一种玻泡与灯头的连接方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻泡与灯头的连接方法，制作一个金属圈，该金属圈的外径与灯头的口部内径配合，内径与玻泡的口部内径配合，该金属圈经高温处理与玻泡连接后，金属圈的外圈表面涂上胶泥，插入灯头口部使灯头的口部边缘与玻泡相结合，然后采用打点的方法固定。本发明制作方法简单、成本更低，使LED灯的灯的外形尺寸匀称合理。
【专利说明】一种玻泡与灯头的连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前LED球泡灯制作方法是塑料件3与玻泡2采用胶水连接，灯头I再与塑料件3打点连接的方法，其目的避免电子元器件高温。但这种方法的弊端是制作成本高，灯的外形尺寸超长。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供了一种玻泡与灯头连接方法，降低成本，制作简单，使灯的外形尺寸匀称合理。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种玻泡与灯头连接方法，制作一个金属圈，该金属圈的外径与灯头的口部内径配合，内径与玻泡的口部内径配合，该金属圈经高温处理与玻泡连接后，金属圈的外圈表面涂上胶泥，插入灯头口部使灯头的口部边缘与玻泡相结合，然后采用打点的方法固定。
[0005]优选的，所述灯头采用H62料的黄铜，表面镍处理，Mpa值在320。
[0006]优选的，所述灯头高度29mm, 口部内径6mm。
[0007]优选的，金属圈采用铝合金，Mpa值150。
[0008]优选的，金属圈高度5mm。
[0009]本发明制作一个铝合金圈，外径与灯头的口部内径配合，内径与玻泡的口部内径配合，内圈涂胶泥高温烧烤后与玻泡固定，外圈表面涂上胶泥采用打点的方法与灯头口部固定。制作方法简单、成本更低，使LED灯的灯的外形尺寸匀称合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0011]图1为现有技术中玻泡与灯头连接结构示意图；
[0012]图2为本发明的玻泡与灯头连接结构示意图；
[0013]图3为金属圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2和图3所示，玻泡2与灯头I之间由金属圈4连接，其制作方法为:制作一个金属圈，该金属圈的外径与灯头的口部内径配合，内径与玻泡的口部内径配合，该金属圈经高温处理与玻泡连接后，金属圈的内圈表面涂上胶泥，插入灯头口部使灯头的口部边缘与玻泡相结合，然后采用打点的方法固定。
[0015]采用此方法的原理:
[0016]金属圈采用铝合金，其Mpa值在150左右，灯头是H62料的黄铜，表面镍处理，其Mpa值在320左右；通过对采用铝灯头的普泡试验，100N的打点力压在铝灯头点，其凹点已明显，胶泥无任何变化，因此如在铜镍灯头边部打点，使其内凹毛刺嵌入铝合金金属圈的内圈。
【权利要求】
1.一种玻泡与灯头的连接方法，其特征在于:制作一个金属圈，该金属圈的外径与灯头的口部内径配合，内径与玻泡的口部内径配合，该金属圈经高温处理与玻泡连接后，金属圈的外圈表面涂上胶泥，插入灯头口部使灯头的口部边缘与玻泡相结合，然后采用打点的方法固定。
2.根据权利要求1所述的玻泡与灯头的连接方法，其特征在于:所述灯头采用H62料的黄铜，表面镍处理，Mpa值在320。
3.根据权利要求2所述的玻泡与灯头的连接方法，其特征在于:所述灯头高度29mm，口部内径6mm。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的玻泡与灯头的连接方法，其特征在于:金属圈采用铝合金，Mpa值150。
5.根据权利要求4所述的玻泡与灯头的连接方法，其特征在于:金属圈高度5mm。
【文档编号】F21Y101/02GK103939855SQ201410106680
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】徐建宁, 何文联 申请人:浙江晨丰灯头有限公司