一种高导热混凝土及其制备方法
【专利摘要】一种高导热混凝土,由下列重量份的原料制成：蓝晶石100-140、莫来石70-80、硅灰石80-100、陶粒60-70、氟硅酸钠8-10、羟甲基纤维素4-6、柠檬酸钠2-3、黄铁矿粉40-50、碳化铬粉15-20、氮化硅粉15-20、氮化铝粉20-25、水泥170-190、石子500-530、水适量、助剂21-25；本发明混凝土添加了蓝晶石、莫来石、硅灰石，增加了混凝土的抗裂性能、强度；通过添加碳化铬粉、氮化硅粉、氮化铝粉，增加了混凝土的导热性能、耐久性和强度；该混凝土制备方法，操作简单，可用于高层、大跨度以及恶劣条件环境下的各种工程。
【专利说明】一种高导热混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种高导热混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。 同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围 十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等， 混凝土也是重要的材料。
[0003] 随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压 强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗 水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混 凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施 工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
[0004] 混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变 化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤 为重要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种高导热混凝土及其制备方法，该混凝土具有良好的抗 裂性能、强度、导热性能和耐久性。
[0006] 本发明的技术方案如下： 一种高导热混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：蓝晶石100-140、莫来石 70-80、硅灰石80-100、陶粒60-70、氟硅酸钠8-10、羟甲基纤维素4-6、柠檬酸钠2-3、黄铁矿 粉40-50、碳化铬粉15-20、氮化硅粉15-20、氮化铝粉20-25、水泥170-190、石子500-530、 水适量、助剂21-25 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯2-3、丙烯酸甲酯2-3、季戊四醇 1-2、丙烯腈2-3、庚酸烯丙酯2-3、丙烯酸乙酯1-2、橘子油0. 4-0. 6、苯并三氮唑1-2、三聚 氰胺1-2U2-羟基硬脂酸锂1-2、钢纤维4-6、活性硅酸钙4-5、杏仁油1-1. 7、三乙烯四胺 0. 2-0. 3、全氟辛基磺酸钠0. 6-0. 9、苹果酸钠0. 5-0. 7、椰子油二乙醇酰胺0. 5-0. 8、过硫酸 铵0. 1-0. 2、过硫酸钾0. 1-0. 2、水15-18、；制备方法为：将水、环氧丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、 季戊四醇、丙烯腈、庚酸烯丙酯、全氟辛基磺酸钠、苹果酸钠、椰子油二乙醇酰胺、苯并三氮 唑、钢纤维混合，加热至70-80°C，加入过硫酸铵搅拌反应20-30分钟，再与其他剩余成分混 合，加热至80-90°C，搅拌反应40-50分钟，即得。
[0007] 所述的高导热混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)将氟硅酸钠、羟甲基纤维素、柠檬酸钠、碳化铬粉、氮化硅粉、氮化铝粉与水混合，搅 拌均匀，得到混合浆液； (2) 将蓝晶石、莫来石、硅灰石粉碎成30-60目颗粒，与陶粒、黄铁矿粉、水泥、石子混合 均匀，与第（1)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇 注，振捣； (3) 浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
[0008] 本发明的有益效果 本发明混凝土添加了蓝晶石、莫来石、硅灰石，增加了混凝土的抗裂性能、强度；通过 添加碳化铬粉、氮化硅粉、氮化铝粉，增加了混凝土的导热性能、耐久性和强度；通过使用助 齐U，增加了混凝土的抗拉、抗折、抗压强度和密实性，能够散发香气，防蛀防腐蚀，增强了防 锈、防水、防渗性能，减水性、可塑性和可泵送效果好；该混凝土制备方法，操作简单，可用于 高层、大跨度以及恶劣条件环境下的各种工程。
【具体实施方式】
[0009] -种高导热混凝土，由下列重量份(公斤）的原料制成：蓝晶石120、莫来石75、硅 灰石90、陶粒65、氟硅酸钠9、羟甲基纤维素5、柠檬酸钠2. 5、黄铁矿粉45、碳化铬粉18、氮 化硅粉18、氮化铝粉23、水泥180、石子520、水适量、助剂23 ; 所述助剂由下列重量份(公斤）的原料制成：环氧丙烯酸酯2. 5、丙烯酸甲酯2. 5、季戊 四醇1. 5、丙烯腈2. 5、庚酸烯丙酯2. 5、丙烯酸乙酯1. 5、橘子油0. 5、苯并三氮唑1. 5、三聚 氰胺1. 5、12_羟基硬脂酸锂1. 5、钢纤维5、活性硅酸钙4. 5、杏仁油1. 4、三乙烯四胺0. 2、全 氟辛基磺酸钠〇. 8、苹果酸钠0. 6、椰子油二乙醇酰胺0. 6、过硫酸铵0. 2、过硫酸钾0. 2、水 16、；制备方法为：将水、环氧丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯腈、庚酸烯丙酯、全氟辛 基磺酸钠、苹果酸钠、椰子油二乙醇酰胺、苯并三氮唑、钢纤维混合，加热至75°C，加入过硫 酸铵搅拌反应25分钟，再与其他剩余成分混合，加热至85°C，搅拌反应45分钟，即得。 [0010] 所述的高导热混凝土的制备方法，包括以下步骤： (1) 将氟硅酸钠、羟甲基纤维素、柠檬酸钠、碳化铬粉、氮化硅粉、氮化铝粉与水混合，搅 拌均匀，得到混合浆液； (2) 将蓝晶石、莫来石、硅灰石粉碎成50目颗粒，与陶粒、黄铁矿粉、水泥、石子混合均 匀，与第（1)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应10分钟，然后浇注， 振捣； (3) 浇筑后在12-28°C的潮湿环境中进行养护7天，即得。
[0011] 实验数据： 该实施例的混凝土强度等级为C35,坍落度为16cm，抗压强度42MPa，抗折强度17MPa。
【权利要求】
1. 一种高导热混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：蓝晶石100-140、莫来石 70-80、硅灰石80-100、陶粒60-70、氟硅酸钠8-10、羟甲基纤维素4-6、柠檬酸钠2-3、黄铁矿 粉40-50、碳化铬粉15-20、氮化硅粉15-20、氮化铝粉20-25、水泥170-190、石子500-530、 水适量、助剂21-25 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯2-3、丙烯酸甲酯2-3、季戊四醇 1-2、丙烯腈2-3、庚酸烯丙酯2-3、丙烯酸乙酯1-2、橘子油0. 4-0. 6、苯并三氮唑1-2、三聚 氰胺1-2U2-羟基硬脂酸锂1-2、钢纤维4-6、活性硅酸钙4-5、杏仁油1-1. 7、三乙烯四胺 0. 2-0. 3、全氟辛基磺酸钠0. 6-0. 9、苹果酸钠0. 5-0. 7、椰子油二乙醇酰胺0. 5-0. 8、过硫酸 铵0. 1-0. 2、过硫酸钾0. 1-0. 2、水15-18、；制备方法为：将水、环氧丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、 季戊四醇、丙烯腈、庚酸烯丙酯、全氟辛基磺酸钠、苹果酸钠、椰子油二乙醇酰胺、苯并三氮 唑、钢纤维混合，加热至70-80°C，加入过硫酸铵搅拌反应20-30分钟，再与其他剩余成分混 合，加热至80-90°C，搅拌反应40-50分钟，即得。
2. 根据权利要求1所述的高导热混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将氟硅酸钠、羟甲基纤维素、柠檬酸钠、碳化铬粉、氮化硅粉、氮化铝粉与水混合，搅 拌均匀，得到混合浆液； (2) 将蓝晶石、莫来石、硅灰石粉碎成30-60目颗粒，与陶粒、黄铁矿粉、水泥、石子混合 均匀，与第（1)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇 注，振捣； (3) 浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
【文档编号】C04B24/26GK104193232SQ201410352904
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】杨培强 申请人:杨培强