专利名称：流料槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及ー种流料槽。
背景技术：
玻璃制品制造中，流料槽是熔融玻璃从玻璃熔窑流到供料和成型设备的耐火材料，是衔接熔窑和供料以及成型设备的重要部位和咽喉要道，是最后与玻璃接触的耐火材料制件，每天有成百吨1100°C左右的玻璃液通过流道、流槽，对玻璃的最终质量有着至关重要的影响，因此，它必须确保输送玻璃液是在最佳的几何、流量和温度条件下进行，在此阶段中流料槽出现的任何缺陷都将在最终产品中显现出来，并导致整个生产的报废。目前的流料槽很多存在导致玻璃制品出现气泡、拉线以及玻璃液的污染等缺陷
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供ー种流料槽，采用T型槽ロ，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案流料槽,包括槽体,所述槽体上设有T型槽ロ，所述T型槽ロ上设有弧形流料面。作为优选，所述弧形流料面上设有增滑层。增滑层能够減少流料槽的摩擦，增加玻璃液的流动性，避免制成的玻璃制品气泡的产生。作为优选，所述增滑层为石墨和酚醛树脂的固化物层。石墨的增滑效果好。作为优选，所述增滑层厚度为2_。2_的厚度较为适宜，既有增滑效果又能够避免增滑层过厚对玻璃液产生污染。有益效果本发明采用上述技术方案提供的ー种流料槽，采用T型槽ロ，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。
图I为本发明的剖视图；图2为本发明的俯视图。
具体实施例方式如图I和2所示，流料槽，包括槽体I,所述槽体I上设有T型槽ロ 2，所述T型槽ロ 2上设有弧形流料面3。所述弧形流料面3上设有增滑层4。所述增滑层4为石墨和酚醛树脂的固化物层。所述增滑层4厚度为2mm。本发明中增滑层4为重量比分为89%的石墨和11%酚醛树脂均匀混合涂布于弧形斜面3上后在350°C的温度下形成的固化物层。本发明采用T型槽ロ，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。
权利要求
1.流料槽，包括槽体(1)，其特征在于所述槽体(I)上设有T型槽ロ(2)，所述T型槽ロ( 2 )上设有弧形流料面(3 )。
2.根据权利要求I所述的流料槽，其特征在于所述弧形流料面(3)上设有增滑层(4)。
3.根据权利要求2所述的流料槽，其特征在于所述增滑层(4)为石墨和酚醛树脂的固化物层。
4.根据权利要求2或3所述的流料槽，其特征在于所述增滑层(4)厚度为2mm。
全文摘要
本发明提供了一种流料槽，包括槽体，所述槽体上设有T型槽口，所述T型槽口上设有弧形流料面。采用T型槽口，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。
文档编号C03B7/02GK102807310SQ20121023707
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者董苏荣, 丁强, 姚剑平 申请人:浙江康星耐火材料有限公司