专利名称：具有透明标识组件的线束的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线束，特别是一种具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法。
背景技术：
线束是指多根导线和(或)电缆绑扎或粘合在一起形成的制品，一般也称作线缆网或者线扎。一根仅有两插头的电缆，例如，标准硬盘串口数据线，标准的USB数据线等，可以看做简单的无分支线束。线束标识是一种标记线束的标识类产品，线束标识标识在汽车、电子、航空、航天、船舶、建筑等行业都广泛应用。常用的线束标识有多种形状和多种安装方式，例如，有管状标识、片状的自覆膜标签、片状的标识板，等等。 管状标识一般称作标识套管，标识套管包括不能加热收缩普通套管，以及可以加热收缩的热收缩套管，管状标识一般成卷包装，也有切割成一定长度包装在纸载物上。管状标识可以用点阵机或热转打印机打印，或者用专用的打印机打印，也可以用手工标记。自覆膜标签是片状的标识，标签一般一面具有粘性，另一面没有粘性。自覆膜标签的一端为标记端，通用为白色或彩色，用打印设备打印标记内容，或者在标签上用手工标记，自覆膜标签的另一端为保护端，一般为透明状。使用时，自覆膜标签缠绕在所标识的产品上，标签的保护端缠绕住标签的标记端，标签的粘性使标签粘在一起，固定在所标识的广品上。标识板为片状，一般设有一个或多个固定孔，扎带或者系绳通过固定孔将标识板固定在所标识的产品上。标识板有矩形、圆形、方形、长条、八角形等多种形状，标签板常用的材料有金属(如，不锈钢、黄铜、铝、电镀铝)、塑料、尼龙等材质。标识板上的标记内容可以采用打印机打印，金属刻字机刻制，打印模打印，金属打字带系统标记，或者采用手工标记。上述线束标识有各自的使用环境，都存在不可克服的问题，不能满足严苛条件的要求，存在的主要问题如下。管状标识没有外层的标识防护层。普通套管不能加热收缩，在线束上很容易移动位置，导致找不到标识，另外，管状标识上的文字、符号等内容，因摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识模糊，线束使用一段后很难分辨标识内容。管状标识中的热收缩套管，可以通过加热使热收缩套管固定在线束上，标识为单层固定，标识固定依然不牢固。因为没有外层标识防护层，管状热收缩套管上的文字、符号等内容，仍然会因为摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识文字和符号模糊。自覆膜标签没有外层的标识防护层。自覆膜标签缠绕在线束上，依靠标签自身的粘性使标签包裹住线束，由于标签自身的粘性有限，标签在线束上固定不牢固。因为没有外层标识防护层，摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因，会使标签的粘性会降低，标签缠绕部分会翘起，很容易导致标签整体脱落，脱落的自覆膜标签无法起到标识产品的作用。标识板没有外层的标识防护层，标识板上的文字、符号内容，因摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识模糊，线束使用一段后很难分辨标识内容。另外，标识板一般用扎带或者系绳，通过固定孔将标识板固定在线束上，因为没有外层标识防护层，使用时扎带或系绳容易松动，使标识移动位置或脱落，导致找不到标识板。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法。线束的标识组件能够在各种严苛环境条件下使用，如，野外，振动，潮湿，盐雾等环境。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种具有标识组件的线束，线束上安装有透明的标识组件，标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩件，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标签板。所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩套管。 所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩片。所述的具有透明标识组件的线束，标识组件的外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识。所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层是透明热收缩套管时，标识组件的安装方法，包括以下步骤a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件，或者用手工标记内层标识定位件。b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下①内层标识定位件是热收缩套管时在线束上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时将内层自覆膜标签的标记端置于线束相应的标记处，在线束上缠绕内层自覆膜标签，使内层自覆膜标签固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时将内层标识板置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于线束上。c)固定外层标识防护层。在线束上穿装外层透明热收缩套管，将外层透明热收缩套管置于内层标识定位件的外侧，加外层热透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识定位件外侧。所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层是透明热收缩片时，标识组件的安装方法，包括以下步骤a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件，或者用手工标记内层标识定位件。b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下①内层标识定位件是热收缩套管时在线束上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时将内层自覆膜标签的标记端置于线束相应的标记处，在线束上缠绕内层自覆膜标签，使内层自覆膜标签固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时将内层标识板置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于线束上。c)固定外层标识防护层。粘接外层透明的热收缩片成管状，将其穿装在线束上，夕卜层管状透明热收缩片置于内层标识定位件的外侧，加外层热管状透明热收缩片，使外层管状透明热收缩片收缩、固定于内层标识定位件外侧。所述的具有透明标识组件的线束，线束的制作方法，包含以下步骤a)线束加工；b)标记内层标识定位件；c)固定内层标识定位件；·d)固定外层标识防护层；e)安装插头、插座或连接器。所述的具有透明标识组件的线束，线束的制作方法，包含以下步骤a)线束加工；b)安装插头、插座或连接器；c)标记内层标识定位件；d)固定内层标识定位件；e)固定外层标识防护层。所述的片状透明标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，在上述标识组件安装方法的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，步骤的内容如下设置中间标识用打印设备标记中间标识，或者用手工标记中间标识，并将中间标识置于内层标识定位件的外侧。所述中间标识是片状标签、自覆膜标签或者标识板。本实用新型与现有技术相比，其显著优点为I)线束的透明标识组件采用了“固定内层标识定位件”以及“固定外层标识防护层”的双层固定方法，增加了标识固定的牢固程度，解决了传统标识固定不好、容易移动的问题。2)线束的透明标识组件的多层设计很好地保护保护了内层标识，解决了传统单层标识因为振动、摩擦、潮湿、盐雾而导致的标识脱落、丢失的问题。3)透明标识组件的外层透明热收缩套管(或透明热收缩片)，既起到了保护内层标识的识防护层作用，又透明、美观、便于观察，视觉效果清晰，解决了现有标识的标记容易模糊的问题。4)线束的透明标识组件为多层结构，有外层标识防护层和内层标识定位件，内层定位标识有多种选择(热收缩套管、自覆膜标签或者标识板)，同时可根据需要设置中间标识，标识可以适应多种使用环境，应用更灵活。5)具有透明标识组件的线束，其制作方法有多种选择，线束制作更简单，标识组件的安装效率更高，便于大批量制作、安装。6)简化了传统标识的安装方法，透明标识组件的安装方法很简单，只需对透明热收缩套管加热即可，降低了安装成本。[0045]
实用新型的专利申请，说明书包含附图的说明如下图I是本实用新型具有有透明标识组件的线束第一个实施例的结构图。图2是本实用新型具有透明标识组件的线束第二个实施例的结构图。图3是本实用新型具有透明标识组件的线束第三个实施例的结构图。图4是本实用新型具有透明标识组件的PC机硬盘串口数据电缆的结构图。图5是本实用新型具有透明标识组件的电脑电源电缆的结构图。图6是本实用新型具有透明标识组件的电源输入线束的结构图。
具体实施方式
见图1，线束20的插头30分支上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16，热收缩后固定在插头30分支上。外层透明的热收缩片15粘接成管状，热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。图中10为外层透明的热收缩片15粘接后的接缝，插头31分支上的透明标识组件与插头30相同。线束20端部的插头30 插头35，可以为圆形、矩形等各种形状。图I中线束的插头33的分支上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是自覆膜标签17，透明的热收缩套管5是管状，自覆膜标签17为片状。自覆膜标签17缠绕并粘贴在插头33分支上，外层透明热收缩套管5热收缩后固定于自覆膜标签17的外侧，插头35分支上的透明标识组件与插头33相同。外层透明热收缩套管5的长度可以大于、小于或等于内层自覆膜标签17的宽度。见图2，线束21的插头36分支(PC机主网络)上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是热收缩套管16。内层热收缩套管16热收缩在插头36分支上，外层透明热收缩套管5和内层热收缩套管16之间设置中间标识19，外层透明的热收缩套管5热收缩后，固定在内层热收缩套管16和中间标识19的外侧。图2中线束21的插头37分支上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是4个孔的标识板18。用扎带11扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于插头37分支上。外层透明的热收缩片15粘接成管状，热收缩后固定在插头37分支和内层标识板18的外侧。线束21端部的连接器，可以为圆形、矩形等各种形状。见图3，线束22上安装透明标识组件，其中，一组标识组件的外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是热收缩套管16 ;另一组标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是自覆膜标签17。线束22端部的各个连接器可以为圆形、矩形等各种形状。上述实施例的透明标识组件设置在线束的插头、插座或连接器端，也可以设置在没有插头、插座、连接器的线束末端。根据产品需要，线束安装的标识组件可以是上述标识组件的一种或多种，安装标识组件的数量可以是一个或者多个。见图4，PC机硬盘串口数据电缆(无分支线束)上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16热收缩后固定在串口数据电缆上，外层透明的热收缩套管5热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。见图5，电脑电源电缆(无分支线束)上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是热收缩套管16。内层热收缩套管16热收缩后固定在电脑电源电缆上，外层热收缩片15粘接成管状，接缝为10，外层管状透明热收缩片15热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。电脑电源电缆的两端连接器可以为圆形、矩形等各种形状。见图6，电源输入线束上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16热收缩后固定在电源输入线束上，外层透明的热收缩套管5热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。上述实施例的标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件可以任意组合，内层标识定位件可以是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板的任意一种，外层标识防护层可以·是透明热缩套管或者是透明热收缩片。透明标识组件的安装方法实施例一本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板，见图I、图2、图3，具体安装方法的步骤如下a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件16(或17、18)，或者用手工标记内层标识定位件16(或17、18)。b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下①内层标识定位件是热收缩套管时在线束上穿装内层热收缩套管16，将内层热收缩套管16置于相应的标记处，加热内层热收缩套管16，使内层热收缩套管16收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时将内层自覆膜标签17的标记端置于线束相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签17的保护端，使内层自覆膜标签17固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时将内层标识板18置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于线束上。c)固定外层标识防护层。在线束上穿装外层透明热收缩套管5，将外层透明热收缩套管5置于内层标识定位件16 (或17、18)的外侧，加热外层热透明热收缩套管5，使外层透明热收缩套管5固定于内层标识定位件16(或17、18)外侧。透明标识组件的安装方法实施例二本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩片，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板，见图I、图2、图3，具体安装方法的步骤如下a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件16 (或17、18),或者用手工标记内层标识定位件16(或17、18)。b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下①内层标识定位件是热收缩套管时在线束上穿装内层热收缩套管16，将内层热收缩套管16置于相应的标记处，加热内层热收缩套管16，使内层热收缩套管16收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时将内层自覆膜标签17的标记端置于线束相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签17的保护端，使内层自覆膜标签17固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时将内层标识板18置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于线束上。c)固定外层标识防护层。粘接外层透明的热收缩片15成管状，将其穿装线束上，外层管状透明热收缩片15置于内层标识定位件16 (或17、18)的外侧，加外层热管状透明热收缩片15，使外层管状透明热收缩片15收缩、固定于内层标识定位件16(或17、18)外侧。具有透明透明标识组件线束的制作方法实施例一本实施例的线束的制作方法，适用于插头、插座或连接器不适合提前安装(或者暂时无法安装)的情况，线束制作时，直接标记好内层标识定位件的内容，并进行内层和外层双重固定。本方法适用于大批量线束制作，也适用于定制线束生产。见图2，具体制作方法的步骤如下a)线束加工。按照装配工艺加工线束21，线束加工的主要步骤主要包括，材料下料、制作放线板、绘制放线图、放线、绑扎线束、标记线束、焊接、安装防护层等工作。线束21制作好后，不安装插头36、插头37、插头38。b)标记内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。c)固定内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。d)固定外层标识防护层。当外层标识防护层是透明热收缩套管时，同透明标识组件的安装方法实施例一；当外层标识防护层是透明热收缩片时，同透明标识组件的安装方法实施例二。e)安装插头、插座或连接器。安装插头36、插头37、插头38，焊接或压接插头36、插头37、插头38上的导线，安装上述插头的附件。具有透明透明标识组件线束的制作方法实施例二 本实施例的线束的制作方法，适用于线束的标识内容未明确的情况，线束制作时，线束制作好后，先安装插头、插座或连接器；可随时根据客户的需要，标记内层标识定位件的标识内容，在线束上安装透明标识组件。本方法适用于大批量线束制作，也适用于定制线束生产。见图1，具体制作方法的步骤如下a)线束加工。按照装配工艺加工线束20，线束加工的主要步骤主要包括，材料下料、制作放线板、绘制放线图、放线、绑扎线束、标记线束、焊接、安装防护层等工作。b)安装插头、插座或连接器。安装插头30、插头31、插头32、插头33、插头34、插头35，焊接或压接插头30 插头35上的导线，安装上述插头的附件。c)标记内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。d)固定内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。e)固定外层标识防护层。当外层标识防护层是透明热收缩套管时，同透明标识组件的安装方法实施例一；当外层标识防护层是透明热收缩片时，同透明标识组件的安装方法实施例二。对于上述的具有透明透明标识组件线束的制作方法实施例一、例二，在外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，是在其的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，见图2，步骤的内容如下设置 中间标识用打印设备标记内层中间标识19，或者用手工标记中间标识，19并将中间标识置于内层标识定位件16的外侧。
权利要求1.一种具有透明标识组件的线束，其特征在于，线束上安装有透明的标识组件，标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩件，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标签板。
2.根据权利要求I所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩套管。
3.根据权利要求I所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩片。
4.根据权利要求I所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，所述的透明标识组件，其外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识。
5.根据权利要求4所述的中间标识，其特征在于，中间标识是片状标签、自覆膜标签或者标识板。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，透明标识组件设置在插头、插座或连接器端，或者透明标识组件设置在线缆的末端。
专利摘要本实用新型公开了一种具有透明标识组件的线束，透明线束标识组件能够在各种严苛环境下使用，如，野外，振动，潮湿，盐雾等环境。透明标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩件，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板。外层透明热收缩件，既起到了保护内层标识的识防护层作用，又透明、美观、便于观察，视觉效果清晰。内层标识定位件可根据需求选择，在外层标识防护层和内层标识定位件之间，可设置中间标识，应用更灵活。具有透明标识组件线束提高了安装效率，便于批量制作、安装；简化了标识的安装流程，安装方法简单，只需对热收缩件加热即可，降低了安装成本。
文档编号H01R31/06GK202796190SQ20122047626
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者许小明 申请人:许小明