专利名称：透明层复合组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及透明层复合组件，其适用于优选具有有机半导体的发光二极管(OLED)中，以及涉及用于制造这种层复合组件的方法。
背景技术：
基于在20世纪早期半导体的发现和对其进一步的系统性开发，在20世纪中期开发了经典的无机发光二极管(LED)，这引起了光学/光电子学应用领域的照明领域的彻底改革。与标准中空发光体相比，诸如极长的寿命、高调制速度、高效率和机械不敏感性的性质增添了这些接近单色冷光源的优势，同时所述单色冷光源可在许多波长阶度中获得。在显示领域和广延照明领域中特别重要的这些常规LED的缺点是半导体的无机本质。为了能够照亮广延的面积以分别得到广延的发光体，必须以薄、广延的层的方式提供无机材料，这由于技术工艺的复杂性而造成经济问题。此处，更新一代LED有机发光二极管(OLED)的巨大优势变得明显。此处，将有机半导体(发光层)柔软并经济地印刷在透明导电氧化物层上，所述透明导电氧化物层通常由铟锡氧化物(ITO)(阳极)制成，任选地利用保护层以抵抗氧气和水，并设有另外的导电金属或合金层(阴极)。这种层复合组件构成0LED。对此，首先将透明导电氧化物层(例如ΙΤ0)或另一种高度导电并透明的层(例如石墨烯)施加到基底材料上，关于所述基底材料的热弹性，必须适应ITO工艺的要求。这种基底甚至是覆盖层，因为在发光层中产生的辐射通过该层提取。由此，通常将玻璃片材用作基底，这不会使其呈现塑料层的机械柔性，但具有更好的耐化学性并更满足热 要求，并且由此制造总体更稳定并更耐久的层复合组件。通常，在OLED中，在发光层中产生的光，仅有约20至25%发射透过所述覆盖层。产生的光的大部分以导光模式保留在有机层内或基底中。这种光损失一部分归因于在界面空气/覆盖层/阳极处的全反射。特别地，在界面覆盖层/阳极处的全反射归因于两种材料的比折射率差。通常，将折射率nd=l.53的钠钙玻璃用作覆盖层，然而，ITO层的折射率nd=2.1。在这些先决条件下，全发射大。因此，将由此优选在折射方面适应于阳极材料的更高折射的玻璃用作覆盖层材料，会大幅降低全发射的程度，并由此大幅提高完全从层复合组件提取光的效率。因此，无论是在绝对光输出(亮度/对比度)方面，还是在降低可能的终端产品如OLED显示器的热负荷方面，都将以此方式实现OLED效率的优化。折射率nd在高于1.5至高达1.7范围内的玻璃是公知的。然而，在技术玻璃领域中，这通过添加大量氧化铅来实现，这在生态方面存在问题且对于经济的大规模方法也是不利的。在更高折射率范围内具有光学定位的已知的经典光学玻璃，用于光导和图像导引并由此用于经典应用领域(例如成像、显微镜、医疗技术、数字投影、光刻、光学通信工程、汽车领域中的光学/照明)，因其随后生产的产品(透镜、棱镜、光纤等)的几何形状而通常制成块状材料。源自连续条生产的形材、光纤核心玻璃棒和光学块是光学玻璃制造工艺的标准格式。认为20mm是在最小几何长度方向上经济且适用的合理的最小尺寸，通常厚度(形材)或直径(光纤核心玻璃棒)，希望厚度从40mm开始且光学块仅在约150mm处开始。尽管上文显示了最高可能折射率的优势，但在其它光学性质方面，必须对高折射基底玻璃的选择进行限制。自然地，折射率的波长依赖性是(光学)玻璃的固有性质。这种性质被称作“色散”，并在利用非单色辐射(发光和显示主要在电磁光谱紫外-可见光区域的光的领域中；250-850nm)对由折射率不为I的光学材料制成的物体进行照射时，导致将辐射分裂(色散)成其光谱分量。总之，当穿过所述材料时，较短波长的光束比较长波长的光束折射得更多。这是公知的，原因在于玻璃或塑料棱镜的棱镜效应或还因为水的彩虹效应。适应如下的大致关系:材料的折射率越高(例如，在固定的波长/光谱线d=587.6nm下)，通常在这种光学线下的色散也越高。在光学玻璃领域中，折射率用η表示，且色散用V表示。观察的光谱线用波长信息或用定义的字符编码(1^和νχ，X:观察的波长)表示。这不是线性关系，但根据材料的种类、族别和类型，还可用性质部分色散Px;y (x、y描述相关区域的各个截止波长)和不规则的相对部分色散Apx;y来表征这种关系。因此，尽管在不需要考虑部分色散和不规则的相对部分色散的情况下，该讨论给出了足够强的色散vx和折射率1^之间的关系，但是色散Vx并不是由折射率1^明确限定的。对于显示(光穿过遮蔽基质/掩模的传播)和照明(限定面积的均匀光照)领域，其两者在投影面积/观察者与光源之间都具有明显的工作距离，对于点状光源，不仅在使用限定波长的光时，而且在将源自单个发光元件的非单色光或源自不同颜色发光元件的单色光并排紧密地布置在同一基底/覆盖层上时，在光源附近光的色散就已造成问题。光的短波分量比长波分量折射得更强烈，并且由此分别在图像平面中的光学图像距离中，取决于波长显示不同尺寸的部分颜色图像:无论图像是在照明区域中的光斑还是在显示区域中的限定形状，它都显示在其自然结构中出现的彩虹状颜色条纹。此处，应用损伤程度取决于感官接受水平。在高品质经典光学系 统如照相机透镜系统或投影仪中，将包括系统合并的多个不同光学玻璃的单个透镜的高度复杂的光学设计用于所谓的颜色校正。因为这由于实现如本发明的覆盖层的情况而被禁止，所以如果覆盖层材料的色散太高，则不能校正可能发生的色差。另外，希望作为光源使用的OLED具有平面性质。虚拟点光源的不同颜色的部分图像在平面中间区域中发生重叠，从而，虽然不会明显地从光谱分量的重叠中显现错误的颜色效果，但至少在显示区域中，图像清晰度发生损失。而且，在边缘处，在两种应用区域中都出现上述颜色条纹。然而，不能规定通常的最佳色散界限，因为从应用的观点来看，在这些部分中最大程度可接受的色散主要取决于系统设计和预期的应用，即感官知觉和误差容限。通过符合明确的适当值，仍能够进行选择。对于高折射光学技术混合玻璃，这导致另外的选择标准。它们必须具有尽可能低的色散。因为这种条件要与尽可能高的折射率的条件在技术上平衡，并且还代表适用的k.0.标准，所以自动必须满足折射率不过高的另外的条件。由于在光学玻璃以及因此的光学技术混合玻璃中折射率-色散关系的不明确性(参见上文)，造成如下限制。折射率nd〈l.8的玻璃自然具有足够低的色散(阿贝数〃(1在23->>70之间)(阿贝数随色散增大而变小；色散的反比例表示)。然而，折射率nd > 1.8的玻璃在阿贝数V d〈15的区域中可能具有色散。此处，必须返回至具有较低色散的玻璃。由此，在选择中禁止了良好实现nd>2.0的折射率范围但同时色散高达V d〈15的已知光学玻璃系统。此外，至少与产品厚度通常为几毫米的平板玻璃工艺相比，较新的生产方法如通过接近最终几何形状的精确热成形工艺(PHFG)更经济地原位生产元件的方法，被包括在块状玻璃工艺中。由于块生产工艺，所以使这些材料经历特定的条件，其最显著的是，要求调节玻璃中的温度-粘度特性，其在玻璃制造语言中被称作“玻璃短缺”。这意味着，粘度随温度变化而急剧变化。以此方式，在PHFG中能够实现短的成形-装配时间以及快速成形稳定性、低熔化温度和快速冷却工艺，而不必担心因应力断裂而造成缺陷产品或不经济的长加工时间(熔化和冷却)。在确切的这些特征方面，经典光学玻璃与技术标准玻璃不同，将所述技术标准玻璃的物理-化学性质分布特别调整至比光学玻璃生产装置明显更大的技术玻璃即平板玻璃、薄玻璃和玻璃管生产装置的技术框架。技术玻璃通常具有“长”粘度分布，这意味着其粘度不会随温度不同而变化太大。这导致各个单独工艺的期限更长以及工艺温度的总体升高，这在大的聚集体的情况中对收益率的负面影响较 不明显。还因为流动条件和聚集体的尺寸而明显提高了材料在聚集体中的停留时间。长玻璃对于连续的大聚集体是有利的，因为这些玻璃具有能够对其进行加工的更大的温度范围。因此，所述工艺不必旨在对仍然热的玻璃实施最快的可能加工。如果现在以技术标准浮法玻璃工艺(例如拉伸、溢流熔融、下拉、压延等)制造经典光学材料，则以化学方式将在性质分布方面需要的变化精确调节成组分的变化或下降，这为光学玻璃提供额外的性质:例如，减少Ti02、ZrO2或La2O3导致较长且较少的结晶敏感玻璃,但也导致折射率性质和色散性质明显损失。另外复杂的是，平板/薄玻璃工艺即在液体锡浴上的浮法工艺，基于经济原因在当前是有利的，但对“可浮起的”玻璃有特定化学要求，所述要求是经典光学玻璃所不能满足的:除了相对于二次结晶发挥负面作用的氧化锌之外，在玻璃中应不存在氧化还原活性组分，即不存在多价组分。因此，禁止了光学标准组分如铅、磷、铋、铌、钨的氧化物以及经典多价澄清剂，其有效作用正是以氧化还原平衡的多相位移为基础的。总之，光学和技术玻璃这两种经典材料类别，在其加工性方面以不相容的方式相异。
发明内容
因此，本发明的目的是提供透明层复合组件，其使得可在损失最小的条件下提取在所述层复合组件中产生的辐射。根据本发明，通过创造新型种类的材料实现该目的，所述新型种类的材料在光学技术混合材料意义上对两种经典材料类别各自的有利性质进行了结合。这些光学技术混合玻璃具有均质性、折射率和透射的有利光学性质，同时，具有适用于平板玻璃工艺的热成形性质即氧化还原稳定性、结晶稳定性和相对长度。由于在平板玻璃工艺中非常集中于浮法玻璃工艺，所以在此处氧化还原稳定性起到重要作用。
通过权利要求的主题解决了所述问题。特别地，通过一种透明层复合组件实现本发明的目的，所述透明层复合组件包含半导体层、导电透明氧化物层和基底层，其中所述基底层包含折射率化^.6的光学技术混合玻璃。在优选实施方案中，将所述层复合组件用于OLED中，除了所述层复合组件之外，所述OLED还包含阴极，优选阴极层。在可选实施方案中，本发明的层复合组件还可用于太阳能模组中或用作太阳能模组。明显的，借助于根据本发明使用的玻璃，对于太阳能模组还能获得复合层组件中的有利性质，因为此处其还取决于光穿过玻璃基底的未受阻的通道。因此，使用所述复合层组件能够获得具有改进效率的 太阳能模组。在这种太阳能模组中，将所述复合层组件也与阴极一起使用。具有本发明复合层组件的OLED的优选实施方案以如下顺序具有如下结构:1.基底层2.透明导电氧化物层(=阳极)3.任选的 PED0T/PSS 层4.任选的空穴传输层(HTL，空穴传输层)5.半导体层6.任选的电子传输层(ETL,电子传输层)7.任选的保护层8.阴极层此处，PED0T/PSS是指聚(3，4_亚乙基二氧基噻吩)/聚苯乙烯磺酸酯；该层用于降低空穴的注入势垒并防止氧化物层的成分扩散入结中。所述任选的保护层优选包含氟化锂、氟化铯或银及其组合。所述光学技术混合玻璃优选可通过平板玻璃工艺来制造。根据本发明的平板玻璃工艺应理解为在板的纵横比(厚度对表面积)内获得玻璃的工艺，下面做进一步说明。相对于标准厚度I至3mm,这些板的特征在于,最小厚度0.5mm (最薄的玻璃)至最高达8mm的厚度。此处，在通常远超过100吨/天的生产量下以连续工艺管理方式生产宽度最高达IOm(例如窗户玻璃)，但通常宽度为0.3至3m的玻璃板。热成形工艺的类型随压延、拉伸和浮法以及下拉和溢流熔融与相关工艺之间的预期纵横比而变化。以此方式，根据本发明，实现所要求的基底层厚度。在折射率>1.6的常规光学玻璃的情况下，不能实施这些平板玻璃工艺，因为其含有不能在平板玻璃工艺中的各种条件下保持不变的组分。在所述层复合组件中的基底层优选具有小于5mm的层厚度。更优选地，该层的厚度小于3mm且更优选小于1mm。所述基底层的厚度不得太大，否则玻璃的弹性太低。而且，透光率随层厚度的增大而下降。所述层复合组件总体上弹性较低。然而，如果层厚度过小，则一方面加工性更复杂，另一方面所述层复合组件总体上对损伤的抵抗性更小。因此，所述基底层的层厚度优选是至少0.1mm,并且更优选至少0.3mm。根据本发明，优选使用如下的光学技术混合玻璃，其具有特别有利的弹性。因此，该光学技术混合玻璃优选具有至多120X 103N/mm2、进一步优选至多105 X 103N/mm2且更优选至多97 X 103N/mm2的弹性模量(E-模量)。
如果使用具有太高E-模量的玻璃，则不能完全发挥出层复合组件的优势，特别是在用作OLED或用于OLED中时。但是，基底层应赋予层复合组件以特定的结构整体性，从而E-模量应优选为不低于60X 103N/mm2、更优选不低于70X 103N/mm2且更优选不低于82 X 103N/mm2 的值。通过适当选择光学技术混合玻璃的组分，实现有利的弹性。特别地，玻璃中的网络形成体在弹性方面应最佳。特别地，网络形成体为Si02、B203、Al203。本发明的光学技术混合玻璃优选以至少0.5重量％、更优选至少3重量％且尤其优选至少10重量％的量包含SiO2。特别的实施方案甚至以至少27.5重量％的量包含SiO2。尽管SiO2减小了玻璃的弹性，但同时其提高了玻璃的耐化学性。为了不会对弹性影响太大，SiO2的含量应优选为不超过71重量％的值。更优选地，SiO2的含量应为不超过55重量％且最优选不超过45重量％的值。B2O3降低玻璃的弹性，并且从熔化期间的工作安全性考虑，也以不太高的浓度使用B203。因此，B2O3在光学技术混合玻璃中的含量应不超过50重量％的值。优选的玻璃甚至仅含有不超过35重量％的B203。尤其优选的玻璃以不超过25重量％、更优选不超过15重量％且最优选不超过10重量％的量含有B2O3。然而，B2O3提高了光学技术混合玻璃的耐化学性，从而优选的玻璃包含至少I重量％、更优选至少5重量％且尤其优选至少7重量％的B2O3。Al2O3非常强烈地降低光学技术混合玻璃的弹性。因此，玻璃优选不含这种组分。然而，为了提高玻璃的耐化学性，在特定实施方案中以至少I重量％的量使用ai2o3。然而，所述含量应优选不超过10重量％，更优选7重量％且尤其优选5重量％。为了特别有利地影响玻璃的弹性，所述光学技术混合玻璃优选包含至少一种选自La2O3、Nb2O5、TiO2和BaO中的物质。这些组分对玻璃具有硬化和钢化的效应，从而其提高弹性模量。因此，这些组分优 选以至少7重量％、更优选至少15重量％且更优选至少25重量％的量存在于本发明的玻璃中。为了不将弹性降低太多，这些组分的含量应优选不超过65重量％、更优选55重量％并且尤其优选45重量％的量。而且，这些组分不应以过量的方式使用，因为其提高玻璃的结晶趋势。基于相同原因，在优选实施方案中，在根据本发明的玻璃中，BaO的含量被限制为至多15重量％。优选的光学技术混合玻璃以至少3.5重量％、尤其优选至少5重量％的量含有1(20。这种组分的含量应优选为不超过10重量％的值。所述光学技术混合玻璃以至少15重量％、更优选至少30重量％且尤其优选45重量％的比例含有所述类别中的一种或多种物质。尤其优选的玻璃含有该类别中的至少两种代表性物质。然而，该玻璃应优选含有不超过65重量％、更优选不超过60重量％且尤其优选不超过50重量％的这些组分。根据本发明，还能够制造光学技术混合玻璃，其折射率为nd ^ 1.7，优选nd ^ 1.8。由此，所述透明氧化物层与所述基底层之间的折射率差进一步下降。通过提高基底的折射率，玻璃与环境空气之间的折射率差自然增大。通过施加任选的抗反射涂层，能够解决由此造成的劣势。本领域普通技术人员理论上清楚这种抗反射涂层。鉴于透明氧化物层通常非常高的折射率，所述光学技术混合玻璃的折射率应优选不超过nd=2.4、更优选nd=2.2且更优选nd=2.11的值。基于上述原因，根据本发明，优选使用不显示过高色散的光学技术混合玻璃。因此，所述光学技术混合玻璃的阿贝数优选为Vd >15，更优选Vd >18，更优选Vd >20，更优选Vd >24。此外，根据本发明能够使用阿贝数Vd >26的光学技术混合玻璃。本发明的光学技术混合玻璃可属于不同的玻璃种类。优选的玻璃种类为镧硼酸盐、碱土金属硼硅酸盐、镧硼硅酸盐、钛硅酸盐和碱土金属钛硅酸盐。下文中，对特别有利的玻璃进行说明。基于上述原因，本发明的玻璃优选不含铅。优选的实施方案不含砷，并且尤其是不含铺。如果本说明书中声称所述光学技术混合玻璃不含某种组分或不含特定组分，则由此是指这种组分在所述玻璃中至多是可作为杂质存在。这意味着，其不以明显的量添加。根据本发明，不明显的量为小于lOOppm、优选小于50ppm并且最优选小于IOppm的量。镧硼酸盐.玻璃优选的镧硼酸盐以25至50重量％的量含有氧化镧。氧化镧是高折射的镧硼酸盐基质的一部分。如果以过小的比例存在于玻璃中，则不会实现优选的折射率范围。如果其含量过高，则由于缺乏镧在硼酸盐基质中的溶解度而导致结晶的危险提高。使用氧化硼作为镧的溶剂。优选以7至41重量％的比例、更优选以10至38重量％的比例使用氧化硼。如果在优选的玻璃中氧化硼的量过小，则氧化硼含量不足以溶解所需量的镧。导致结晶的趋势。然而，如果氧化硼的用量过大，则不能实现期望的高折射率。另夕卜，氧化硼的比例高，提高玻璃中的离子迁移率，这又提高结晶的趋势。而且，玻璃中氧化硼的比例高，提高了在制造期间耐火材料进入玻璃中的可能性。这导致非均质性、散射、异质核以及再次结晶。优选的镧硼酸盐还以0.5至11重量％、更优选I至10重量％的量包含二氧化硅。该组分提高玻璃的耐化学性。然而，如果过量使用，则其降低镧在基质中的溶解度，导致结晶。氧化铝也提高玻璃的耐化学性。根据本发明以优选最高达5重量％的量将氧化铝用于镧硼酸盐中。然而，如果超过该比例，则玻璃的熔化温度将提高，这导致能耗提高且聚集体的寿命缩短。而且，获得不期望地长的玻璃。因此，在本发明的实施方案中，所述镧硼酸盐玻璃不含氧化铝。为了实现最佳的折射率以及镧在基质中的最佳溶解度，当以氧化镧和氧化硼之比为0.5至7的方式选择氧化镧和氧化硼的含量时是有利的。更优选的比例是0.7至5。如果低于这些优选值，则得到折射率过低的玻璃。如果超过所述值，则玻璃易于结晶。基于类似考虑，对氧化镧和氧化物二氧化硅、氧化硼和氧化铝的总量之比进行选择，从而实现0.5至3、优选0.5至5的值。优选地，根据本发明能够使用的镧硼酸盐以O至2重量％、优选O至1.5重量％的量含有氧化锂。该组分用于精细调节粘度。以与氧化硼组合的方式，该组分强烈地损伤生产设施，导致聚集体混浊、异质成核和低寿命。而且，氧化锂导致离子迁移率提高，这又导致结晶。而且，玻璃的 耐化学性下降。因此，优选的实施方案不含氧化锂。根据本发明使用的镧硼酸盐可包含氧化钾。氧化钾用于精细调节粘度。其在玻璃中的含量优选为O至2重量％，更优选O至1.5重量％。与氧化锂类似，在玻璃中的比例过高，导致离子迁移率提高且耐化学性降低。因此，优选的实施方案不含氧化钾。根据本发明使用的镧硼酸盐可包含氧化钠。氧化钠用于精细调节粘度。其在玻璃中的含量优选为O至2重量％，更优选O至1.5重量％。与氧化锂类似，在玻璃中的比例过高，导致离子迁移率提高且耐化学性降低。因此，优选的实施方案不含氧化钠。根据上述段落可清楚得出，为了控制结晶，必须降低碱金属氧化物在镧硼酸盐玻璃中的含量。为此原因，碱金属氧化物氧化锂、氧化钠和氧化钾的比例优选被限制为总计至多4重量％、更优选至多2重量％并最优选至多I重量％的含量。特别的实施方案甚至不含碱金属氧化物。所述镧硼酸盐的实施方案含有氧化镁。优选地，其含量最高达5重量％，更优选最高达2重量％。使用氧化镁调节玻璃的粘度。如果使用过多的氧化镁，则这会提高玻璃的结晶趋势。因此，优选的实施方案不含氧化镁。所述镧硼酸盐可包含氧化锶。为了调节玻璃的粘度，则氧化锶的量为最高达5重量％，优选实施方案含有至多2重量％的量。如果使用过多的氧化锶，则得到过短的玻璃。因此，优选的实施方案不 含氧化锶。所述镧硼酸盐还可含有氧化钙以调节粘度的温度依赖性。为此目的，以最高达17重量％的量使用氧化钙，优选的实施方案含有最高达10重量％的量。如果使用过多的氧化钙，则得到过短的玻璃。所述镧硼酸盐还可包含氧化钡。氧化钡提高玻璃的折射率并用于调节粘度的温度依赖性。为此目的，以O至7重量％、优选O至5重量％的量使用氧化钡。然而,如果使用过多的氧化钡，则得到过短的玻璃。为了最佳调节玻璃的长度，上述碱土金属氧化物之和的比例优选为不超过20重量％的值，更优选最高达10重量％。在优选实施方案中，所述镧硼酸盐玻璃含有至少2重量％、更优选至少4重量％的碱土金属氧化物。为了最佳调节所述镧硼酸盐玻璃的光学定位，可使用氧化钛和/或氧化锆。由此其含量总共最高达18重量％。在优选实施方案中，其含量为约3至16重量％。尤其优选的浓度为5至15重量％。在每种情况中，单种组分的含量优选为O至10重量％，更优选O至9重量％。如果以过大的量使用这些组分，则玻璃的结晶趋势提高。本发明的玻璃可以以O至20重量％、优选O至15、更优选O至10且最优选O至5
重量％的量包含氧化钇。这同样适用于组分氧化镱、氧化钆和氧化钽。组分氧化铌可以以O至20重量％、优选O至15重量％、更优选O至10重量％且更优选O至5重量％的量存在。在该段落中列出的组分用于设定根据本发明所需要的高折射率。然而，必须记住，应对这些组分的用量进行限制，因为预期否则会由于UV边缘的位移而导致透射下降。而且，量过大，导致晶体生长。由此，优选的实施方案完全不含氧化铌，因为这在浮法工艺中能够减少。已经发现，优选以总共O至36重量％、优选O至20重量％、更优选O至10重量％且最优选O至5重量％的量使用所讨论的氧化物。还应理解，这些提及的组分非常昂贵，为此原因，应对量进行限制。根据本发明特别优选的镧硼酸盐玻璃具有以重量％计量的如下组成:
权利要求
1.透明层复合组件，其包含导电透明氧化物层、半导体层和基底层，其中所述基底层包含折射率nd>l.6的光学技术混合玻璃。
2.根据权利要求1所述的透明层复合组件，其中所述光学技术混合玻璃是镧硼酸盐玻3 ο
3.根据权利要求1所述的透明层复合组件，其中所述光学技术混合玻璃是硼硅酸盐玻3 ο
4.根据权利要求1所述的透明层复合组件，其中所述光学技术混合玻璃是硅酸盐玻3 ο
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的透明层复合组件，其中所述光学技术混合玻璃的折射率nd >1.8。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的透明层复合组件，其中所述光学技术混合玻璃除了不可避免的杂质之外，不含铅、砷和/或锑的氧化还原活性氧化物。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的透明层复合组件，其中所述透明氧化物层包含铟锡氧化物。·
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的透明层复合组件，其中所述氧化物层与所述基底之间的折射率差为至多0.45。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的透明层复合组件，其中所述半导体层包含有机半导体。
10.用于制造根据权利要求1至9中的一项或多项所述的层复合组件的方法，所述方法具有如下步骤: a.以平板玻璃工艺制备基底 b.将所述基底与其它层接合成层复合组件。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述平板玻璃工艺为浮法工艺。
12.根据权利要求1至9中的至少一项所述的层复合组件与阴极一起在OLED中的用途。
13.根据权利要求1至9中的至少一项所述的层复合组件与阴极一起在太阳能模组中的用途。
全文摘要
本发明涉及透明层复合组件，其适用于优选包含有机半导体的太阳能模组和发光二极管中，并涉及制造这种层复合组件的方法，并涉及其用途。所述层复合组件特征在于如下事实，即在特殊基底材料上制备所述层复合组件，这使得可增加发光二极管的发光效率和太阳能模组的效率。所述层复合组件的一个主要优点是其能够通过经济的平板玻璃工艺来制备。
文档编号C03C3/095GK103189323SQ201180051902
公开日2013年7月3日 申请日期2011年10月25日 优先权日2010年10月26日
发明者西尔克·沃尔夫, 乌特·韦尔费尔, 西蒙·里特尔, 彼得·布里克斯 申请人:肖特公开股份有限公司