专利名称：一种低导热硅莫砖及其制备方法
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种低导热硅莫砖及其制备方法。
背景技术：
大型水泥回转窑烧成带、过渡带等部位以前采用的是镁铬砖。从上世纪80年代开始硅莫砖逐渐被引入使用，因其抗高温性能强又具备耐磨耐腐蚀、导热性能好的优点，时至今日，硅莫砖已经成为水泥回转窑较理想的选择。但是，硅莫砖优点虽多，同样存在着缺点。 其中，最大的问题在于硅莫砖导热系数过高，容易引起设备温度过高。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种导热系数低的硅莫砖。本发明的另一目的在于提供上述硅莫砖的制备方法。技术方案为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的一种低导热硅莫砖， 包括以下重量百分比的组分
矾土45 70%
刚玉细粉5 15%
碳化硅细粉10 20%
结合剂8 20%。其中，所述帆土中细度3 5mm的帆土重量百分比为5 15%,细度I 3mm的帆土重量百分比为25 35%，细度< 1_的矾土重量百分比为15 20%。其中，所述结合剂包括以下重量份数的组分5 15份的正磷酸铝、I 10份的草酸、10 50份的莫来石细粉、I 5份的甲基纤维素；所述结合剂的制备方法为按配方量取各原料，破碎，混合8 10分钟后，入混合物总质量5 10%的水，搅拌5 8分钟即得。其中，所述结合剂中莫来石细粉细度小于等于200目。制备上述低导热硅莫砖的方法，包括以下包括(I)按配方量取各原料，倒入拌和机进行干料拌和5 15分钟，加入原料总重量 I 5%的自来水搅拌10 20分钟；(2)将处理后的物料进行困料3 4小时；(3)将物料送人压力机制成砖坯；(4)将砖坯在180 220度下烘烤，烘烤8 16小时，后将送入隧道窑在1000 1200度下烧成48 60小时。有益效果本发明提供的硅莫砖不挂窑皮、耐磨损、抗剥落、抗酸碱能力强、热稳定性优良，与传统技术相比，导热系数小、体积密度轻、能降低筒外温度100°C左右。本发明提供的硅莫砖制备方法科学简单、实施过程无任何污染适合广泛使用。
具体实施例方式实施例I :取5 %的3 5_帆土(单位为重量百分数，下同)、35*%的I 3_帆土、15 %
<Imm矾土、15%的刚玉细粉、20%的碳化硅细粉和10%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和5分钟，加入原料总重量I %的自来水搅拌10分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在180度下烘烤，烘烤8小时，后将送入隧道窑在1000度下烧成48小时； 其中所述结合剂制备方法为将重量份数为5份的正磷酸铝、I份的草酸、I份的莫来石细粉和I份的甲基纤维素破碎，混合8分钟后，入混合物总质量5%的水，搅拌5分钟即得。实施例2:取8 %的3 5_帆土(单位为重量百分数，下同)、32*%的I 3_帆土、16 %
<Imm矾土、12%的刚玉细粉、18%的碳化硅细粉和18%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和6分钟，加入原料总重量2%的自来水搅拌12分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在190度下烘烤，烘烤10小时，后将送入隧道窑在1050度下烧成52小时； 其中所述结合剂制备方法为将重量份数为6份的正磷酸铝、2份的草酸、13份的莫来石细粉和2份的甲基纤维素破碎，混合9分钟后，入混合物总质量6%的水，搅拌6分钟即得。实施例3 取10%的3 5mm帆土(单位为重量百分数，下同)、30*%的I 3mm帆土、17%
<Imm矾土、10%的刚玉细粉、13%的碳化硅细粉和20%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和9分钟，加入原料总重量3%的自来水搅拌15分钟，后将物料困料4小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在200度下烘烤，烘烤12小时，后将送入隧道窑在1100度下烧成54小时； 其中所述结合剂制备方法为将重量份数为9份的正磷酸铝、6份的草酸、23份的莫来石细粉和3份的甲基纤维素破碎，混合10分钟后，入混合物总质量7%的水，搅拌8分钟即得。实施例4 取12%的3 5mm帆土(单位为重量百分数，下同)、28*%的I 3mm帆土、18%
<Imm矾土、6%的刚玉细粉、18%的碳化硅细粉和18%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和12分钟，加入原料总重量4%的自来水搅拌17分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在210度下烘烤，烘烤15小时，后将送入隧道窑在1150度下烧成58小时； 其中所述结合剂制备方法为将重量份数为13份的正磷酸铝、10份的草酸、35份的莫来石细粉和4份的甲基纤维素破碎，混合9分钟后，入混合物总质量9%的水，搅拌9分钟即得。实施例5 取15%的3 5mm帆土(单位为重量百分数，下同)、25*%的I 3mm帆土、20%
<Imm矾土、5%的刚玉细粉、19%的碳化硅细粉和16%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和15分钟，加入原料总重量5%的自来水搅拌20分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在220度下烘烤，烘烤16小时，后将送入隧道窑在1200度下烧成60小时；其中所述结合剂制备方法为将重量份数为15份的正磷酸铝、9份的草酸、50份的莫来石细粉和5份的甲基纤维素破碎，混合8分钟后，入混合物总质量10%的水，搅拌10分钟即得。
权利要求
1.一种低导热硅莫砖，其特征在于，包括以下重量百分比的组分矾土45 70%刚玉细粉5 15%碳化硅细粉10 20%结合剂8 20%。
2.根据权利要求I所述的低导热娃莫砖，其特征在于，所述帆土中细度3 5_的帆土重量百分比为5 15%，细度I 3mm的矾土重量百分比为25 35%，细度< Imm的矾土重量百分比为15 20%。
3.根据权利要求I所述的低导热硅莫砖，其特征在于，所述刚玉细粉、碳化硅细粉细度小于等于200目。
4.根据权利要求也I所述的低导热硅莫砖，其特征在于，所述结合剂包括以下重量份数的组分5 15份的正磷酸铝、I 10份的草酸、10 50份的莫来石细粉、I 5份的甲基纤维素；所述结合剂的制备方法为按配方量取各原料，破碎，混合8 10分钟后，入混合物总质量5 10%的水，搅拌5 8分钟即得。
5.根据权利要求也4所述的低导热硅莫砖，其特征在于，所述莫来石细粉细度小于等于200目。
6.制备权利要求I所述低导热硅莫砖的方法，其特征在于，包括以下包括(1)按配方量取各原料，倒入拌和机进行干料拌和5 15分钟，加入原料总重量I 5%的自来水搅拌10 20分钟；(2)将处理后的物料进行困料3 4小时；(3)将物料送人压力机制成砖坯；(4)将砖坯在180 220度下烘烤，烘烤8 16小时，后将送入隧道窑在1000 1200 度下烧成48 60小时。
全文摘要
本发明公开了一种低导热硅莫砖，包括以下重量百分比的组分45～70％的矾土、5～15％的刚玉细粉、10～20％的碳化硅细粉和8～20％的结合剂。本发明同时公开了上述低导热硅莫砖的制备方法。本发明提供的硅莫砖不挂窑皮、耐磨损、抗剥落、抗酸碱能力强、热稳定性优良，与传统技术相比，导热系数小、体积密度轻、能降低筒外温度100℃左右。本发明提供的硅莫砖制备方法科学简单、实施过程无任何污染适合广泛使用。
文档编号C04B35/66GK102603316SQ20121005773
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者姚伯洪, 罗佳, 路盘根 申请人:无锡远能耐火材料有限公司