一种多色中空陶板的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种多色中空陶板的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 目前现有的湿式真空挤泥成型工艺中原料制备是通过将原矿土晒干，并将水分控 制在5%_9%，在通过雷蒙机破碎，使原料细度控制在60目以下，然后入库，最后按配方配 料，再通过挤泥机、干燥塔、窑炉即可制得成品中空陶板。
[0003] 如申请号=201210116644. 8所记载的一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法， 这种工艺所提供的成品陶板虽然颜色丰富，色彩鲜艳，装饰效果好，但是其抗热震性能和 抗冻性能较低。
【发明内容】
[0004] 为了克服上述问题，本发明提供了一种多色中空陶板的制备工艺。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案是： 一种多色中空陶板的制备工艺，其由重量比为1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制备而 成；其中： 配料一由以下百分比的原料制成：白土 30-35%、硫铁尾矿20-30%、黑土 5-8%、石英砂 10- 15%、助剂7%、硅辉石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、Fe203 0.4-0. 6%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成：滑石28-32%、黑土 15-20%、高岭土 11-14%、金红石 20-28%、氧化锆7-12%、腐钠0.3%、塑化剂0.4-0. 6%以及桔黄4. 3-5. 8%; 配料三由以下百分比的原料制成：双峰a-氧化铝微粉20-29%、活性氧化铝微粉 11- 15%、熔融石英21-28%、锂长石8-13%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、 解胶剂〇. 4%以及铁红4. 3-5. 8%。
[0006] 在所述配料一中，助剂的原料由棕刚玉粉1-1. 8、三聚磷酸钠2-4、玉石粉 5. 5-6. 5、三聚磷酸钠1-2、氢氧化铝12-15制成。
[0007] 在所述配料二中，所述塑化剂为甲基纤维素或羧甲基纤维素。
[0008] 所述配料一的制备工艺包括以下步骤： 1) 将棕刚玉粉、三聚磷酸钠、玉石粉、三聚磷酸钠、氢氧化铝混合后，研磨分散均匀，得 到助剂； 2) 将步骤1)得到的助剂与白土、硫铁尾矿、黑土、石英砂、硅辉石、胚体增强剂、腐钠、 Fe203以及特黑混合粉碎，过100-200目筛； 3) 将步骤2)得到的混合物加入同重量的水一起放入搅拌机中搅拌混合0. 5-1小时； 4) 将步骤3)搅拌后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为5-6% ; 5) 将步骤4)干燥后的混合物放入陈腐仓内陈腐20小时，即得到配料一。
[0009] 所述配料二的制备工艺包括以下步骤： 1)取滑石、黑土、高岭土、金红石、氧化锆、腐钠、塑化剂以及桔黄混合粉碎，过100-200 目筛； 2) 将步骤1)得到的混合物加入同重量的水一起放入搅拌机中搅拌混合0. 5-1小时； 3) 将步骤2)搅拌后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为9-12% ; 4) 将步骤3)干燥后的混合物放入陈腐仓内陈腐25小时，即得到配料二。
[0010] 所述配料三的制备工艺包括以下步骤： 1) 取双峰a-氧化铝微粉、活性氧化铝微粉、熔融石英、锂长石、硅辉石、滑石、胚体增 强剂、腐钠、解胶剂以及铁红混合粉碎，过100-200目筛； 2) 将步骤1)得到的混合物加入同重量的水一起放入搅拌机中搅拌混合0. 5-1小时； 3) 将步骤2)搅拌后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为4-5% ; 4) 将步骤3)干燥后的混合物放入陈腐仓内陈腐21小时，即得到配料三。
[0011] 所述的中空陶板的制备工艺包括以下步骤： 1) 将重量比为1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入搅拌机内混合搅拌，并加入同重量 的水混合研磨9小时； 2) 将步骤1)研磨后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为25% ; 3) 将步骤2)干燥后的混合物通过真空挤泥机挤泥成型，得到陶板构件坯体； 4) 将步骤3)得到的陶板构件坯体通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量小于3% ; 5) 将步骤4)干燥后的陶板构件坯体放入温度为1429°C的窑炉中煅烧，完成后保温14 小时，即得到成品中空陶板。
[0012] h沭抟术方案的有益之处在于: 本发明提供了一种多色中空陶板的制备工艺，通过本发明制备方法所制得的中空陶 板，性能良好，安全防火，绿色环保，自洁性好，颜色丰富，色彩鲜艳，色泽温和，无色斑，装 饰效果良好，而且抗热震性能和抗冻性高于现有技术提供的中空陶板。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 一种多色中空陶板的制备工艺，其由重量比为1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制备而 成；其中： 配料一由以下百分比的原料制成：白土 34%、硫铁尾矿26%、黑土 6%、石英砂12%、助 剂7%、硅辉石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、Fe203 0.5%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成：滑石31%、黑土 20%、高岭土 12%、金红石20%、氧化 锆8%、腐钠0.3%、塑化剂0.4%以及桔黄4. 9%; 配料三由以下百分比的原料制成：双峰a-氧化铝微粉28%、活性氧化铝微粉14%、熔 融石英28%、裡长石10%、娃辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%以 及铁红5. 1%。
[0014] 在所述配料一中，助剂的原料由棕刚玉粉1-1.8、三聚磷酸钠2-4、玉石粉 5. 5-6. 5、三聚磷酸钠1-2、氢氧化铝12-15制成。
[0015] 在所述配料二中，所述塑化剂为甲基纤维素或羧甲基纤维素。
[0016] 所述配料一的制备工艺包括以下步骤： 1)将棕刚玉粉、三聚磷酸钠、玉石粉、三聚磷酸钠、氢氧化铝混合后，研磨分散均匀，得 到助剂； 2) 将步骤1)得到的助剂与白土、硫铁尾矿、黑土、石英砂、硅辉石、胚体增强剂、腐钠、 Fe203以及特黑混合粉碎，过100-200目筛； 3) 将步骤2)得到的混合物加入同重量的水一起放入搅拌机中搅拌混合0. 5-1小时； 4) 将步骤3)搅拌后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为5-6% ; 5) 将步骤4)干燥后的混合物放入陈腐仓内陈腐20小时，即得到配料一。
[0017] 所述配料二的制备工艺包括以下步骤： 1) 取滑石、黑土、高岭土、金红石、氧化锆、腐钠、塑化剂以及桔黄混合粉碎，过100-200 目筛； 2) 将步骤1)得到的混合物加入同重量的水一起放入搅拌机中搅拌混合0. 5-1小时； 3) 将步骤2)搅拌后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为9-12% ; 4) 将步骤3)干燥后的混合物放入陈腐仓内陈腐25小时，即得到配料二。
[0018] 所述配料三的制备工艺包括以下步骤： 1) 取双峰a-氧化铝微粉、活性氧化铝微粉、熔融石英、锂长石、硅辉石、滑石、胚体增 强剂、腐钠、解胶剂以及铁红混合粉碎，过100-200目筛； 2) 将步骤1)得到的混合物加入同重量的水一起放入搅拌机中搅拌混合0. 5-1小时； 3) 将步骤2)搅拌后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为4-5% ; 4) 将步骤3)干燥后的混合物放入陈腐仓内陈腐21小时，即得到配料三。
[0019] 所述的中空陶板的制备工艺包括以下步骤： 1) 将重量比为1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入搅拌机内混合搅拌，并加入同重量 的水混合研磨9小时； 2) 将步骤1)研磨后的混合物通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量为25% ; 3) 将步骤2)干燥后的混合物通过真空挤泥机挤泥成型，得到陶板构件坯体； 4) 将步骤3)得到的陶板构件坯体通过喷雾干燥塔进行干燥，直至水分质量小于3% ; 5) 将步骤4)干燥后的陶板构件坯体放入温度为1429°C的窑炉中煅烧，完成后保温14 小时，即得到成品中空陶板。
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