隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工方法，具体涉及一种隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法。
【背景技术】
[0002]节能环保已成为当今社会建筑的发展趋势，节能建筑、绿色建筑已为人类所倡导。近年来，在建筑物的外部设置以遮阳板为主要构件组成的外遮阳系统，作为建筑节能的一项重要措施得到了广泛的应用，尤其在外装饰为幕墙系统的建筑物中应用更为普遍。在建筑物使用过程中，外遮阳系统能够有效降低建筑物夏季的空调能耗，从而实现节能的目的。目前，建筑物的幕墙通常采用隐框的玻璃幕墙、陶板幕墙及金属幕墙或者三者间的组合式幕墙，建筑物的外遮阳系统在施工时与幕墙系统通常采用焊接式连接安装施工方法，其不足之处在于:一是外遮阳系统与幕墙系统间采用连接件焊接，焊接的连接件容易变形，从而影响系统中支架安装精度，进而影响系统的安装质量和结构安全；二是焊接施工一般不能与其他工序同时进行，影响工程工期，增加施工成本；三是为保证质量，焊接施工需要熟练的焊接工人施工，增加了工程的人力成本。因而，探索一套新的在建筑物幕墙系统外设置外遮阳系统的施工方法，显得十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种现场无需焊接施工、施工方便快捷节省工期、安装精度高质量好且安全可靠的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，包括以下步骤:
第一步，幕墙主龙骨安装:将主龙骨与先期已和预埋在墙体内的预埋连接件固定连接的主龙骨连接件通过螺栓固定连接；
第二步，外墙保温层施工:在墙体的外表面敷设保温层并用膨胀螺钉加固；
第三步，幕墙次龙骨安装:利用次龙骨安装组件中的连接角铝将次龙骨通过螺栓与主龙骨固定连接；
第四步，外遮阳第一连接件定位放线及安装:确定各外遮阳第一连接件在主龙骨上的安装位置并做好标识；在主龙骨上各标识处用不锈钢机制螺钉逐一固定安装外遮阳第一连接件；安装时上下及左右方向拉通线安装；
第五步，幕墙层间防火封堵:采用外包镀锌钢板的防火岩棉对幕墙层间进行防火分隔；
第六步，幕墙玻璃安装:确定幕墙玻璃在由主龙骨和次龙骨构成的主框架立面上的水平、垂直位置后，按照上而下的顺序安装幕墙玻璃；
第七步，外遮阳板上安装外遮阳第二连接件:在每块外遮阳板的设定位置上用不锈钢机制螺钉固定安装外遮阳第二连接件；
第八步，外遮阳板与幕墙体系连接安装:将安装在外遮阳板上的外遮阳第二连接件与固定安装在主龙骨上的外遮阳第一连接件插接后用不锈钢螺栓固定连接，从而将外遮阳板固定安装在幕墙体系上；外遮阳板的安装按照由下至上的顺序进行；
第九步，幕墙玻璃清理注胶:用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗；在相关接口及嵌缝处用密封胶进行注胶密封；注胶时遇外遮阳第一连接件时应连续，使上下胶体形成一体。
[0005]优选的方案之一是:上述的第七步与第六步同步施工。
[0006]优选的方案之一是:上述的第四步中的外遮阳第一连接件为不锈钢一体件；外遮阳第一连接件由底板和插接板一体组成；底板为长方形的板体，底板上设有螺钉孔；插接板为长方形的板体，插插板上设有螺栓槽孔；插接板和底板垂直相接一体连接，且插接板设于底板的中间部位。
[0007]优选的方案之一是:上述的第七步中的外遮阳第二连接件为不锈钢一体件；外遮阳第二连接件由安装板、第一连接夹板和第二连接夹板一体组成；安装板、第一连接夹板和第二连接夹板均为长方形的板体；安装板上设有连接用的螺钉孔；第一连接夹板上设有连接螺栓孔；第二连接夹板的结构和大小与第一连接夹板相同，第一连接夹板和第二连接夹板与安装板垂直相接且位于安装板的中部位置；第一连接夹板和第二连接夹板之间的空间构成插接槽。
[0008]本发明具有积极的效果:(1)本发明的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，其通过在幕墙的主龙骨上用螺钉固定外遮阳第一连接件，在外遮阳板上预设螺钉固定的与外遮阳第一连接件配套的外遮阳第二连接件，遮阳板安装时只需将外遮阳第二连接件与外遮阳第一连接件插接后用螺栓连接固定即可，无需焊接连接；较之于传统的焊接连接安装方法，本发明能够有效避免焊接变形对支架精度的影响，使得安装质量和安装精度更加容易控制；同时能够有效避免焊接质量对系统质量和结构安全的影响。(2)本发明的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，现场只需进行简单的拼装连接施工，无需焊接施工，从而大幅降低操作难度，提高工作效率，降低人力成本和工期成本。(3)本发明的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，使得外遮阳系统与幕墙系统能够穿插施工，便于组织流水作业，从而能够进一步缩短工期，节约工期成本。(4)本发明的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，能够使得建筑物的外遮阳系统与幕墙系统完美结合，外观简洁美观，既达到了建筑节能的效果，又增加了建筑的美感，而且工程质量更高，安全可靠。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的流程图，
图2为采用本发明的方法施工的隐框幕墙竖向外遮阳系统的节点结构示意图；
图3为图2中外遮阳第一连接件的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图2中外遮阳第二连接件的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图5的俯视图。
[0010]上述附图中的附图标记如下:
墙体1，预埋连接件11，主龙骨连接件12，主龙骨2，
保温层3,膨胀螺钉31，
次龙骨安装组件4,次龙骨41，连接角铝42，
幕墙玻璃5，
外遮阳第一连接件6,底板61，螺钉孔61-1，插接板62,螺栓槽孔62-1，
外遮阳第二连接件7,安装板71，螺钉孔71-1，第一连接夹板72,连接螺栓孔72-1，第二连接夹板73,插接槽74，
外遮阳板8，
密封胶9。
【具体实施方式】
[〇〇11] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012](实施例1)
本实施例的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，适用于玻璃幕墙、陶板幕墙或金属幕墙外水平或竖向遮阳板、幕墙外装饰线条装饰板的安装施工。本实施例以玻璃幕墙外装竖向遮阳板为例进行说明。
[0013]见图1和图2,本实施例的隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法，其主要包括以下步骤:
第一步，幕墙主龙骨(立柱)安装:将主龙骨2通过螺栓与主龙骨连接件12固定连接；主龙骨连接件12先期已与预埋在墙体1内的预埋连接件11固定连接。
[0014]第二步，外墙保温层施工:在墙体1的外表面敷设保温层3并用膨胀螺钉31加固。
[0015]第三步，幕墙次龙骨(横梁)安装:利用次龙骨安装组件4中的连接角铝42将次龙骨41通过螺栓与主龙骨2固定连接。
[0016]第四步，外遮阳第一连接件定位放线及安装:
参见图3和图4,本步骤中所用的外遮阳第一连接件6为不锈钢一体件，外遮阳第一连接件6由底板61和插接板62 —体组成；底板61为长方形的板体，底板61上设有2至6个螺钉孔61-1，本实施例中优选采用4个螺钉孔61-1 ;插接板62为长方形的板体，插插板上设有2个螺栓槽孔62-1，螺栓连接孔设计成槽孔的目的是安装时使得连接螺栓的位置可微调；插接板62和底板61垂直相接一体连接，且插接板62设于底板61的中间部位。
[0017]①外遮阳第一