专利名称：：幕墙陶板及其制作方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种幕墙陶板及其制作方法。
背景技术：
：目前我国的幕墙陶板的生产总体还处于小规模、高能耗、低品质、品种单一的情况，这很大程度上是由于厂家选的原料单一、制备工艺不合理等导致。其中绝大部分幕墙陶板的主要原料还是采用传统的粘土或高岭土，消耗大量的粘土资源。而且由于制造工艺的不合理，导致幕墙陶板的成品率低，色差难以控制。生产过程中由于使用色料等其他昂贵的辅料，使得生产成本居高不下，且粉尘污染严重，治理成本也很高。现有技术由于制造工艺的不足，若釆用页岩生产幕墙陶板,则生产出的幕墙陶板不能达到国家标准GB/T21086-2007等相关标准的要求，所以用页岩生产幕墙陶板在国内还属于空白。
发明内容本发明的目的在于针对现有幕墙陶板的不足，提供一种幕墙陶板，具有成本低，原料来源广泛而充足，不占用土地资源。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的幕墙陶板，它的主要成分是页岩。幕墙陶板，它的成分还包括陶土。所述的页岩的重量份为30~70份，所述的陶土的重量份为20~50份。作为优选，页岩为非砂质页岩。作为优选，所述的页岩的重量份为4560份，所述的陶土的重量份为20~30份。本发明的另一个目的是提供一种制作幕墙陶板的方法，以达到保护环境，且成品率高，能够制作出符合国家标准、色差小的幕墙陶板产品的目的。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的制作幕墙陶板的方法，包括以下步骤U)破碎过筛将部分页岩破碎、过筛，得到页岩颗粒；(2)湿磨干燥将其余页岩与水、陶土、解凝剂混合湿磨得到泥浆，将泥浆干燥得泥料；(3)搅拌陈化将上述泥料和添加物搅拌后进行陈化，得到均匀泥料；(4)成形烧制将上述均匀泥料通过挤压成形，得到陶土板坯，将所述陶土板坯干燥后，送入烧成窑烧制。解凝剂为水玻璃、六偏酸钠、三聚磷酸钠中的一种或多种。作为优选，解凝剂为水玻璃。所述的破碎过篩中所用的页岩占页岩总质量的5%~30%。作为优选，所述的湿磨干燥步骤中，所用的水是经过初步净化处理的达到国家污水排放标准的工业废水。这样可以达到节约水资源，提高废物利用率，保护环境的目的。作为优选，所述的湿磨干燥步骤中，干燥后的泥料含水率为3~6%。作为优选，所述的搅拌陈化步骤中，陈化的时间为4872小时。这样可以使混合物中的水分分布得均匀，提高可塑性和成形性作为优选，所述的搅拌陈化步骤中，所用的添加物为页岩颗粒、乳化蜡中的一种或两种。作为优选，成形烧制步骤中，陶土板坯可以根据需要截成不同的长度。5综上所述，本发明具有如下有益效果1、本发明用页岩为主要原料来生产幕墙陶板，节约了大量的粘土和高岭土资源，并对页岩这种来源充足的岩石进行了有效的利用。2、本发明采用湿法球磨和搅拌，使原料之间混合更均匀，成品率高，且使得幕墙陶板的成品都能达到国家标准GB/T21086-2007等相关标准的要求，降低了色差，减少了成本，减少了粉尘污染。3、本发明利用页岩自身含有的矿物成分，使幕墙陶板不用色料就可以形成橙色、红色等颜色，使生产成本大大降低，且色差也4、本发明用水玻璃作为制作幕墙陶板的解凝剂，取代了六偏酸钠、三聚磷酸钠等其他昂贵解凝剂，降低了成本。5、本发明强化了陈化过程，这样可以使混合物中的水分分布得均匀，提高可塑性和成形性。6、制作幕墙陶板所用的水是经过初步净化处理的达到国家污水排放标准的工业废水。大大节约了水资源，并在生产过程中不再添加其他水便可以制作出最终的成品，提高了水资源的利用率。具体实施例方式以下仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。具体实施例中各原料及加入量列表如表1，表中单位KG。原料实施例1实施例2实施例3实施例4页岩70455530陶土20253550解凝剂123乳化蜡12水30405060页岩为非砂质页岩。解凝剂为水玻璃。水是经过初步净化处理的达到国家污水排放标准的工业废水。制作采用页岩生产的幕墙陶板的方法，它包括以下步骤(1)破碎过筛实施例1的页岩中5%为用20目双层振动筛过筛得到的页岩颗粒，实施例2的页岩中10%为用30目双层振动筛过筛得到的页岩颗粒，实施例3的页岩中25%为用30目双层振动筛过筛得到的页岩颗粒，实施例4的页岩中15%为用40目双层振动筛过筛得到的页岩颗粒，；(2)湿磨干燥将各实施例中其余的页岩与水、陶土、解凝剂在球磨机中混合湿磨，得到泥浆，将泥浆送入喷雾干燥塔干燥，得到泥料；(3)搅拌陈化将泥料和页岩颗粒、乳化蜡混合后搅拌均匀，将得到的混合物送入陈化库陈化，其中实施例1陈化48小时，实施例2、3陈化60小时，实施例4陈化72小时，得到均匀泥料；(4)成形烧制将上述得到均勻泥料通过挤泥机挤压成形，得到陶土板坯，然后进干燥窑干燥，干燥后进烧成窑烧制。经测试依照上述方法制作的幕墙陶板，满足国家标准GB/T21086-2007的要求，膨胀系数《1.6mm/m,成品合格率达到90%以7上。实施例1、2、3、4制得的幕墙陶板的其他实验数据如表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、幕墙陶板，其特征在于它的主要成分是页岩。2、根据权利要求1所述的幕墙陶板，其特征在于它的成分还包括陶土。3、根据权利要求1所述的幕墙陶板，其特征在于所述的页岩为非砂质页岩。4、根据权利要求1或2所述的幕墙陶板，其特征在于所述的页岩的重量份为30-70份，所述的陶土的重量份为20~50份。5、根据权利要求1或2所述的幕墙陶板，其特征在于所述的页岩的重量份为45~60份，所述的陶土的重量份为20~30份。6、制作如权利要求l所述的幕墙陶板的方法，包括以下步骤(1)破碎过筛将部分页岩破碎、过筛，得到页岩颗粒；(2)湿磨干燥将其余页岩与水、陶土、解凝剂混合湿磨得到泥浆，将泥浆干燥得泥料；(3)搅拌陈化将上述泥料和添加物搅拌后进行陈化，得到均匀泥料；(4)成形烧制将上述均匀泥料通过挤压成形，得到陶土板坯，将所述陶土板坯干燥后，送入烧成窑烧制。7、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于所述的湿磨干燥步骤中，所用的水是经过初步净化处理的达到国家污水排放标准的工业废水。8、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于所述的湿磨干燥步骤中，干燥后的泥料的含水率为3~6%。9、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于-.所述的搅拌陈化步骤中，陈化的时间为48~72小时。10、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于所述的搅拌陈化步骤中，所用的添加物为页岩颗粒、乳化蜡中的一种或者若干种的组合。全文摘要本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种幕墙陶板及其制作方法。幕墙陶板，它的主要成分是页岩，它的成分还包括陶土。本发明用页岩为主要原料来生产幕墙陶板，节约了大量的粘土和高岭土资源，并对页岩这种来源充足的岩石进行了有效的利用。本发明还采用湿法球磨，使原料之间混合更均匀，成品率高，且成品都能达到国家标准GB/T21086-2007等相关标准的要求，降低了色差，减少了成本，减少了粉尘污染。文档编号C04B33/02GK101481239SQ20091009587公开日2009年7月15日申请日期2009年2月14日优先权日2009年2月14日发明者吴升高申请人:浙江安科新材料有限公司