硅莫砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种硅莫砖，包括砖体，砖体的顶部设有贯穿砖体前后两侧的通槽，砖体前后两侧面在通槽的下方均设有凹槽，凹槽内设有引流板，砖体前后两侧面上在凹槽的左两侧均设置有连通凹槽和砖体左侧面的引流槽，砖体前后两侧面上在凹槽的右侧面也均设置有连通凹槽和砖体右侧面的引流槽，砖体前后两侧面上在凹槽的下方设置有连通凹槽的曲折的羊肠槽，通过在凹槽的两侧设置引流槽，粘结料以填充的方式从引流槽填充进两块硅莫砖之间凹槽围成的区域，粘结料填充量均匀，不会出现粘结料过多或过少的情况，粘结范围广，两块硅莫砖之间粘结牢固。
【专利说明】硅莫砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅莫砖。
【背景技术】
[0002]现有的主要由砖体、砖体顶部的贯穿砖体前后两侧的通槽和砖体前后两侧面的位于通槽下方的凹槽构成的一种硅线石莫来石材料的耐火砖在安装时是先分别在两块耐火砖的凹槽中抹上粘结料，然后将两块耐火砖凹槽与凹槽相对的对接起来以使两块耐火砖之间相互粘结在一起，这样容易出现粘结料涂抹不均匀的问题，即涂抹的粘结料过多时，两块耐火砖之间会产生较大缝隙，粘结料过少时起不到粘结作用，因此过多或过少都会影响组装成的窑炉的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种硅莫砖，通过在凹槽的两侧设置引流槽，粘结料以填充的方式从引流槽填充进两块硅莫砖之间凹槽围成的区域，粘结料填充量均匀，不会出现粘结料过多或过少的情况，粘结范围广，两块硅莫砖之间粘结牢固。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:硅莫砖，包括砖体，所述砖体的顶部设有贯穿砖体前后两侧的通槽，所述砖体前后两侧面在通槽的下方均设有凹槽，所述凹槽内设有引流板，所述砖体前后两侧面上在凹槽的左两侧均设置有连通凹槽和砖体左侧面的引流槽，所述砖体前后两侧面上在凹槽的右侧面也均设置有连通凹槽和砖体右侧面的引流槽，所述引流槽的槽宽在自其与凹槽连通的一端向另一端延伸的方向上逐渐减小，所述砖体前后两侧面上在凹槽的下方设置有连通凹槽的曲折的弯曲槽，所述弯曲槽在自其与凹槽连通的一端向另一端延伸的方向上槽宽逐渐减小、槽深逐渐变浅。
[0005]作为优选，所述引流板在正对凹槽和凹槽左侧引流槽的连通处的部位设有第一凸起，所述引流板正对凹槽和凹槽右侧引流槽的连通处的部位设有第二凸起，所述引流板的上侧具有第三凸起，所述引流板的下侧具有第四凸起，所述引流板在第一凸起和第三凸起、第一凸起和第四凸起、第二凸起和第三凸起、第二凸起和第四凸起之间的壁面均为凹弧面，所述第四凸起正对凹槽和凹槽下方的弯曲槽的连通位置。
[0006]作为优选，所述凹槽的底侧壁在向凹槽和弯曲槽连通位置靠近的方向上逐渐向下倾斜使得凹槽和弯曲槽的连通位置形成喇叭口。
[0007]作为优选，所述凹槽的四个棱角处圆角过渡。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供的硅莫砖，通过在凹槽的两侧设置引流槽，粘结料以填充的方式从引流槽填充进两块硅莫砖之间凹槽围成的区域，粘结料填充量均匀，不会出现粘结料过多或过少的情况，粘结范围广，两块硅莫砖之间粘结牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中两块硅莫砖对接时的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和2所示，硅莫砖，包括砖体1，所述砖体I的顶部设有贯穿砖体前后两侧的通槽2，所述砖体I前后两侧面在通槽2的下方均设有凹槽3，所述凹槽3内设有引流板4，所述砖体I前后两侧面上在凹槽3的左两侧均设置有连通凹槽3和砖体I左侧面的引流槽5，所述砖体I前后两侧面上在凹槽3的右侧面也均设置有连通凹槽3和砖体I右侧面的引流槽5，所述引流槽5的槽宽在自其与凹槽3连通的一端向另一端延伸的方向上逐渐减小，所述砖体I前后两侧面上在凹槽3的下方设置有连通凹槽3的曲折的弯曲槽6，所述弯曲槽6在自其与凹槽3连通的一端向另一端延伸的方向上槽宽逐渐减小、槽深逐渐变浅。所述引流板4在正对凹槽3和凹槽3左侧引流槽5的连通处的部位设有第一凸起41，所述引流板4正对凹槽3和凹槽3右侧引流槽5的连通处的部位设有第二凸起42，所述引流板4的上侧具有第三凸起43，所述引流板4的下侧具有第四凸起44，所述引流板4在第一凸起41和第三凸起43、第一凸起41和第四凸起44、第二凸起42和第三凸起43、第二凸起42和第四凸起44之间的壁面均为凹弧面，所述第四凸起44正对凹槽3和凹槽3下方的弯曲槽6的连通位置。所述凹槽3的底侧壁在向凹槽3和弯曲槽6连通位置靠近的方向上逐渐向下倾斜使得凹槽3和弯曲槽6的连通位置形成喇叭口。所述凹槽3的四个棱角处圆角过渡。
[0013]安装时，先将两块硅莫砖并排对接使一块硅莫砖的前侧和另一块硅莫砖的后侧相对固定好，此时，两块硅莫砖的凹槽围成注料腔，引流槽围成引流通道，弯曲槽形成羊肠通道，用压力注料机构从引流通道的进料口注料，粘结料经引流通道进入注料腔，然后在引流板的第一凸起和第二凸起的分流作用下沿着凹弧面向第三凸起和第四凸起所在方向填充，向第四凸起所在方向填充时，由于凹槽和弯曲槽的连通位置形成喇叭口，部分填充进入弯曲槽，压力注料机构在感应到引流通道的进料口处压力达到一定值后停止注料，此时，两块硅莫砖粘结完成。由于弯曲槽的槽宽逐渐减小、槽深逐渐变浅，两块硅莫砖在静置过程中，粘结料中较稀的部分会经弯曲槽的底端，使注料腔内粘结料的粘结效果增加，而且由于弯曲槽的特殊构造，较稠的料在弯曲槽不易向下流动。
【权利要求】
1.硅莫砖，包括砖体(I)，所述砖体(I)的顶部设有贯穿砖体前后两侧的通槽(2)，所述砖体(I)前后两侧面在通槽(2)的下方均设有凹槽(3)，其特征在于:所述凹槽(3)内设有引流板(4)，所述砖体(I)前后两侧面上在凹槽(3)的左两侧均设置有连通凹槽(3)和砖体(I)左侧面的引流槽(5)，所述砖体(I)前后两侧面上在凹槽(3)的右侧面也均设置有连通凹槽⑶和砖体⑴右侧面的引流槽(5)，所述引流槽(5)的槽宽在自其与凹槽(3)连通的一端向另一端延伸的方向上逐渐减小，所述砖体(I)前后两侧面上在凹槽(3)的下方设置有连通凹槽⑶的曲折的弯曲槽(6)，所述弯曲槽(6)在自其与凹槽(3)连通的一端向另一端延伸的方向上槽宽逐渐减小、槽深逐渐变浅。
2.根据权利要求1所述的硅莫砖，其特征在于:所述引流板(4)在正对凹槽(3)和凹槽(3)左侧引流槽(5)的连通处的部位设有第一凸起(41)，所述引流板(4)正对凹槽(3)和凹槽(3)右侧引流槽(5)的连通处的部位设有第二凸起(42)，所述引流板(4)的上侧具有第三凸起(43)，所述引流板(4)的下侧具有第四凸起(44)，所述引流板(4)在第一凸起(41)和第三凸起(43)、第一凸起(41)和第四凸起(44)、第二凸起(42)和第三凸起(43)、第二凸起(42)和第四凸起(44)之间的壁面均为凹弧面，所述第四凸起(44)正对凹槽(3)和凹槽⑶下方的弯曲槽(6)的连通位置。
3.根据权利要求2所述的硅莫砖，其特征在于:所述凹槽(3)的底侧壁在向凹槽(3)和弯曲槽(6)连通位置靠近的方向上逐渐向下倾斜使得凹槽(3)和弯曲槽(6)的连通位置形成喇叭口。
4.根据权利要求1或2或3所述的硅莫砖，其特征在于:所述凹槽(3)的四个棱角处圆角过渡。
【文档编号】F27D1/04GK203928736SQ201420360095
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】范圣良 申请人:浙江瑞泰耐火材料科技有限公司