃熔窑上部设置的形吊墙III之间，形吊墙III的下方为平板玻璃熔窑窑头的入料口 VIL阻挡装置I设有工字形轨道梁I、吊挂结构2、风冷式水平阻挡板3、侧气幕风管4、 承重风梁5、主气幕风梁6和主气幕风管7。阻挡装置I由上至下依次为工字形轨道梁1，其上横梁通过螺栓IV与形吊墙 III横向伸出的牛腿V固定连接；在工字形轨道梁I的下横梁螺栓固接有一吊挂结构2 ;吊挂结构2的底端悬接有一承重风梁5 ;吊挂结构2将承重风梁5悬吊于平板玻璃熔窑入料口 VDI上方IOOOmm左右处，具体尺寸要根据投料机的高度确定。承重风梁5的长度和投料机VI与形吊墙III相对面的宽度相同，承重风梁5横向位于投料机VI和形吊墙III之间；在承重风梁5的顶面沿其横向间隔装有至少2对风梁吊耳和至少3个上卷轴23，可以装3-5个，最佳装有5个；其中，承重风梁5通过风梁吊耳与吊挂结构2的底端悬挂连接；上卷轴位于该承重风梁靠近形吊墙III一端；在承重风梁5朝向投料机VI方向的侧板上方设有与上卷轴数量相同的侧卷轴21 ;承重风梁5为空心梁，其长向一端的端口处通过管道与外设的风源相接，另一端口为封闭端；投料机角钢VL其长度与风冷式水平阻挡板3的宽度相同；该投料机角钢Vn以横向方式固装于投料机VI出料口上方的机壳外侧；承重风梁5相对于投料机角钢VII—侧的梁壁上，水平装有一与承重风梁5长向垂直相接的风冷式水平阻挡板3 ;该风冷式水平阻挡板3的宽度短于承重风梁5长向的尺寸， 风冷式水平阻挡板3的长度延伸至投料机角钢VII处并与其搭接；在承重风梁5长出风冷式水平阻挡板3宽度的两侧位置上，各装有I根与该风冷式水平阻挡板3平行且长度相同的侧气幕风管4 ;侧气幕风管4为无缝圆管，其直径为40mm，在该侧气幕风管4横向的底端间隔设有一排直径为3mm的出气孔，相邻两个出气孔之间的间距为5mm。在风冷式水平阻挡板3与承重风梁5相接端的上表面间隔装有与侧卷轴21对应的阻挡板卷轴23 ;该阻挡板卷轴23与侧卷轴21通过一长圆杆25套接固定；使风冷式水平阻挡板3和侧气幕风管4在投料机VI投料口的上方形成一水平挡板，可有效阻挡住投料机VI投料时，该熔窑窑头入料口 VDI处向上溢出的热气体和向上飞散的粉尘。主气幕风梁6，其以长度方向横着装于该承重风梁5与形吊墙III之间，横向长度与承重风梁5的横向长度相同；在主气幕风梁6相对于该承重风梁5 —侧的下端固装有与上卷轴22对应的主气幕风梁卷轴24 ;该主气幕风梁卷轴24与上卷轴22通过长圆杆25’套接固定；在主气幕风梁6的下表面垂直相接有一主气幕风管7 ;主气幕风管7的下端位于形吊墙III底端水包II的前方，主气幕风管7下端的端口为斜口状，使主气幕风管7出来的风吹向形吊墙III底端水包II靠近投料机VI—面的前面。本实用新型设计的风冷式水平阻挡板3构成的水平挡板、由主气幕风梁6与主气幕风管7组合成形吊墙III鼻区的垂直挡板以及附属在水平挡板两侧的侧气幕风管4 ;分别在平板玻璃熔窑的入料口珊的上方，投料机VI与形吊墙III之间形成水平面、两侧面、垂直面的空间密封体，将投料机VI投料口处与形吊墙III之间暴露在外的平板玻璃熔窑入料口珊用气雾和通过冷风的排管遮挡住，实现了阻挡玻璃熔窑窑头入料口珊处热气体溢出和粉尘飞扬，降低能耗且明显改善生产车间环境的。如图3、图4、图5所示，吊挂结构2采用传统的连接方式，由滚轮8，钢板9，螺栓外套管10，等宽角钢11，工字钢12，顶端吊耳13，销轴14，圆钢吊杆15组装而成；其中，滚轮8 为4-8个，2个为一对，两对滚轮8为一组；2块钢板9和销轴；连接用的等宽角钢11和工字形钢架12、固接于工字形钢架12下端的若干顶端吊耳13和与该顶端吊耳13相接的2根吊杆15，以及销轴14 ;其中，滚轮8位于吊挂结构2的顶部，2个滚轮8的内侧分别与轨道梁 I下横梁的腹板平行且以滚动的方式与轨道梁I连接；滚轮8外侧通过滚轴、螺栓与垂直于轨道梁I横梁两侧的2块钢板9固定连接；等宽角钢11的宽度与该工字形轨道梁I的宽度相同且位于其下横梁的下方，2块钢板9垂直贴设于该下横梁的两侧边和等宽角钢11垂直边的外侧；2个滚轮分别通过各自的螺栓将与其同侧的钢板固定在工字形轨道梁I下横梁上方的两侧；2块钢板位于下横梁下方的相对位置处顶接有一螺栓外套管10，该螺栓外套管10的两端由螺栓分别与其同侧的钢板固定；2块钢板位于等宽角钢11垂直边处由螺栓固定；在等宽角钢11底边的中部通过销钉与工字形钢架12固接，顶端吊耳13通过螺栓与该工字形钢架12的底边固接；2根吊杆15的顶端通过I个销轴与顶端吊耳13固定连接。如图3、图6所示，风冷式水平阻挡板3是常温冷却风的通道，其作用为阻挡窑头平板玻璃熔窑入料口处向上溢出的热气体和向上飞散的粉尘，同时能自身冷却使其在高温下不变形；该风冷式水平阻挡板3的宽向由若干个方形通管以并排方式相互由螺母19和螺栓20固定连接而成，其横向宽度小于承重风梁5的长度；该方形通管由5mm厚的钢板 18和L36x36x5A3型角钢17组合焊接而成的轻钢结构，其长度为1500— 2000mm、宽度为 490-510mm,厚度为39_41mm ;在该承重风梁5相对于风冷式水平阻挡板3管口的一侧面开设有与方形通管数量相同的方形气孔；该方形通管的管口与对应的方形气孔同平面垂直焊接固定；方形通管连接的个数及构成的风冷式水平阻挡板3的宽度，通常依据平板玻璃熔窑入料口珊的设计宽度确定；构成的风冷式水平阻挡板3的长度可根据投料机VI与形吊墙III之间的距离确定。承重风梁5与风冷式水平阻挡板3接触处设有间断通风孔26其间距为40 mm,孔径为20 mm。使承重风梁5送来的常温冷却风进入风冷式水平阻挡板3。风冷式水平阻挡板3的作用为阻挡窑头入料口VDI处向上溢出的热气体和向上飞散的粉尘，同时能自身冷却使其在高温下不变形.承重风梁5两端焊接有2组风梁吊耳，每组设有2个，采用销轴与吊挂结构2连接， 并被吊挂结构2悬吊于平板玻璃熔窑入料口VDI之上。如图I、图2、图5所示，风冷式水平阻挡板3前端直接搭在投料机角钢VII上，阻挡平板玻璃熔窑入料口珊向上的热气体辐射和溢出以及投料机VI在投料和推料的过程中产生的二次粉尘向上飞扬，直接污染生产车间的环境。风冷式水平阻挡板3由承重风梁5输送来的风冷却，确保其在高温下不变形。风冷式水平阻挡板3排出的冷却风温度< 150°C ；本实例中的风冷式水平阻挡板3与承重风梁5相接一端的上表面，沿宽向的焊接有5个阻挡板卷轴23，阻挡板卷轴23在该风冷式水平阻挡板的两端部各装I个，中部等间距分布3个；在承重风梁5横向的长度方向平行焊接有5个侧卷轴21，其位置与该风冷式水平阻挡板3上的5个阻挡板卷轴23的位置对应，用I根长轴25将风冷式水平阻挡板3与承重风梁5连接成一体。在主气幕风梁6相对于承重风梁5 —侧面的下方沿其横向的宽度方向平行焊接有 5个主气幕风梁卷轴24，主气幕风梁卷轴24在该主气幕风梁6的两端部各装I个，中部等间距分布3个；承重风梁5的上表面且朝向主气幕风梁6的一端，沿该承重风梁5横向的长度方向平行焊接有5个上卷轴22，其位置与主气幕风梁6上的5个主气幕风梁卷轴24的位置对应，由I根长轴25’将主气幕风梁6与承重风梁5连接成一体；主气幕风梁6为矩形空心梁，该矩形空心梁由两个槽钢对拼焊接而成，矩形空心梁的一端通过管道与外设的冷却风机的出风口相接，另一端为封闭端；该矩形空心梁的底面沿其长向间隔开有一排通风孔27 ;相邻2个通风孔的中心间距为30mm，每个通风孔的孔径为27mm。主气幕风管7紧贴吊墙鼻区挡焰水包，主气幕风管7由若干根风管通过螺栓水平连接成一排而成；每根风管的管径为30mm ;该主气幕风管7顶端的管壁与主气幕风梁6底面的通风孔27周边焊接固定；其中，所用的风管为市售耐热钢管lCrl8Ni9Ti，其长度为 900-1100mm。主气幕风管7的底端距形吊墙III下端的水包之间留有空隙，该空隙距离为 5mm ο本实用新型的工作原理如下平板玻璃窑头热气体和粉尘的阻挡装置安装于投料机VI与平板玻璃窑头形吊墙III之间，由上至下依次连接有轨道梁1，吊挂结构2，风冷式水平阻挡板3 ;其中，风冷式水平阻挡板3为长方形空心板，其空心处为常温冷却风的通道，将其设置于投料机入料口VDI 和平板玻璃熔窑的窑头处，当承重风梁5进气端进入常温冷却风后，风冷式水平阻挡板3可有效阻挡住窑头入料口 VDI处向上溢出的热气体和向上飞散的粉尘，同时该风冷式水平阻挡板3能自身冷却，可保证其在高温下不变形；侧气幕风管4安装在风冷式水平阻挡板3的两侧，该侧气幕风管4的底端间隔开有一排出气孔；经承重风梁5进入了常温冷却风后，由侧气幕风管4下端的出气孔中喷出的气流在风冷式水平阻挡板3的两侧各形成一道从上至下的气幕，阻挡由该熔窑窑头入料口VDI处向外侧溢出的热气体和向外侧飞散的粉尘；承重风梁5，即是为风冷式水平阻挡板3和侧气幕风管4提供风源的风道，同时也是风冷式水平阻挡板3和侧气幕风管4的支撑梁；主气幕风梁6为矩形空心梁，中间是冷却风的通道，为主气幕风管7提供风源；主气幕风管7由一排耐热钢风管组成，在形吊墙III前形成一道风冷式挡板，阻挡熔窑内热气体向外的溢出和粉尘向外的飞散。主气幕风梁6为由两个槽钢对拼焊接而成的矩形空心梁，与主气幕风管7采用焊接方式形成一个整体，主气幕风梁6与承重风梁5连接成一体悬吊于入料口之上，紧贴吊墙水包II。主气幕风梁6为主气幕风管7提供风源。主气幕风梁6的风源来自车间内的冷却风机，由单独的风管送到主气幕风梁6的接口，也是主气幕风管7的悬吊梁。主气幕风管7 紧贴吊墙鼻区挡焰水包，主气幕风管7由一排耐热钢风管组成，耐热钢风管之间用螺栓连接成一排，管径30，管壁与主气幕风梁6焊接，管中心与主气幕风梁6开有的一排通风孔同心，主气幕风管7的高度为IOOOmm左右，主气幕风管6提供的风通过通风孔，进入耐热钢风管，在形吊墙III前形成一道风冷式挡板，阻挡窑窑内热气体向外的溢出和粉尘向外的飞散。在投料机VI和形吊墙III出现故障或需要正常维护维修的情况下，沿着轨道梁I 将本实用新型的阻挡装置I从平板玻璃熔窑入料口珊上方移出至车间楼面处，进行正常的维护维修。
权利要求1.一种平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置，其位于投料机与平板玻璃熔窑上的吊墙之间，该吊墙为形，形吊墙的下方为平板玻璃熔窑窑头的入料口，其特征在于 该阻挡装置设置有一工字形轨道梁，其上横梁通过螺栓与所述形吊墙的横梁固定连接；一吊挂结构，其顶端与所述工字形轨道梁的下横梁螺栓固接；一承重风梁，其为方形空心梁，该梁体的长度与所述投料机入料口的宽度和相对应的平板玻璃熔窑入料口的宽度相同；该承重风梁以长向横装于所述投料机该入料口上方和形吊墙下侧之间的水平面上；在承重风梁顶板的上方沿其长向间隔装有至少2组风梁吊耳和至少3个上卷轴，其中，所述风梁吊耳与所述吊挂结构的底端悬挂连接；所述上卷轴位于该承重风梁靠近形吊墙的一端；在承重风梁相对于所述投料机一侧的侧板上方沿其长向间隔装有至少3个侧卷轴，侧板下方沿其长向开有若干气孔，所述承重风梁的两个端口，一端通过管道与外设的风源相接，另一端为封闭端；一投料机角钢，以横向固装于所述投料机出料口上方的机壳外侧；一风冷式水平阻挡板，其宽度由多个方形空心管以并排方式相互螺栓连接而成；与该风冷式水平阻挡板宽向两侧平行且同平面设置有2根侧气幕风管；所述方形空心管和所述侧气幕风管同侧的端口分别与所述承重风梁上的若干通气孔同平面焊接；所述方形空心管的长度水平延伸至所述投料机角钢处且与其搭接；2根侧气幕风管的长度与方形空心管的长度相同，侧气幕风管的横向底部间隔开设有一排出气孔；在该风冷式水平阻挡板与所述承重风梁相接端的上表面装有与所述侧卷轴形状相同且位置对应的阻挡板卷轴；所述阻挡板卷轴与所述侧卷轴对接后插入一长圆杆将所述风冷式水平阻挡板和所述承重风梁固接为一体；一主气幕风梁，为矩形空心梁，以横向方式装于该承重风梁与形吊墙之间，横向长度与所述承重风梁的横向长度相同；在主气幕风梁的底板上间隔开有若干通风孔；所述主气幕风梁相对于该承重风梁一侧板的下端固装有与所述上卷轴对应的主气幕风梁卷轴；所述主气幕风梁卷轴与所述上卷轴对接后插入一长圆杆将所述主气幕风梁和所述承重风梁固接为一体；一主气幕风管，由多根风管并排螺栓连接而成；其宽度与所述风冷式水平阻挡板的宽度相同；多根风管的顶端与所述主气幕风梁底板的若干通风孔垂直焊接；多根风管的下端位于所述形吊墙底端的水包前方。
2.如权利要求I所述的阻挡装置，其特征在于所述吊挂结构由上至下依次设有I对滚轮、2块钢板、连接用的等宽角钢和工字形钢架、固接于工字形钢架下端的若干上部吊耳和与该上部吊耳相接的2根吊杆；其中，I对滚轮位于所述工字形轨道梁下横梁的上面且与其滚动连接；等宽角钢的宽度与该工字形轨道梁的宽度相同且位于其下横梁的下方，2块钢板垂直贴设于该下横梁的两侧边和等宽角钢垂直边的外侧；1对滚轮通过各自的螺栓将 2块钢板分别固定在所述工字形轨道梁下横梁上方的两侧；2块钢板位于下横梁下方之间顶接有一螺栓外套管，该螺栓外套管的两端由螺栓分别与同侧的所述钢板固接；2块钢板与所述等宽角钢垂直边通过所述螺栓固接；在所述等宽角钢的底边的中部通过销钉固接有一工字钢架，上部吊耳通过螺栓与该工字钢架的底边固接；所述吊杆的顶端通过销轴与上部吊耳固定连接。
3.如权利要求I所述的阻挡装置，其特征在于所述风梁吊耳设有3-5组；所述上卷轴和所述侧卷轴数量相同，均设有3-5个；所述侧气幕风管为圆管，与所述侧气幕风管相接端的承重风梁侧板上的通气孔为圆孔。
4.如权利要求3所述的阻挡装置，其特征在于所述侧气幕风管为无缝钢管，其直径为 40mm ;所述出气孔的直径为3mm，相邻两个出气孔之间的间距为5mm。
5.如权利要求I所述的阻挡装置，其特征在于所述主气幕风梁由两个槽钢对拼焊接而成；其梁体一端的端口为封闭端，另一端的端口处通过管道与外设的冷却风机的出风口相接；所述主气幕风梁的底面沿其长向间隔开有一排通风孔；相邻2个通风孔的中心间距为30mm,每个通风孔的孔径为27mm。
6.如权利要求5所述的阻挡装置，其特征在于所述风管为耐热钢管，其管径为30mm， 长度为 900-1100_。
7.如权利要求1-6任一项所述的阻挡装置，其特征在于所述主气幕风梁卷轴设有5 个，在该主气幕风梁的两端部各装I个，中间等间距分布3个；所述承重风梁的上卷轴设有 5个，其位置与该主气幕风梁上的5个卷轴位置对应，由I根长轴将主气幕风梁与承重风梁连接成一体悬吊于所述熔窑的入料口之上。
8 如权利要求7所述的阻挡装置，其特征在于所述风冷式水平阻挡板卷轴设有5个， 在该风冷式水平阻挡板的两端部各装I个，中部等间距分布3个；所述承重风梁的侧卷轴设有5个，其位置与该风冷式水平阻挡板上的5个卷轴位置对应，由I根长轴将风冷式水平阻挡板与承重风梁连接成一体搭接于所述投料机角钢的凸起部。
9.如权利要求8所述的阻挡装置，其特征在于所述主气幕风管的底端距所述形吊墙下端的水包之间留有空隙，该空隙距离为5mm。
专利摘要本实用新型公开一种平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置，其位于投料机与平板玻璃熔窑上的吊墙之间，其特点为该阻挡装置设有轨道梁，其通过螺栓与吊墙的横梁固接；吊挂结构，其顶端与所述轨道梁螺栓固接；承重风梁，以横向装于投料机角钢和吊墙下侧之间；该承重风梁通过吊耳与吊挂结构连接，通过卷轴与风冷式水平阻挡板和主气幕风梁连接；风冷式水平阻挡板的宽度短于承重风梁横向的长度，其长度延伸至投料机角钢处且与其搭接；在承重风梁长出风冷式水平阻挡板宽度的两侧各装有1根底部设有出气孔的侧气幕风管；主气幕风梁的下表面垂直接有一主气幕风管，其下端位于吊墙底端的水包前方。其利于平板玻璃生产节能降耗，便于维护，易于实施。
文档编号C03B5/167GK202346881SQ20112052982
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者何威, 宁红兵, 牟竹生, 黄治斌 申请人:秦皇岛玻璃工业研究设计院