专利名称：降低墙体功耗的方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑结构，尤其是一种降低墙体功耗的方法及结构。
背景技术：
黏土是传统的建筑材料，我国沿用黏土实心砖有好几千年了，但黏土实心砖需要耗费大量的耕地资源，已经在中国的170个城市 禁止使用，在近几年的政策公告中多次强调指出，要向禁止生产实心黏土砖以及逐步淘汰黏土制品推进，并确保到2 O I 2年底，实现所有城市禁止使用实心黏土砖的目标。新型墙体与绿色材料的概念是相对于传统的黏土实心砖而提出的，是我国在墙体与材料改革时期出现的专有名称。粉煤灰是火力发电的必然产物，利用粉煤灰制作成砌块产品，能控制污染，节约土地和变废为宝，是一种可持续的资源。外挂石材是以花岗岩和大理石为主体的建材，它们作为墙面的装饰材料，耐用高强，简捷大方，在全国的建筑行业中广泛地使用，改善了城市的居住环境，成为了城市化建设中不可缺损的环保产品，对耕地的保护和环境的改善起了重要作用。但是现行的粉煤灰砌块和墙面石材，缺乏备受关注的能耗技术，忘记了粉煤灰砌块和墙面石材是节能建筑的重要组成部分，现行的产品在节能方面存在以下缺点①现行的粉煤灰砌块有实心砖和夹芯砌块两种，实心砖主要用于外墙的填充和内墙隔离上，没有保温、隔热等热工性能，夹芯砌块能阻止建筑室内外热量的相互传递，但是无法降解建筑墙体自身热量，随时间增长，墙体热量就会增加或减少，夹芯砌块保温隔热的性能就会衰竭。②大多数墙面石材，都采用的是传统建筑施工模式，即将轻钢龙骨固定到墙体上，然后将石材紧贴墙体外挂，除了装饰以外，没有任何建筑节能和环保的技术含量。③两种产品不能节能一体化，粉煤灰墙体是建筑的承重结构和维护结构，墙面石材是外墙的装饰层，无法达到统一的节能目的。上述①、②、③说明了它们的技术系统是针对耕地的保护和环境的改善而设计的，只能算一种环保产品，或者是改善热工的环保产品，不能作为低功耗节能产品来使用，由于这种节能技术系统上的缺陷，导致了粉煤灰砌块无法在建筑上普及，墙面石材的绿色价值利用率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低墙体功耗的方法及结构，它不仅能阻止建筑室内外热量的相互传递，还可以降解建筑墙体自身热量，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的降低墙体功耗的方法，将煤灰夹芯砌块作为墙体的内墙，使内墙与外挂石材之间留有通风空间，利用该通风空间阻隔内墙与外界的热传递或利用通风空间内自身形成的气压差，来排出通风空间内的热空气，冷却粉煤灰夹芯砌块内墙的热量，从而实现降低墙体功耗的目的。自呼吸低功耗墙体结构，包括粉煤灰夹芯砌块内墙，在粉煤灰夹芯砌块内墙的外侧设有石板装饰层，在粉煤灰夹芯砌块内墙与石板装饰层之间设有网格结构的不锈钢龙骨通风架，不锈钢龙骨通风架固定在粉煤灰夹芯砌块内墙上，石板装饰层固定在不锈钢龙骨通风架上，在粉煤灰夹芯砌块内墙与石板装饰层之间设有通风空间；在粉煤灰夹芯砌块内墙与石板装饰层的底部及顶部分别设有进风口及出风口。进风口及出风口之间的垂直距离为6m以上。散热的好坏一部分原因取决于面墙上下通气口的高度差，根据验证得知，高差6m以上有利于通风。通风空间的宽度为12cm。散热好坏的另一原因就是不锈钢龙骨通风架的固定尺寸，这决定了通风空间的宽度。由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明将石板装饰层通过网格结构的不锈钢龙骨通风架固定在粉煤灰夹芯砌块内墙上，使石板装饰层与粉煤灰夹芯砌块内墙之间形成一个具有一定宽度的通风空间，利用该通风空间阻止一部分太阳辐射热，降低了通风空间内的温度，形成了内部与外部空气的温差，利用墙体的高度，使两个风口就会形成 气压差，并形成相应的夹缝气流，排出通风空间内的热空气，冷却粉煤灰夹芯砌块内墙的热量，在能阻止建筑室内外热量的相互传递的同时，还降低了建筑墙体自身热量。本发明结构简单，所使用的材料来源广泛，易于获取，使用效果好。
附图I为本发明的结构示意 附图2及附图3为本发明应用在卧室的温度模拟图。
具体实施例方式
具体实施例方式降低墙体功耗的方法,将煤灰夹芯砌块作为墙体的内墙,使内墙与外挂石材之间留有通风空间，利用该通风空间阻隔内墙与外界的热传递或利用通风空间内自身形成的气压差，来排出通风空间内的热空气，冷却粉煤灰夹芯砌块内墙的热量，从而实现降低墙体功耗的目的。自呼吸低功耗墙体结构如图I所示，包括粉煤灰夹芯砌块内墙1，在粉煤灰夹芯砌块内墙I的外侧设有石板装饰层2，在粉煤灰夹芯砌块内墙I与石板装饰层2之间设有网格结构的不锈钢龙骨通风架3，不锈钢龙骨通风架3固定在粉煤灰夹芯砌块内墙I上，石板装饰层2固定在不锈钢龙骨通风架3上，在粉煤灰夹芯砌块内墙I与石板装饰层2之间设有宽度为12cm的通风空间4 ;在粉煤灰夹芯砌块内墙I与石板装饰层2的底部及顶部分别设有进风口 5及出风口 6，进风口 5及出风口 6之间的垂直距离为6m以上。在使用过程中，夏季需要保持进风口 5及出风口 6的通畅，以确保通风空间4的空气流动正常，而冬季则需要封闭进风口 5或出风口 6，使通风空间4基本没有空气流动。在实施例中，粉煤灰夹芯砌块内墙可以采用粉煤灰空心砌块，或粉煤灰实心砌块，以水泥为胶凝材料，粉煤灰为骨料，经搅拌和振动后，插入保温泡沫橡胶等工艺制作成型，砌块的传热系数要满足我国现行(JGJ134-2001)的标准。石板装饰层采用花岗岩或大理石建材制作，纯自然产品。不锈钢龙骨通风架3采用50X50的方钢制作，可采用上海益凯金属制品有限公司产品，不锈钢龙骨通风架3采用不锈钢龙骨加工为长X宽X高=30x15x60米的网格结构。粉煤灰夹芯砌块的保温性能测试粉煤灰夹芯砌块的保温性能测试，检测装置由试件架、冷箱和热箱组成一个测试箱，另外还配有温控仪和巡检仪(设备由北京纽利德科技有限公司提供，型号JWXSL64 )
利用热平衡原理，通过计量试件之外区域的各处热量，来确定保温性能。即在试件热箱和冷箱内，分别建立所需要的温度和风速条件，达到稳定状态后，测量热箱和冷箱的空气温度、试件的冷热面温度、热箱内外温差和输入到热箱的功率，就可以计算出试件的传热系
数。 试验选用同一批号，尺寸为197X200X194的粉煤灰夹芯砌块，制作成墙体试件，放入测试箱中，测试箱内布置感应器，并设置热箱空气流速Vr=2. 3m/s，热箱空气温度Tr=308K ;冷箱空气流速设Vn=L 2m/s,冷箱的空气温度Tn=263K，通过反复测试得到试件的温度结果试件的冷面温度Te=263. 27K，试件的热面温度Ti=306，66K (热箱内表面温度Trw=308. 18K，热箱外表面温度为Trn=308. 00K)，测试的传热系数为K=O. 698 (ff / m2K)，满足了(JGJ134-2001)的标准。利用高效绝热材料，保温泡沫橡胶夹层形成的复合保温墙体，能阻止室内向室外的热量散失(表I)。表I为粉煤灰夹芯砌块的性能
权利要求
1.一种降低墙体功耗的方法，其特征在于将煤灰夹芯砌块作为墙体的内墙，使内墙与外挂石材之间留有通风空间，利用该通风空间阻隔内墙与外界的热传递或利用通风空间内自身形成的气压差，来排出通风空间内的热空气，冷却粉煤灰夹芯砌块内墙的热量，从而实现降低墙体功耗的目的。
2.一种自呼吸低功耗墙体结构，包括粉煤灰夹芯砌块内墙(1)，其特征在于在粉煤灰夹芯砌块内墙(I)的外侧设有石板装饰层(2)，在粉煤灰夹芯砌块内墙(I)与石板装饰层(2)之间设有网格结构的不锈钢龙骨通风架(3)，不锈钢龙骨通风架(3)固定在粉煤灰夹芯砌块内墙(I)上，石板装饰层(2 )固定在不锈钢龙骨通风架(3 )上，在粉煤灰夹芯砌块内墙 (I)与石板装饰层(2)之间设有通风空间(4);在粉煤灰夹芯砌块内墙(I)与石板装饰层(2)的底部及顶部分别设有进风口(5)及出风口(6)。
3.根据权利要求2所述的自呼吸低功耗墙体结构，其特征在于进风口(5)及出风口(6)之间的垂直距离为6m以上。
4.根据权利要求2所述的自呼吸低功耗墙体结构，其特征在于通风空间(4)的宽度为12cm0
全文摘要
本发明公开了一种降低墙体功耗的方法及结构，将煤灰夹芯砌块作为墙体的内墙，使内墙与外挂石材之间留有通风空间，利用该通风空间阻隔内墙与外界的热传递或利用通风空间内自身形成的气压差,来排出通风空间内的热空气，冷却粉煤灰夹芯砌块内墙的热量，从而实现降低墙体功耗的目的。本发明使石板装饰层与粉煤灰夹芯砌块内墙之间形成一个具有一定宽度的通风空间，形成了内部与外部空气的温差，利用墙体的高度，冷却粉煤灰夹芯砌块内墙的热量，在能阻止建筑室内外热量的相互传递的同时，还降低了建筑墙体自身热量。
文档编号E04B1/76GK102628297SQ20121013065
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月29日 优先权日2012年4月29日
发明者王红, 王美权 申请人:贵州大学