专利名称：高强致密硅莫砖及其制作方法
技术领域：
本发明涉及高强致密硅莫砖及其制作方法，尤其是水泥回转窑次烧成带、过渡带等部位所用高强致密硅莫砖及其制作方法。
背景技术：
水泥回转窑的次烧成带，即烧成带的后部， 一般是与烧成带一样全部用直接结合镁铬砖，这样会使得窑皮很难稳定，由于直接结合镁铬砖热震稳定性差，抗磨强度低，砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落，影响该部位的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗热震，耐磨性好的高强致密硅莫砖及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为
粒径d>3 mm的高铝砜土熟料18—-28%
lmm〈粒径d《3mm的高铝砜土熟料30-—32%
0.1 mnK粒径d《1皿的高铝矾土熟料9--10%
粒径d<0.1 mm的高铝矶土熟料10-—12%
粒径d<5mm的a —A12032_-4%
粒径cKlmm的氧化硅微粉4_-6%
水玻璃干料2_-4%
0. 074 mm〈粒径d《1咖的碳化硅9_-10%
粒径d〈0.1mm的硅石粉5—-6% 。
5作为优选，各组分的重量百分比为
粒径d>3 mm的高铝矾土熟料 20%
liraiK粒径d《3nm的高铝砜土熟料 32%
0.1 raiK粒径d《1 mm的高铝帆土熟料 10。/。
粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 12%
粒径d<5mm的a ^A1203 3%
粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%
水玻璃千料 3%
0. 074咖<粒径d《1 mm的碳化硅 10%
粒径cKO.lmm的硅石粉 6% 。 作为优选，各组分的重量百分比为
粒径d>3 mm的高铝矾土熟料 28%
limiK粒径d《3咖的高铝砜土熟料 30%
0. 1 mk粒径d《1咖的高铝矾土熟料 10%
粒径d<0.1 mm的高铝砜土熟料 10%
粒径d<5mm的a —A1203 2%
粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%
水玻璃干料 2%
0. 074鹏<粒径d《1咖的碳化硅 9%
粒径d〈0.1mm的硅石粉 5% 。 作为优选，各组分的重量百分比为
粒径d〉3 mm的高铝砜土熟料 22%
1 mk粒径d《3鹏的高铝砜土熟料 30%0. 1 tmiK粒径d《1 mm的高铝矾土熟料 10%
粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 12%
粒径d<5mm的a —A1203 4%
粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%
水玻璃干料 4%
0. 074咖<粒径d《1腿的碳化硅 9%
粒径d<0.1mm的硅石粉 5% 。
制作上述高强致密硅莫砖的方法，包括以下步骤
a混练，将称量配料好的原料卸入湿碾机，然后加入水玻璃溶液混练；
b成型，使用摩擦压砖机成型；
c干燥，成型后的砖坯在干燥烘房内进行干燥；
d烧成，干燥后的砖坯在隧道窑内烧成。
步骤a中混练时间为10—12分钟。
步骤b中成型是在公称压力为315吨的摩擦压砖机上冲压20次以上。 步骤c中所述干燥烘房的温度为60—9(TC 。 步骤d中所述隧道窑温度为1350—1400°C 。
本发明由于釆用了上述技术方案，成品高强致密硅莫砖耐压强度高，热震 稳定性好。采用本发明高强致密硅莫砖制作方法所得制品具备低气孔率(<15%)， 高密度(>2.75g/cm3)，抗热震，耐磨性好，其使用寿命一般都超过400天，甚 至达到一年，是建造水泥回转窑的理想材料。
具体实施例方式
实施例一
高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为粒径d>3 mm的高铝矾土熟料 20%
lMK粒径d《3imn的高铝矾土熟料 32%
0. 1咖<粒径d《1咖的高铝矾土熟料 10%
粒径d<0.1 mm的高铝砜土熟料 12%
粒径d<5mm的a —A1203 3%
粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%
水玻璃干料 3%
0. 074咖<粒径d《1 mm的碳化硅 10%
粒径dKO.lmm的硅石粉 6% 。 实施例二
高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为:
粒径d>3 mm的高铝矾土熟料 28%
1 mk粒径d《3鹏的高铝砜土熟料 30%
0. 1咖<粒径d《1咖的高铝砜土熟料 10%
粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 10%
粒径d<5mm的a —A1203 2%
粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%
水玻璃干料 2%
0. 074 imiK粒径d《1 mm的碳化硅 9%
粒径d〈0.1mm的硅石粉 5% 。 实施例三
高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为:
粒径d〉3 mm的高铝矾土熟料 22%1 mk粒径d《3 mm的高铝矾土熟料 30%
0. 1咖<粒径d《1咖的高铝矾土熟料 10%
粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 12%
粒径d<5mm的a —A1203 4%
粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%
水玻璃干料 4%
0. 074 mk粒径d《1 mm的碳化硅 9%
粒径d〈0.1mm的硅石粉 5% 。
其中，所述碳化硅的主要成分SiC的重量百分比》95%，所述氧化硅微粉的 主要成分Si02的重量百分比>94%。
制作上述高强致密硅莫砖的方法，包括以下步骤
a混练，将称量配料好的原料卸入湿碾机，然后加入水玻璃溶液混练，混练 时间为10—12分钟；
b成型，使用摩擦压砖机成型，在公称压力为315吨的摩擦压砖机上冲压 20次以上；
c干燥，成型后的砖坯在干燥烘房内进行干燥，砖坯的体积密度》2.8g/cm3， 砖坯气孔率《22%，干燥烘房的温度为60"90。C;
d烧成，干燥后的砖坯在隧道窑内烧成，隧道窑温度为1350—140(TC。
9
权利要求
1.高强致密硅莫砖，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 18-28％1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30-32％0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料9-10％粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 10-12％粒径d＜5mm的α-Al2O3 2-4％粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4-6％水玻璃干料 2-4％0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅9-10％粒径d＜0.1mm的硅石粉 5-6％。
2. 如权利要求1所述高强致密硅莫砖，其特征在于包括以下组分，各组分的 重量百分比为粒径d〉3 mm的髙铝矾土熟料 20% 1 mk粒径d《3 ,的高铝矾土熟料 32% 0. 1咖<粒径d《1咖的高铝矾土熟料 10%粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 12%粒径d<5mm的a —A1203 3%粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%水玻璃干料 3% 0. 074咖<粒径d《1咖的碳化硅 10%粒径d〈0.1mm的硅石粉 6% 。
3. 如权利要求1所述高强致密硅莫砖，其特征在于包括以下组分，各组分的 重量百分比为粒径d〉3 mm的高铝fL土熟料 28%1 imk粒径d《3 mm的高铝矾土熟料 30%0.1 mk粒径d《1咖的高铝矾土熟料 10%粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 10%粒径d<5mm的a —A1203 2%粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%水玻璃干料 2%0. 074顺<粒径d《1咖的碳化硅 9%粒径d〈0.1mm的硅石粉 5% 。
4.如权利要求1所述高强致密硅莫砖，其特征在于包括以下组分，各组分的 重量百分比为粒径d〉3 mm的高铝矾土熟料 22%lmm〈粒径d《3咖的高铝矾土熟料 30%0. 1咖<粒径d《1鹏的高铝砜土熟料 10%粒径d<0.1 mm的高铝矾土熟料 12%粒径d<5mm的a —A1203 4%粒径d< 1 mm的氧化硅微粉 4%水玻璃干料 4%0. 074 mm〈粒径d《1咖的碳化硅 9%粒径d<0.1mm的硅石粉 5% 。
5.制作如权利要求1所述高强致密硅莫砖的方法，其特征在于包括以下步骤: a混练，将按配比称量好的原料卸入湿碾机，然后加入水玻璃溶液混练； b成型，使用摩擦压砖机成型；c干燥，成型后的砖坯在干燥烘房内进行干燥； d烧成，干燥后的砖坯在隧道窑内烧成。
6. 根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于步骤a中混 练时间为10—12分钟。
7. 根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于步骤b中成 型是在公称压力为315吨的摩擦压砖机上冲压20次以上。
8. 根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于步骤c中所 述干燥烘房的温度为60_90°C。
9. 根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于步骤d中所 述隧道窑温度为1350—1400°C。
全文摘要
本发明公开了高强致密硅莫砖及其制作方法，其原料包括d＞3mm的高铝矾土熟料18-28％；1mm＜d≤3mm的高铝矾土熟料30-32％；0.1mm＜d≤1mm的高铝矾土熟料9-10％；d＜0.1mm的高铝矾土熟料10-12％；d＜5mm的α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 2-4％；d＜1mm的氧化硅微粉4-6％；水玻璃干料2-4％；0.074mm＜d≤1mm的碳化硅9-10％；d＜0.1mm的硅石粉5-6％。其制作方法包括以下步骤a混练；b成型；c干燥；d烧成。本发明由于采用了上述技术方案，可以得到耐压强度高，热震稳定性好的高强致密硅莫砖。
文档编号C04B35/66GK101492301SQ20091009568
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者范圣良 申请人:范圣良