专利名称：内筒旋转拌合式搅拌筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌机领域，具体来说涉及一种内筒旋转拌合式搅拌筒。
技术背景在道路施工过程中，通常采用浙青混凝土来铺设道路，在浙青混凝土制作过程中，要将浙青或其他物质在搅拌筒内进行混合搅拌，并在搅拌过程中，需加热装置对混合料进行加热。一般的加热装置，其加热方式多是通过燃料(燃煤、燃气、燃油)燃烧产生的高温高压热气流对浙青混合料直接接触加热，由搅拌筒旋转进行搅拌，导致浙青混合料中的粉尘及浙青烟雾在高温高压的热气流作用下向外排放，生产过程中浓烟滚滚，粉尘飞扬，严重污染空气和环境。现有技术中，中国实用新型专利CN2342011Y，公开了一种养路用随车浙青拌合机，其搅拌筒底部的加热装置，由加热炉对搅拌筒直接进行加热，通过风箱传动装置驱动风箱对加热炉进行鼓风，煤烟从加热罩与搅拌筒之间的空隙窜到烟囱内排出。该结构传热效率低，污染环境。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种污染小、热效率高，结构简单的内筒旋转拌合式搅拌筒。本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本实用新型的内筒旋转拌合式搅拌筒，包括内筒、外筒、出料罩，内筒的内壁上设有若干搅拌叶片，其中内筒外罩有外筒，外筒一端底部设有热气流进口、另一端顶部设有出气口 ；内筒出料端位于出料罩内，出料罩的下部设有出料口 ；内筒两端分别与传动机构A和传动机构B连接。上述内筒旋转拌合式搅拌筒，其中所述外筒内壁设有螺旋式挡板。上述内筒旋转拌合式搅拌筒，其中所述所述外筒两端与内筒之间设有密封圈A和密封圈B。上述内筒旋转拌合式搅拌筒，其中所述出料口上设有出料调速板，与出料罩活动连接。上述内筒旋转拌合式搅拌筒，其中所述内筒内设有多个支架。上述内筒旋转拌合式搅拌筒，其中所述传热通道下部设有多个支座。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，内外筒的设计，外筒与内筒外壁之间的空间构成热气流的传热通道，使得传热通道内的热气流与内筒内的物料不接触，减少污染。外筒一端底部设有热气流进口、另一端顶部设有出气口，外筒内壁设有螺旋式挡板，热气流沿着传热通道螺旋前进，从而大大延长了传热通道的长度，提高了热效率。内筒两端分别与传动机构A和传动机构B连接，带动内筒旋转，使得内筒内壁上的搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌叶片对物料起搅拌和输送的作用。内筒的出料端位于出料罩内，出料罩的下部设有出料口，出料口上的出料调速板与出料罩活动连接，对物料的输出速度进行调节。内筒内设有多个支架，使内筒不向下挠曲。内筒的外圆周面上传热通道两端处设有密封圈A和密封圈B，减少热量的损失。
图I为本实用新型的剖示结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的AA剖示图；图4为本实用新型的使用状态图；·图5为图4的BB剖示图。图中标记I、内筒；2、搅拌叶片；3、热气流进口 ;4、传动机构A;5、挡板；6、密封圈A;7、外筒;
8、支架；9、出气口 ；10、密封圈B ;11、出料罩；12、出料调速板；13、出料口 ；14、传动机构B ;15、支座；16、燃烧室；17、点火器；18、燃料管；19、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的内筒旋转拌合式搅拌筒具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图I至图3，本实用新型的内筒旋转拌合式搅拌筒，包括内筒I、外筒7、出料罩11，内筒I的内壁上设有若干搅拌叶片2，其中内筒I外罩有外筒7，外筒7 —端底部设有热气流进口 3、另一端顶部设有出气口 9 ;内筒I出料端位于出料罩11内，出料罩11的下部设有出料口 13 ;内筒I两端分别与传动机构A4和传动机构B14连接。上述外筒7内壁设有螺旋式挡板5。上述外筒7两端与内筒I之间设有密封圈A6和密封圈B10。上述出料口 13上设有出料调速板12，与出料罩11活动连接。上述内筒I内设有多个支架8。上述传热通道7下部设有多个支座15。使用时，参见图4和图5，将外筒7的热气流进口 3与燃烧室16接通，燃烧室16与点火器17和燃料管18连接。由燃气(含煤转气)或燃油等热源在燃烧室16燃烧产生的高热气流，通过热气流进口 3进入外筒7与内筒I的外壁之间的空间形成的传热通道，对内筒I内的物料进行间接加热，并减少环境的污染。外筒内壁设有螺旋式挡板5，挡板5延长至内筒I的外壁处，但与外壁不接触，保证内筒I的旋转，热气流沿着传热通道螺旋前进，从而大大延长了传热通道的长度，提高了热效率。外筒7端部的出气口 9外增设引风装置，可对外筒7内的热气流流动速度进行调节。内筒I的进料口端进料时沿挡料板19进入，进料时挡料板19 一端插入内筒1，内筒I出料端位于出料罩11内，出料罩11的下部设有出料口13 ;内筒I两端分别与传动机构A4和传动机构B14连接，传动机构A4和传动机构B14带动内筒I旋转；内筒I内壁上的搅拌叶片2对物料进行搅拌，搅拌叶片2对物料起搅拌和输送的作用，物料最后从出料罩11的下部的出料口 13输出，出料口 13上的出料调速板12与出料罩11活动连接，对物料的输出速度进行调节。内筒I的外圆周面上传热通道7两端处设有密封圈A6和密封圈B10，减少热量的损失，并保证内筒I能旋转。内筒I内设有多个支架8，使内筒I不向下挠曲。[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种内筒旋转拌合式搅拌筒，包括内筒(I)、外筒(7)、出料罩(11)，内筒(I)的内壁上设有若干搅拌叶片(2)，其特征在于内筒(I)外罩有外筒(7)，外筒(7) —端底部设有热气流进口(3)、另一端顶部设有出气口(9);内筒(I)出料端位于出料罩(11)内，出料罩(11)的下部设有出料口(13);内筒(I)两端分别与传动机构A (4)和传动机构B (14)连接。
2.如权利要求I所述的内筒旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述外筒(7)内壁设有螺旋式挡板(5)。
3.如权利要求I或2所述的内筒旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述外筒(7)两端与内筒(I)之间设有密封圈A (6)和密封圈B (10)。
4.如权利要求I或2中所述的内筒旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述出料口(13)上设有出料调速板(12 )，与出料罩(11)活动连接。
5.如权利要求I或2所述的内筒旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述内筒(I)内设有多个支架(8)。
6.如权利要求I或2所述的内筒旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述传热通道(7)下部设有多个支座(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种内筒旋转拌合式搅拌筒，包括内筒(1)、外筒(7)、出料罩(11)，内筒(1)的内壁上设有若干搅拌叶片(2)，其特征在于内筒(1)外罩有外筒(7)，外筒(7)一端底部设有热气流进口(3)、另一端顶部设有出气口(9)；内筒(1)出料端位于出料罩(11)内，出料罩(11)的下部设有出料口(13)；内筒(1)两端分别与传动机构A(4)和传动机构B(14)连接。所述外筒(7)内壁设有螺旋式挡板(5)。本实用新型具有结构简单，能对物料进行间接加热，且传热效率高、环境污染小的特点。
文档编号B28C5/18GK202428549SQ20112054365
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者桂勘 申请人:桂勘