专利名称：利用抛光废渣制造瓷砖坯体和釉面砖的配方及方法
技术领域：
本发明涉及一种利用抛光废渣制造瓷砖坯体和釉面砖的配方及方法。
背景技术：
中国建筑卫生陶瓷产量已经连续18年位于全球第一，但是，随着陶瓷工业迅速发展，陶瓷工业废渣日益增多，尤其是陶瓷抛光废渣。据不完全统计，仅佛山陶瓷产区，每年产生陶瓷抛光废渣的量已超过300万吨，而全国陶瓷抛光废渣的产生量每年估计在1000万吨以上。如此大量的陶瓷抛光废渣已经不是以简单填埋方式以可解决的问题，而且随着经济的发展和社会的进步，保护环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷抛光废渣的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷抛光废渣的清理、填埋耗费大量人力物力，同时对地下水质有一定的影响。如何使这些抛光废渣变废为宝，化资源循环利用，已经成为陶瓷企业的当务之急。由于陶瓷抛光废渣中含有氧化镁、碳化硅等物质，杂质多，可塑性低，烧成活性不高，在烧成时会放出氯气等有害气体，含有这些废渣的陶瓷产品会由于原料在高温生产气体而发泡。在陶瓷废渣循环利用方面，国内有些生产外墙砖的企业利用40%以上的废渣生产外墙砖，但是外墙砖的规格小，相对而言技术难度低，并且由于外墙砖用量较小，其消耗的陶瓷废渣有限。另外有些企业利用陶瓷抛光废渣生产轻质陶瓷砖，但产量有限，陶瓷抛光废渣仍然是以填埋为主，开发针对产量大的陶瓷釉面砖循环利用陶瓷抛光废渣进行生产的新技术成为了当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，解决陶瓷抛光废渣在陶瓷釉面砖应用上因生产的气体过多而发泡，影响产品内质及外观质量，以及因气体过多会产生釉面针孔、气泡等缺陷，提供一种利用陶瓷抛光废渣生产砖坯和釉面砖的配方及方法，在不对现有二次烧成釉面砖生产工艺流程做出重大改变的基础上，重点对高温粘结性能好的坯体，高温透气性能好的底釉，始融温度高、高温粘度大、延展性好的面釉的组成，烧成工艺等进行调整与优化，使该技术具有较强的普适性，易于在行业内推广。I本发明的利用陶瓷抛光废渣生产陶瓷砖坯及釉面砖，其中包括以下步骤A.高温粘结性能好的坯体制备。a.粉料的制备按重量配比称取瓷砂18 40份、粘土 20 30份、石灰石粒I 10份、硅灰石粒3 15份、釉面砖污泥渣3 10份、陶瓷抛光废渣15 45份。将上述原料按重量份配料、外加水玻璃I 2份、稀释剂0. 15 0. 4份、三聚磷酸钠0. 05 0. 2份与适量的水一起入球磨机球磨，得到细度、筛余、含水率符合下表I参数的浆料，经除铁过筛，喷雾干燥成粉料，其粉料含水率(根据产品规格大小、天气干湿调节含水率)、颗粒级配为下表I的要求。表I浆料及粉料工艺参数要求表
权利要求
1.利用抛光废洛制造瓷砖还体配方，该配方按重量份配料瓷砂18 40份、粘土20 30份、石灰石粒I 10份、硅灰石粒3 15份、釉面砖污泥渣3 10份、陶瓷抛光废渣 15 45份、水玻璃I 2份、稀释剂0. 15 0. 4份、三聚磷酸钠0. 05 0. 2份、适量的水。
2.利用权利要求I所述配方制造瓷砖坯体的方法，其特征在于该方法的步骤为a.将权利要求I中原料按重量份配料，然后将原料一起入球磨机球磨，磨成细度、筛余合适的浆料，经除铁过筛，喷雾干燥成粉料。b.将上述步骤a中制备得到的粉料放入压制成型机的模腔内，压制成具有一定厚度的湿还，入干燥窑内进行干燥,干燥后的湿还施过底楽然后进入素烧窑,在1080°C 1160°C 的温度下进行素烧，并采取在1040°C 1060°C温度区域内进行保温，延长这一区域的烧成时间，同时加强氧化气氛的烧制工艺而得到瓷砖坯体。
3.利用权利要求I所得的瓷砖坯体制造的透明面釉釉面砖，其特征在于釉面砖由面釉、底釉及权利要求I所配制得的瓷砖坯体构成，底釉施予瓷砖坯体的表面，底釉的表面施予面釉。①.底釉的制备按重量称取钾长石粉20 30份、轻质碳酸韩10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸0. 5 3份、硝酸钾0. 5 3份、锆英粉3 8份、锂瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。将上述原料混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制，水淬成透明的玻璃体即为底釉熔块。按重量称取底釉熔块25 60份、钾长石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化铝粉3 8份、硅酸锆3 8份、烧滑石I 28份、煅烧高岭土 3 8份、高岭土 7 15份、外加甲基.0.05 0. 15份、三聚磷酸钠0. 2 0. 6份与37 45份的水一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为0. 1% 0. 5%的釉楽,除铁过筛即制得底釉。②.面釉制备a.透明熔块的制备按重量称取钾长石粉25 40份、轻质碳酸钙13 22份、硼酸I 6份、硝酸钾0. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸锶0. 5 2份、氧化锌3 10份、锂瓷石粉I 5份、氧化铝粉0.2 2份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的熔块备用。b.乳浊熔块的制备按重量称取钾长石粉12 20份、轻质碳酸钙10 20份、氧化锌5 10份、硼酸5 9份、滑石粉2 6份、锆英粉6 12份、硝酸钾I 5份、锂瓷石粉3 8份、碳酸锶0. 5 3份、钛白粉0. 2 2份、石英粉25 38份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的乳浊熔块备用。c.透明面釉的制备将步骤a制成的透明熔块60 85份、步骤b中制备的乳浊熔块15 40份、再外加高岭土 I 5份、外加甲基0. 05 0. 15份、三聚磷酸钠0. 15 0. 45份与37 45份的水一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为0. 1% 0. 5%的釉衆,除铁过筛及制得透明面釉。
4.一种制造权利要求3所述透明面釉釉面砖的方法，其特征在于往砖坯表面先施底釉，待底釉刚刚干时再施透明面釉，然后经过洗边、印花，进入釉烧窑，在1080°C 1140°C 的温度中烧制，同时在1050°C及1090°C的温度区域进行保温，延长这两个温度区域的烧成时间，并加强氧化气氛，待冷却后即制得透明面釉釉面砖。
5.利用权利要求I所得的瓷砖坯体制造的乳浊面釉釉面砖，其特征在于釉面砖由面釉、底釉及权利要求I所配制得的瓷砖坯体构成，底釉施予瓷砖坯体的表面，底釉的表面施予面釉。①.底釉的制备按重量称取钾长石粉20 30份、轻质碳酸韩10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸O. 5 3份、硝酸钾O. 5 3份、锆英粉3 8份、锂瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。将上述原料混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制，水淬成透明的玻璃体即为底釉熔块。按重量称取底釉熔块25 60份、钾长石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化铝粉3 8份、硅酸锆3 8份、烧滑石I 28份、煅烧高岭土 3 8份、高岭土 7 15份、外加甲基O.05 O. 15份、三聚磷酸钠O. 2 O. 6份与37 45份的水一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为O. 1% O. 5%的釉楽,除铁过筛即制得底釉。②.面釉制备a.透明熔块的制备按重量称取钾长石粉25 40份、轻质碳酸钙13 22份、硼酸I 6份、硝酸钾O. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸锶O. 5 2份、氧化锌3 10份、锂瓷石粉I 5份、氧化铝粉O. 2 2份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的熔块备用。b.乳浊熔块的制备按重量配比称取钾长石粉12 20份、轻质碳酸钙10 20份、氧化锌5 10份、硼酸 5 9份、滑石粉2 6份、锆英粉6 12份、硝酸钾I 5份、锂瓷石粉3 8份、碳酸锶O.5 3份、钛白粉O. 2 2份、石英粉25 38份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的乳浊熔块备用。c.乳池面釉的制备将步骤b制成的乳浊熔块70 85份、步骤a中制备的透明熔块15 30份、再外加高岭土 I 5份、外加甲基O. 05 O. 15份、三聚磷酸钠O. 15 O. 45份与37 45份的水一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为O. 1% O. 5%的釉衆,除铁过筛即制得乳浊面釉。
6.一种制造权利要求5所述乳浊面釉釉面砖的方法，其特征在于往砖坯先施底釉，待底釉刚刚干时再施乳浊面釉，然后经过洗边、印花，进入釉烧窑，在1080°C 1140°C的温度中烧制，同时在1050°C及1090°C的温度区域进行保温，延长这两个温度区域的烧成时间， 并加强氧化气氛，待冷却后即制得乳浊面釉釉面砖。
7.利用权利要求I所得的瓷砖坯体制造的亚光面釉釉面砖，其特征在于釉面砖由面釉、底釉及权利要求I所配制得的瓷砖坯体构成，底釉施予瓷砖坯体的表面，底釉的表面施予面釉①.底釉的制备按重量称取钾长石粉20 30份、轻质碳酸韩10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸0. 5 3份、硝酸钾0. 5 3份、锆英粉3 8份、锂瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。将上述原料混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制，水淬成透明的玻璃体即为底釉熔块。按重量称取底釉熔块25 60份、钾长石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化铝粉3 8份、硅酸锆3 8份、烧滑石I 28份、煅烧高岭土 3 8份、高岭土 7 15份、外加甲基0.05 0. 15份、三聚磷酸钠0. 2 0. 6份与37 45份的水，将上述材料一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为0. 1% 0. 5%的釉衆,除铁过筛即制得底釉。②.面釉制备a.透明熔块的制备按重量称取钾长石粉25 40份、轻质碳酸钙13 22份、硼酸I 6份、硝酸钾0. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸锶0. 5 2份、氧化锌3 10份、锂瓷石粉I 5份、氧化铝粉0.2 2份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的熔块备用。b.乳浊熔块的制备按重量称取钾长石粉12 20份、轻质碳酸钙10 20份、氧化锌5 10份、硼酸5 9份、滑石粉2 6份、锆英粉6 12份、硝酸钾I 5份、锂瓷石粉3 8份、碳酸锶0. 5 3份、钛白粉0. 2 2份、石英粉25 38份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的乳浊熔块备用。c.亚光熔块的制备按重量称取钾长石粉7 12份、轻质碳酸钙23 30份、氧化锌5 10份、锆英粉6 10份、硝酸钾I 5份、碳酸锶0. 5 2份、萤石粉0. 2 2份、滑石粉7 12份、钛白粉0.5 3份、石英粉35 42份。将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1480°C 1540°C的温度下熔制， 水淬成透明的亚光熔块备用。d.亚光面釉的制备将步骤c制成的亚光熔块80 90份、步骤a中制备的透明熔块5 10份、步骤b中制备的乳池熔块5 10份、再外加高岭土 I 5份、夕卜加甲基0. 05 0. 15份、三聚磷酸钠0. 15 0. 45份与37 45份的水一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为0.1% 0. 5%的釉浆，除铁过筛即制得亚光面釉。
8.—种制造权利要求7所述亚光面釉釉面砖的方法，其特征在于往砖坯先施底釉，待底釉刚刚干时再施亚光面釉，然后经过洗边、印花，进入釉烧窑，在1080°C 1140°C的温度中烧制，同时在1050°C及1090°C的温度区域进行保温，延长这两个温度区域的烧成时间，并加强 氧化气氛，待冷却后即制得亚光面釉釉面砖。
全文摘要
本发明公开一种利用抛光废渣制造瓷砖坯体配方及方法，该配方按重量份配料瓷砂18～40份、粘土20～30份、石灰石粒1～10份、硅灰石粒3～15份、釉面砖污泥渣3～10份、陶瓷抛光废渣15～45份、水玻璃1～2份、稀释剂0.15～0.4份、三聚磷酸钠0.05～0.2份、适量的水；瓷砖坯体的制造方法为a.配料后将原料一起入球磨机球磨，磨成细度、筛余合适的浆料，经除铁过筛，喷雾干燥成粉料，b.将粉料放入压制成型机的模腔内，压制成具有一定厚度的湿坯，入干燥窑干燥，干燥后的湿坯施过底浆，然后进入素烧窑，在1080℃～1160℃的温度下进行素烧，并采取在1040℃～1060℃温度区域内进行保温，延长这一区域的烧成时间，同时加强氧化气氛的烧制工艺而得到瓷砖坯体。
文档编号C04B33/13GK102617123SQ20121005032
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者余国明, 李少平, 梁桐灿 申请人:广东宏威陶瓷实业有限公司, 广东宏陶陶瓷有限公司