一种釉下绿彩颜料的制备方法
【专利摘要】一种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于：颜料的来源和组成为（质量份）：采用10～30份的氧化铬，5～25份的氧化钴，20～25份石英，25～32份湖南平江产的长石，10～20份湖南衡山产的东湖泥，70～90份湖南醴陵产的镁质粘土，制得上述原料后按照本发明的工艺进行球磨、煅烧等，最终制得釉下绿彩颜料成品，釉下绿彩颜料具有黄绿色的Ca--Cr—Si系的维多利亚绿，它在含ZNO的釉中会分解，既可以用作线料，又可以填色分水和喷、刷彩使用。在发色效果上更能体现深沉、古韵和典雅的特色，在传统工艺上仿古再现绿彩作品是现有绿色颜料不可替代的效果。
【专利说明】一种釉下绿彩颜料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种釉下绿彩颜料的制备方法。
【背景技术】
[0002]緑色是釉下彩瓷复合色料中最多的ー个色系，也是釉下顔料中发色能力最強、高温下最为稳定的颜料之一。醴陵釉下五彩绿色颜料一直是采用偏蓝色的“草青”料，发色不纯正，色彩偏暗。民国时期釉下绿彩装饰的颜料主要从日本迸ロ，上世纪五十年代后，这ー色料停止进ロ。醴陵传统釉下绿彩装饰エ艺因此断线失传，为了挖掘和开发已断线失传的这ー产品，再现釉下绿彩颜料在陶瓷产品上所表现的风韵和特色，各陶瓷颜料厂家均在投入人力物力研究、试验、试烧，力争恢复甚至超越原有效果。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种釉下绿彩颜料的制备方法，该颜料具有黄緑色的Ca-Cr — Si系的维多利亚绿，它在含ZNO的釉中会分解，既可以用作线料，又可以填色分水和喷、刷彩使用。在发色效果上更能体现深沉、古韵和典雅的特色，在传统エ艺上仿古再现绿彩作品是现有绿色颜料不可替代的效果。
[0004]本发明是这样实现的，一种釉下绿彩颜料的制备方法，顔料的来源和组成为(质量份):采用10~30份的氧化铬，5~25份的氧化钴，20~25份石英，25~32份湖南平江产的长石，10~20份湖南衡山产的东湖泥，70~90份湖南醴陵产的镁质粘土 ；
[0005]顔料制备:按上述顔料的组成配方分别称取原料，放入球磨坛中进行干法球磨，球磨时间24小时，使各原料混合均匀成`为顔料半成品；将球磨后的顔料半成品置于填装有谷壳灰的匣钵中，将匣钵置于还原焰窑中进行煅烧，窑温控制在1350~1400°C之间，煅烧时间为I~2小时；自然冷却出窑后去除谷壳灰杂质，并用石轮碾粉碎，过18目筛后，放入球磨坛进行湿法细磨，取出后烘干，再经过研细，得到成品。
[0006]所述颜料半成品进行煅烧后，其化学成分为(质量份):Cr203为20~30，COO为2~3，SiO2 为 50 ~70，AI2O3 为 9 ~10，Fe2O3 为 0.08 ~0.1，CaO 为 0.1 ~0.2，MgO 为 1.5 ~1.8，KNAO 为 4 ~5。
[0007]优选地，所述氧化钴中钴含量的质量百分比为70%;石英中SiO2含量的质量百分比为 99.5 ~99.Tl。
[0008]该エ艺技术和配方制作的釉下绿色顔料，色彩纯正，翠绿清亮，虽与其它釉下顔料在生产制作エ艺上相近，但在配方上与其它绿色不一样。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]1、颜料具有黄緑色的Ca-Cr — Si系的维多利亚绿，它在含ZNO的釉中会分解，既可以用作线料，又可以填色分水和喷、刷彩使用。
[0011]2、在发色效果上更能体现深沉、古韵和典雅的特色，在传统エ艺上仿古再现绿彩作品是现有绿色颜料不可替代的效果。【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用干限定本发明。
[0013]一种釉下绿彩颜料的制备方法，顔料的来源和组成为(质量份):采用10~30份的氧化铬，5~25份的氧化钴，20~25份石英，25~32份湖南平江产的长石，10~20份湖南衡山产的东湖泥，70~90份湖南醴陵产的镁质粘土 ；
[0014]顔料制备:按上述顔料的组成配方分别称取原料，放入球磨坛中进行干法球磨，球磨时间24小时，使各原料混合均匀成为顔料半成品；将球磨后的顔料半成品置于填装有谷壳灰的匣钵中，将匣钵置于还原焰窑中进行煅烧，窑温控制在1350~1400°C之间，煅烧时间为I~2小时；自然冷却出窑后去除谷壳灰杂质，并用石轮碾粉碎，过18目筛后，放入球磨坛进行湿法细磨，取出后烘干，再经过研细，得到成品。
[0015]所述颜料半成品进行煅烧后，其化学成分为(质量份):Cr203为20~30，COO为2~3，SiO2 为 50 ~70，AI2O3 为 9 ~10，Fe2O3 为 0.08 ~0.1，CaO 为 0.1 ~0.2，MgO 为 1.5 ~1.8，KNAO 为 4 ~5。
[0016]优选地，所述氧化钴中钴含量的质量百分比为70%;石英中SiO2含量的质量百分比为 99.5 ~99.Tl。
[0017]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等`同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于:顔料的来源和组成为(质量份):采用10~30份的氧化铬，5~25份的氧化钴，20~25份石英，25~32份湖南平江产的长石，10~20份湖南衡山产的东湖泥，70~90份湖南醴陵产的镁质粘土 ； 顔料制备:按上述顔料的组成配方分别称取原料，放入球磨坛中进行干法球磨，球磨时间24小时，使各原料混合均匀成为顔料半成品；将球磨后的顔料半成品置于填装有谷壳灰的匣钵中，将匣钵置于还原焰窑中进行煅烧，窑温控制在1350~1400°C之间，煅烧时间为I~2小时；自然冷却出窑后去除谷壳灰杂质，并用石轮碾粉碎，过18目筛后，放入球磨坛进行湿法细磨，取出后烘干，再经过研细，得到成品。
2.根据权利要求1所述的ー种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于:所述颜料半成品进行煅烧后，其化学成分为(质量份)=Cr2O3为20~30，COO为2~3，SiO2为50~70，AI2O3 为 9 ~IOjFe2O3 为 0.08 ~0.1,CaO 为 0.1 ~0.2,MgO 为 1.5 ~1.8,KNAO 为 4 ~5。
3.根据权利要求1所述的ー种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于:所述氧化钴中钴含量的质量百分比为 70% ;石英中SiO2含量的质量百分比为99.5~99.7%。
【文档编号】C04B41/86GK103508757SQ201210199101
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月16日 优先权日:2012年6月16日
【发明者】黄永平 申请人:醴陵市瓷艺堂有限责任公司