专利名称：一种陶板幕墙及陶板的装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑外立面(含屋顶)的陶板幕墙领域，更具体的说，改进涉及的是。
背景技术：
陶板，也称陶土片，是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200°C的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶板的颜色可以是陶土经高温烧制后的天然颜色,通常有红色、黄色、灰色三个色系，颜色感非常丰富，能够满足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的选择要求；同时，陶板的自然质感及其永久自然的陶土顔色也激起了业主和建筑设计师的极大兴趣。 但是，现有陶板幕墙的挂接结构往往是在槽内设置螺母，通过螺栓连接固定，在装配时容易发生转动打滑的现象，造成施工不方便；此外，陶板的自身重量也容易导致槽内的螺母出现滑动，导致装配不牢固，难以长久固定。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种陶板幕墙及陶板的装配结构，可避免装配过程中发生的转动打滑现象，防止因陶板自重导致的装配不牢固。本实用新型的技术方案如下一种陶板的装配结构，设置在相邻两陶板之间的拼接处，包括用于固定所述陶板的钩支架和用于连接钢支架的连接件；其中在所述连接件上沿所述连接件的长度方向设置有安装槽；在所述安装槽底部的内壁上设置有弧形受カ面；所述安装槽底部的内部空间中设置有适配接触该弧形受カ面的条形套件；所述条形套件通过螺钉与所述钩支架相连接，用于将所述钩支架固定在所述连接件上。所述的陶板的装配结构，其中所述安装槽的槽ロ与所述螺钉的外径相适配，所述安装槽的底部延伸出适配安装所述条形套件的内部空间；所述弧形受カ面位于所述安装槽槽ロ处的内壁上。所述的陶板的装配结构，其中所述条形套件的横断面呈C字形；在所述条形套件上用于连接所述螺钉的螺孔两侧，对称设置有适配接触所述弧形受カ面的弧形板。所述的陶板的装配结构，其中所述连接件包括平行陶板设置的底板和一端用于连接所述钢支架的连接板；所述连接板的另一端垂直所述底板并与该底板一体连接形成T字形结构；所述安装槽设置在所述底板上。所述的陶板的装配结构，其中所述安装槽对称设置在所述连接板两侧的底板上。在所述陶板与连接件之间还设置有W字形的金属弾片；所述金属弾片的底面支撑在所述连接件上；所述金属弾片中间的凸起夹在相邻两陶板之间的接缝处；所述金属弾片的两端外翻形成分别支撑在相邻两陶板内侧的翻边。[0013]ー种陶板幕墙，包括安装在建筑物外立面的陶板；其中所述陶板通过上述中任一项所述的陶板的装配结构固定在所述建筑物的外立面上。本实用新型所提供的一种陶板幕墙及陶板的装配结构，由于采用了与螺钉相连接的条形套件适配在安装槽内壁的弧形受カ面上，不仅条形套件受制于连接件上的安装槽限制无法随意转动，避免了装配过程中发生的转动打滑现象；而且也大大增加了接触面积，使得条形套件与连接件之间的静摩擦阻力足以克服钩支架所连接的陶板重量，防止了因陶板自重导致的装配不牢固，满足了长时间固定的需要。
图I是本实用新型陶板装配结构的横截面剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述 的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，图I是本实用新型陶板装配结构的横截面剖视图，本实用新型提出一种陶板的装配结构，设置在相邻两陶板(101和102)之间的拼接处，包括钩支架(121和122)和连接件110 ;所述钩支架121用于通过卡钩固定所述陶板101的边沿，所述钩支架122用于通过卡钩固定所述陶板102的边沿；所述连接件110用于通过螺栓组件连接在钢支架140上；其中，在所述连接件110上沿该连接件110的长度方向设置有安装槽111 ;在所述安装槽111底部的内壁上设置有弧形受カ面112 ;所述安装槽111底部的内部空间116中设置有适配接触该弧形受カ面112的条形套件160 ;所述条形套件160通过螺钉150与相应的钩支架(121和122)相连接，用于将所述钩支架(121和122)固定在所述连接件110上。相当于螺母的条形套件受制于所述安装槽111底部内部空间161的限制，无法任意转动，避免了旋拧螺钉150时产生的转动打滑现象；同时，所述条形套件160与所述连接件110的弧形受カ面112之间的接触面也较传统的螺母与连接件之间的接触面大大增加，进而在拧紧所述螺钉150产生的正压力作用下，所述条形套件160与所述连接件110的弧形受カ面112之间的静摩擦力足以克服所述钩支架121 (或122)所连接的陶板101 (或102)自身的重力，解决了因陶板自重导致的装配不牢固。在本实用新型的优选实施方式中，所述安装槽111的槽ロ与所述螺钉150的外径相适配，即所述安装槽111槽ロ的宽度适配通过所述螺钉150的外径；所述安装槽111的底部延伸出适配安装所述条形套件160的内部空间116 ;所述弧形受カ面112位于所述安装槽111槽ロ处的内壁上。具体的，如图I所示，所述条形套件160的横断面呈C字形；在所述条形套件160上用于连接所述螺钉150的螺孔两侧，对称设置有适配接触所述弧形受カ面112的弧形板161 ;所述安装槽111的底部向所述连接件110的内侧扩展延伸，形成适配安装C字形条形套件160及其弧形板161的内部空间116 ;当旋拧所述螺钉150时，所述条形套件160上的弧形板161处的外弧面与所述檩条110安装槽111下方内部空间中的弧形受カ面112形成面接触。[0021]具体的，如图I所示，所述连接件110包括平行陶板(101和102)设置的底板113和一端用于连接所述钢支架140的连接板114 ;所述连接板114的另一端垂直所述底板113并与该底板113 —体连接形成T字形结构；所述安装槽111设置在所述底板113上。较好的是，所述安装槽111对称设置在所述连接板114两侧的底板113上，以均衡所述连接件110的受力，避免所述连接件110受カ不均导致对所述钢支架140产生扭曲作用。具体的，如图I所示，在所述陶板(101和102)与连接件110之间还设置有W字形的金属弾片130 ;所述金属弾片130的底面支撑在所述连接件110上；所述金属弾片130的底面支撑在所述连接件110的底板113外侧；所述金属弾片130中间的凸起133夹在相邻两陶板(101和102)之间的接缝处；所述金属弾片130的两端131 (或132)外翻形成分别支撑在相邻两陶板101 (或102)内侧的翻边。 基于上述陶板的装配结构，本实用新型还提出了一种陶板幕墙，包括安装在建筑物外立面的陶板；其中所述陶板通过上述实施例中任一项所述的陶板的装配结构固定在所述建筑物的外立面上。与现有技术中的陶板幕墙及其陶板的装配结构相比，本实用新型所提供的ー种陶板幕墙及陶板的装配结构，由于采用了与螺钉相连接的条形套件适配在安装槽内壁的弧形受カ面上，不仅条形套件受制于连接件上的安装槽限制无法随意转动，避免了装配过程中发生的转动打滑现象；而且也大大增加了接触面积，使得条形套件与连接件之间的静摩擦阻力足以克服钩支架所连接的陶板重量，防止了因陶板自重导致的装配不牢固，满足了长时间固定的需要。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种陶板的装配结构，设置在相邻两陶板之间的拼接处，包括用于固定所述陶板的钩支架和用于连接钢支架的连接件；其特征在于在所述连接件上沿所述连接件的长度方向设置有安装槽；在所述安装槽底部的内壁上设置有弧形受カ面；所述安装槽底部的内部空间中设置有适配接触该弧形受カ面的条形套件；所述条形套件通过螺钉与所述钩支架相连接，用于将所述钩支架固定在所述连接件上。
2.根据权利要求I所述的陶板的装配结构，其特征在于所述安装槽的槽ロ与所述螺钉的外径相适配，所述安装槽的底部延伸出适配安装所述条形套件的内部空间；所述弧形受カ面位于所述安装槽槽ロ处的内壁上。
3.根据权利要求I所述的陶板的装配结构，其特征在于所述条形套件的横断面呈C字形；在所述条形套件上用于连接所述螺钉的螺孔两侧，对称设置有适配接触所述弧形受力面的弧形板。
4.根据权利要求I所述的陶板的装配结构，其特征在于所述连接件包括平行陶板设置的底板和一端用于连接所述钢支架的连接板；所述连接板的另一端垂直所述底板并与该底板一体连接形成T字形结构；所述安装槽设置在所述底板上。
5.根据权利要求4所述的陶板的装配结构，其特征在于所述安装槽对称设置在所述连接板两侧的底板上。
6.根据权利要求I所述的陶板的装配结构，其特征在于在所述陶板与连接件之间还设置有W字形的金属弾片；所述金属弾片的底面支撑在所述连接件上；所述金属弾片中间的凸起夹在相邻两陶板之间的接缝处；所述金属弾片的两端外翻形成分别支撑在相邻两陶板内侧的翻边。
7.ー种陶板幕墙，包括安装在建筑物外立面的陶板；其特征在于所述陶板通过如权利要求I至6中任一项所述的陶板的装配结构固定在所述建筑物的外立面上。
专利摘要本实用新型公开了一种陶板幕墙及陶板的装配结构，设置在相邻两陶板的拼接处，包括用于插入陶板的钩支架件和用于连接钢支架的连接件；在沿连接件长度方向设置的安装槽底部内壁上带有弧形受力面；安装槽底部的内部空间中设置有适配接触该弧形受力面的条形套件，通过螺钉与所述钩支架相连接，将钩支架固定在连接件上。由于采用了与螺钉相连接的条形套件适配在安装槽内壁的弧形受力面上，不仅条形套件受制于连接件上的安装槽限制无法随意转动，避免了装配过程中发生的转动打滑现象；而且也大大增加了接触面积，使得条形套件与连接件之间的静摩擦阻力足以克服钩支架所连接的陶板重量，防止了因陶板自重导致的装配不牢固，满足了长时间固定的需要。
文档编号E04B2/90GK202401637SQ201120522449
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者冯超, 徐宁, 邱泉 申请人:深圳南玻幕墙及光伏工程有限公司