专利名称：一种无机保温砂浆粉料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种保温材料，具体的说，涉及一种以发泡水泥废料为轻集料的无机保温砂浆粉料及制备方法。
背景技术：
发泡水泥废料是指生产无机水泥发泡板过程中，因切割、破碎、生产不合格等原因造成无法使用的发泡水泥板成品或半成品。以年产能5万立方的发泡水泥板厂家为例，每年产生的发泡水泥废料多达1000-3000吨，将其自然堆放需要大量仓库存放，如果将其作为垃圾填埋，不仅造成了资源浪费，而且严重污染环境。目前市场上常用无机保温砂浆粉料中的轻集料以玻化微珠、膨胀珍珠岩为主，其原料来自于珍珠岩矿石，并经过破碎-筛分-高温膨胀エ艺制备而成。珍珠岩矿开采已严重破坏了当地的生态资源，且珍珠岩矿稀少，据专家以目前产能估算，国内珍珠岩矿开采量仅能维持60年左右。发泡水泥具有密度轻的特性，将发泡水泥废料替代玻化微珠作为无机保温砂浆粉料的轻集料，即能将垃圾变为可利用资源，又減少了对稀有矿物资源的依赖，还能降低无机保温砂的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种无机保温砂浆粉料，该保温砂浆粉料以发泡水泥废料为轻集料，可使发泡水泥废料重新得到利用，从而节约资源和减少环境污染。本发明的另ー目的是提供一种无机保温砂浆粉料的制备方法。为实现本发明的目的，本发明的技术方案是一种无机保温砂浆粉料，包括以下重量百分含量的组分发泡水泥废料 45 60%，粉煤灰O 20%，硅酸盐水泥 30 50%，可分散乳胶粉O. 08 O. 2 %， 羟丙基纤维素O. I O. 5 %，石膏粉I 4%，抗裂纤维O. I O. 3 %，引气剂O 0.3%。在本发明的一优选实施例中，所述发泡水泥废料由以下方法制备所得，(I)将发泡水泥废料用粉碎机粉碎，经自然晾干或烘干机干燥烘干；(2)将干燥的发泡水泥废料用10目的钢丝筛过筛。在本发明的一优选实施例中，所述粉煤灰为符合GB/T1596-2005中I级的F类或C类粉煤灰，具有反应活性，能够激发水泥活性，提高砂浆的粘结强度，并降低产品密度。在本发明的一优选实施例中，所述可分散乳胶粉成分为こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物，是水溶性可再分散粉末，它能改善无机保温砂浆的柔性，提高砂浆的粘结强度。
在本发明的一优选实施例中，所述羟丙基纤维素为羟丙基甲基纤维素，具有增稠、悬浮、成膜、保水等特性，能改善无机保温砂浆的施工性，提高砂浆的自养护性能。在本发明的一优选实施例中，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、木质纤维、聚丙烯睛纤维或玻璃纤维，具有分散砂浆自身应カ集中，防止砂浆自裂的作用。在本发明的一优选实施例中，所述引气剂为松香衍生物或磺酸盐，它们能使砂浆形成微孔结构，减轻砂浆干密度，所述磺酸盐为烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠。本发明的无机保温砂浆粉料的制备方法，是将组分发泡水泥废料、粉煤灰、硅酸盐水泥、可分散乳胶粉、羟丙基纤维素、石膏粉、抗裂纤維和引气剂在无重力混合机中混合均匀；优选为，将各组分在无重力混合机中混合前，先将可分散胶粉、羟丙基纤维素、石膏粉、抗裂纤维、引气剂和部分硅酸盐水泥在飞刀转速1000-1500r/min的混料机中高速分散。本发明的无机保温砂浆粉料制成的砂浆能满足GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》的性能要求，可应用于内外墙保温系统中。本发明的无机保温砂浆粉料的具有以下优点I、充分利用了水泥发泡废料，避免了废渣的大量堆积，減少了土地的占用量，降低了环境污染，増加了经济效益。2、用发泡水泥废料替代传统的玻化微珠和膨胀珍珠岩，有效减少了对稀有矿物资源的依赖，实现了资源综合利用，并降低了无机保温砂浆的成本。3、设备及エ艺简单，便于推广和应用。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进ー步描述，但本发明不局限于这些实施例。以下实施例中发泡水泥废料为生产水泥发泡板过程中，因切割、破碎、生产不合格等原因造成无法使用的发泡水泥板成品或半成品，其制备方法为(I)将发泡水泥废料用粉碎机粉碎，经自然晾干或烘干机干燥烘干；(2)将干燥的发泡水泥废料用10目的钢丝筛过筛。所用硅酸盐水泥为标号525级别的普通硅酸盐水泥。所用石膏粉为普通建材用石膏粉，具有微膨胀、増加砂浆强度的作用。实施例I(I)原料配比发泡水泥废料60kg,粉煤灰7. 9kg，硅酸盐水泥30kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 2kg，羟丙基甲基纤维素0.4kg，石膏粉1kg，聚丙烯纤维O. 2kg,松香衍生物O. 3kg ；(2)制备方法按以上原料配比，将发泡水泥废料、粉煤灰、硅酸盐水泥、こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物、羟丙基甲基纤维素、石膏粉、聚丙烯纤维、松香衍生物在无重力混合机中混合均匀。将该实施例制备所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量I. I倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度282kg/m3、抗压强度O. 25MPa，符合GB/T20473-2006中I型建筑保温砂浆性能。实施例2(1)原料配比发泡水泥废料55kg,粉煤灰12.9kg，硅酸盐水泥30kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物 0.2kg，羟丙基甲基纤维素0.4kg，石膏粉1kg，木质纤维O. 2kg,烷基磺酸钠O. 3kg ；(2)制备方法将こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 2kg、羟丙基纤维素O. 4kg、石膏粉1kg、木质纤维
O.2kg、烧基磺酸钠O. 3kg和娃酸盐水泥IOkg在飞刀转速1000r/min的混料机中高速分散。将发泡水泥废料55kg、粉煤灰12. 9kg、剰余硅酸盐水泥、和上述分散均匀的混合物在无重力混合机中混合均匀。 将本实施例2所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量I. I倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度295kg/m3、抗压强度O. 30MPa，符合GB/T20473-2006中I型建筑保温砂浆性能。实施例3(I)原料配比发泡水泥废料50kg，粉煤灰13kg，硅酸盐水泥35kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物 0.1kg，羟丙基甲基纤维素0.3kg，石膏粉I. 4kg，聚丙烯睛纤维O. 2kg,(2)制备方法将こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 1kg、羟丙基纤维素O. 3kg、石膏粉I. 4kg、聚丙烯睛纤维O. 2kg、和娃酸盐水泥15kg在飞刀转速1200r/min的混料机中高速分散；将发泡水泥废料50kg、粉煤灰13kg、剰余硅酸盐水泥、和上述分散均匀的混合物在无重力混合机中混合均匀。将本实施例3所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量O. 85倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度360kg/m3、抗压强度O. 52MPa，符合GB/T20473-2006中II型建筑保温砂浆性能。
实施例4(I)原料配比发泡水泥废料45kg，粉煤灰18kg，硅酸盐水泥35kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物 0.1kg，羟丙基甲基纤维素0.3kg，石膏粉I. 4kg，玻璃纤维O. 2kg,(2)制备方法将こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 1kg、羟丙基甲基纤维素O. 3kg、石膏粉I. 4kg、玻璃纤维O. 2kg、和硅酸盐水泥12kg在飞刀转速1500r/min的混料机中高速分散。将发泡水泥废料45kg、粉煤灰18kg、剰余硅酸盐水泥、和上述分散均匀的混合物在无重力混合机中混合均匀。将本实施例4所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量O. 85倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度385kg/m3、抗压强度O. 8MPa，符合GB/T 20473-2006中II型建筑保温砂浆性能。本发明实施例1-4的以发泡水泥废料为轻集料的无机保温砂浆粉料制得的砂浆与以玻化微珠为轻集料的无机保温砂浆粉料制得的砂浆性能比较，见如表I :表I
权利要求
1.一种无机保温砂浆粉料，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分 发泡水泥废料 45 60%， 粉煤灰0 20%， 硅酸盐水泥 30 50%， 可分散乳胶粉 0.08 0.2%， 羟丙基纤维素 0.1 0.5%， 石膏粉I 4%， 抗裂纤维0.1 0.3%， 引气剂0 0. 3%。
2.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述发泡水泥废料由以下方法制备所得 (1)将发泡水泥废料用粉碎机粉碎，经自然晾干或烘干机干燥烘干； (2)将干燥的发泡水泥废料用10目的钢丝筛过筛。
3.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述粉煤灰为符合GB/T1596-2005中I级的F类或C类粉煤灰。
4.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述可分散乳胶粉成分为こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物。
5.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述羟丙基纤维素为羟丙基甲基纤维素。
6.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、木质纤维、聚丙烯睛纤维或玻璃纤维。
7.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述引气剂为松香衍生物或磺酸盐。
8.根据权利要求7所述的无机保温砂浆粉料，其特征在干，所述磺酸盐为烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠。
9.一种权利要求1-8任一项所述的无机保温砂浆粉料的制备方法，其特征在于，将组分发泡水泥废料粉煤灰、硅酸盐水泥、可分散乳胶粉、羟丙基纤维素、石膏粉、抗裂纤維和引气剂在无重力混合机中混合均勻。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，各组分在无重力混合机中混合前，先将可分散胶粉、羟丙基纤维素、石膏粉、抗裂纤维、引气剂和部分硅酸盐水泥在飞刀转速1000-1500r/min的混料机中高速分散。
全文摘要
本发明涉及一种无机保温砂浆粉料及其制备方法，该无机保温砂浆粉料包括组分发泡水泥废料45～60％，粉煤灰0～20％，硅酸盐水泥30～50％，可分散乳胶粉0.08～0.2％，羟丙基纤维素0.1～0.5％，石膏粉1～4％，抗裂纤维0.1～0.3％，引气剂0～0.3％，其制备方法为将各组分在无重力混合机中混合均匀即可。该无机保温砂浆粉料以发泡水泥废料为轻集料，将垃圾变为可利用资源，减少了对稀有珍珠岩矿的依赖，降低了无机保温砂浆的成本。
文档编号C04B28/14GK102649635SQ201210059568
公开日2012年8月29日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者康金兰, 杨生凤, 缪德忠, 罗文龙 申请人:南通岩艺涂装科技有限公司