专利名称：镶板、尤其是地面镶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镶板，尤其是地面镶板，该镶板具有一个用木制材料或木制材料-塑料组合材料制成的芯、一个上侧和一个下侧，该镶板在至少两个彼此对置的侧棱边上具有彼此相对应的这样的型廓部使得两个构造得相同的镶板可通过基本上垂直的接合运动在水平方向和垂直方向上彼此相连接并且锁止，其中，垂直方向上的锁止可通过至少一个可在水平方向上运动的榫元件来产生，所述榫元件在接合运动中弹入到基本上在水平方向上延伸的锁止棱边后面。
背景技术：
这样的镶板例如已由EP 1650375A1公知。在这种镶板中所实现的类型的锁止优选设置在地面镶板的横向侧上。但该锁止也可设置在纵向侧上或者不仅设置在纵向侧上而且设置在横向侧上。榫元件由塑料构成，嵌入到侧棱边之一上的水平延伸的槽中并且在其上侧上成斜坡。类似于门弹簧锁，当待新接上的镶板以其下侧触在斜面上并且继续下沉时，通过斜坡使该镶板的榫元件向内压入到槽中。当待新接上的镶板完全朝地面下沉时，榫元件弹入到一个水平地加工在位于对面的侧棱边中的槽中并且使两个镶板在垂直方向上锁止。制造这种榫元件需要专门的压注模具，因此生产相对较昂贵。此外，必须使用高品质塑料，以便提供足够的强度值，这使得榫元件更加昂贵。如果使用具有低强度值的塑料，则这导致榫元件的尺寸相对大，因为只有这样才保证可产生或传递相应的力。通过将锁止元件构造成单独的构件而产生附加支出。锁止元件的生产由于技术条件而在空间上与镶板分开进行，因此在连续生产过程中进行相互连接尤其是对于地面镶板早已不可能。由于材料不同，即在一个侧上是木制材料，而在另一个侧上是塑料，两个单独生产过程的制造公差的校正麻烦且成本高。此外，因为垂直方向上的锁止在无锁止元件的情况下将会无效，所以必须紧固该锁止元件以免在另外的生产过程中以及在运输时从加工在侧棱边中的槽中掉落。这种紧固也麻烦。作为对此的替换方案，锁止元件可单独提供给用户。所述及的地面镶板越来越普遍地由家庭工人铺设，由此，原则上由于缺乏经验而存在可能性锁止元件的所需数量首先被错误地估计以及这些锁止元件不是以足够可完全铺砌一个间房的量来提供。此外，不可排除的是，家庭工人在嵌入榫元件时犯错误，这导致不可精确地锁止并且连接随着时间的推移松开，这于是被用户错误地归咎于生产者所提供的质量。由DE 102 24 540A1公知了一些镶板，这些镶板在彼此对置的侧棱边上这样型廓化使得用于锁止的钩状的连接元件构造在水平方向上。为了在垂直方向上锁止，在连接元件上设置有彼此间水平地且垂直地间隔开的形状锁合元件和与这些形状锁合元件相对应的侧凹部，这些侧凹部分别具有一个水平取向的锁止面。这种水平取向的锁止面的横向延展取值约为O. 05至I. Omm。为了保持两个镶板可完全相互接合，尺寸必须这样小。但由此必然产生仅可承受很小的垂直指向的力，由此必须以极其小的公差来制造，以便保证不是在轻微的地面不平度和/或松软的地基的情况下连接就在正常负荷下弹开。从所提出的问题出发，应改进开头所述的镶板。
发明内容
为了解决问题，所述类型的地面镶板的特征在于榫元件一体地从芯构造出。通过该构型使生产显著简化。取消了不同构件的公差的补偿。制造时间和制造成本减少，因为不必使不同的构件相互接合和保持在一起。此外，在终端用户那里保证不缺少构件并且可不再加工。优选至少一个榫兀件朝上侧的方向和朝位于对面的侧棱边的方向相对于芯露出 并且在其侧棱边的方向上在至少一个端部、尤其是优选在其两个端部上与芯相连接。通过榫元件与芯有效连接的尺寸可调节弹簧弹性。榫元件的显露优选借助于一个水平的缝隙和一个垂直的缝隙来进行。通过缝隙的宽度不仅确定榫元件在芯材料上连接的强度，而且通过选择垂直的缝隙的宽度也可提供水平方向上的用于榫元件的止挡，由此可靠保护该榫元件以免过度扩张。如果在侧棱边的长度上设置有多个彼此间隔开的榫元件，则连接的稳定性提高，因为榫元件纵向方向上的自由弹簧行程受到限制。各个榫元件之间的距离可或多或少地选择得大些。距离越小，则用于锁止的有效面自然越大，由此，垂直方向上的可传递的力相应闻。水平的锁止优选借助于彼此相对应的钩元件进行，其中，具有锁止棱边的侧棱边上的钩元件通过朝上侧的方向突出的凸台构造，具有榫元件的侧棱边上的钩元件通过朝下侧的方向指向的凸台构造。如果榫元件的外棱边以一个角度相对于上侧倾斜地延伸，则使得接合运动容易，因为榫元件随着运动增加而较深地朝镶板芯的方向弹入。基本上水平延伸的锁止棱边优选是加工在侧棱边中的槽的侧壁。但基本上水平延伸的锁止棱边也可通过突出的凸台上的向外伸的突出部构成。对于该情况有利的则在于，榫元件在镶板的下侧上终止。为了获得垂直方向上的尽可能可靠的锁止，向下伸的凸台可具有至少部分地平的顶面，所述顶面在与构造在位于对面的侧棱边上的支承面相同的水平平面中终止，由此，两个彼此相连接的镶板可相互支撑。如果这样构造钩元件使得在两个彼此相连接的镶板的连接部位中产生预应力，则这些镶板的侧棱边在上侧的区域中以它们的垂直面相互压紧，由此在板上侧上获得严密的连接并且可避免形成间隙。
借助于附图来描述本发明的下列实施例。附图表示图I第一镶板的俯视图2两个彼此相连接的镶板的视图的与根据图I的剖线II-II类似的部分剖面；图3与根据图I的剖线III-III类似的相应于图2的视图；图4根据图2和图3的镶板的第一变型；图5根据图2和图3的镶板的第二变型；图6根据第二实施例的两个彼此相连接的镶板的侧视图；图7图6中彼此相连接的镶板的剖面；图8镶板的另一个实施形式；
图9镶板的第四实施形式。
具体实施例方式镶板1、2构造得相同。所述镶板包括一个芯17，该芯用木制材料或木制材料-塑料组合材料制成。镶板1、2在它们的彼此对置的侧棱边Ι、Π上被型廓化，其中，上侧18的侧棱边I和下侧19的侧棱边II经铣削加工。在侧棱边II上构造有榫元件3，该榫元件通过将芯17铣槽来产生，其方式是铣入一个水平的缝隙11和一个基本上垂直延伸的缝隙10。侧棱边Ι、Π具有长度L。在侧棱边II的纵向方向上，榫元件3在其端部3a、3b上与芯材料相连接。从芯17显露出榫元件3仅仅通过缝隙10、11来进行。榫元件3的外棱边3c相对于镶板2的上侧18倾斜一个角度α。侧棱边I、II的垂直面这样加工使得在上侧18的区域中形成靠置面15、16。在位于榫兀件3对面的侧棱边I上,镶板I设置有一个基本上在水平方向H上延伸的槽9，该槽的上方的侧壁形成一个基本上水平延伸的锁止棱边4。如这些图中所示，槽9的槽基部平行于榫元件3的外棱边3c延伸，这使得槽9的制造容易，但该槽基部也可严格在垂直方向上构造或构造有一个与角度α不同的角度。两个镶板1、2在水平方向上的锁止通过钩元件20、21来进行，在垂直方向上的锁止通过榫元件3联系槽9的锁止棱边4来进行，这些钩元件通过阶梯型廓化来铣削产生。在钩元件21的向下延伸的凸台5上构造有一个至少部分平坦的顶面12，该顶面与一个在位于对面的侧棱边I上构造在钩元件20上的支承面13共同作用，该支承面在突出部6的后面缩回。顶面12和支承面13终止在相同的水平平面E中，由此，彼此相连接的镶板1、2相互支撑。钩元件20、21的型廓化这样选择使得在连接部位中产生预应力并且镶板1、2的垂直的靠置面15、16相互压紧，由此在两个在彼此相连接的镶板1、2的上侧18上不形成可见的间隙。为了使镶板I、2的接合容易，钩元件20的向上伸的凸台6和钩元件21的向下伸的凸台5在它们的棱边上被倒角或者说被倒圆。为了使构造榫元件3的制造简化，或者水平延伸的缝隙11 (图4)或者基本上垂直延伸的缝隙10 (图5)可以是贯穿的，即在侧棱边II的整个长度L上伸展。将镶板2与已经平放在地面上的镶板I相连接，其方式是使镶板2靠置在镶板I的侧棱边I上并且通过基本上垂直的接合连接朝地面的方向下沉。当榫元件3以其下棱边3d碰撞在镶板I的上侧18上时，该榫元件在继续的接合运动中由于其外部的侧棱边3c以角度α延伸而在与靠置面15接触时朝芯17的方向压，由此，该榫元件在水平方向H上偏移。镶板2继续向下下沉。如果榫元件3达到一个位于槽9对面的位置中，则该榫元件由于材料固有的复位力而弹回，于是弹入到槽9中，在那里，该榫元件以其基本上水平延伸的上侧3e靠置在锁止棱边4上。同时，钩元件20、21相互啮合，直到顶面12支撑在支承面13上。镶板1、2于是彼此相连接并且锁止。缝隙10的内壁IOa用作榫元件3的弹入行程的界限，以便避免通过过宽的沉入运动使榫元件3在其端部3a、3b上与芯17的连接断裂。面、即高度和宽度确定榫元件3的弹簧刚度，端部3a、3b通过所述面与芯17相连接。如图8和图9所示，在侧棱边II的长度L上可构造多个榫元件3。图8和图9中示出了所构造的两个榫元件3。完全也可考虑，将榫元件3构造得较短并且设置五个、六个或者甚至七个或更多个禪兀件3。在图6和图7中所示的实施例中，榫元件3构造在镶板1、2的下侧19上。侧棱边I上的锁止棱边4通过凸台6上的突出部8构成。在此，榫元件3的显露也通过基本上在水平方向H上延伸的缝隙11和在垂直方向V上延伸的缝隙10来进行。在此，为了简化制造方法，缝隙10、11之一也可在侧棱边II的整个长度L上伸展。垂直面15、16在侧棱边1、11 上在该实施形式中这样加工使得形成一个集尘槽14，其中，在侧棱边I上设置有一个伸入到芯17中的侧凹部7。如果垂直的缝隙10构造得足够窄，则榫元件3可仅在其端部之一 3a或3b上与芯保持连接。这在根据图9的俯视图中示出。这样的构型具有优点榫元件3也可在侧棱边II的长度L的方向上延展。于是自由的端部3a或3b则支撑在缝隙10的内壁IOa上。加工出榫元件3在可从图2和图3中看到的镶板1、2中借助于可相对于加工方向横向移动的刀具来进行。作为刀具可使用铣刀、激光束刀或水射流刀，或也可使用不移动的刀片或拉刀。在根据图4和图5的实施例中分别仅需要一个可移动的刀具，由此，其它的去除可分别借助于一个传统刚性刀具来实施。使榫元件3与芯17 —体地相连接的不被去除的区域在此缩小。由此也可调节不同强度的锁止力。锁止在全部实施例中都可松开，其方式是使镶板1、2彼此相对沿着侧棱边I、II移动或者将一个未示出的解锁销侧向插入到连接部位中。镶板1、2在它们的上侧18上通常设置有装饰，该装饰可直接印在上侧18上。装饰通常由一个磨损保护层覆盖，在该磨损保护层中可压入与装饰相对应的结构。前面所述类型的锁止优选设置在镶板1、2的横向侧上，这些镶板在其纵向侧上可通过朝地面弯入和摆下而彼此相连接，这如在DE 10224540A1中所述。但也可考虑，这种型廓部不仅构造在纵向侧上而且构造在横向侧上，由此，镶板可以通过纯垂直的接合运动在全部侧棱边上彼此相连接并且锁止。参考标号清单I 镶板 13支承面2 镶板 14集尘槽3 榫元件15垂直面3a 端部 16垂直面3b 端部 17 芯3c 外棱边18上侧3d 下棱边 19下侧3e 上侧 20钩元件4 锁止棱边21钩元件
5凸台E平面6凸台H水平方向8突出部L长度9槽V垂直方向10缝隙I侧棱边IOa内壁II侧棱边11缝隙α角度12顶面。·
权利要求
1.生产地面镶板(1，2)的方法，该镶板具有一个用木制材料或木制材料-塑料混合物制成的芯(17)、一个上侧(18)和一个下侧(19)，该镶板在至少两个彼此对置的侧棱边(I，II)上具有彼此相对应的这样的型廓部使得两个构造得相同的镶板(1，2)能够通过基本上垂直的接合运动在水平方向(H)和垂直方向(V)上彼此相连接并且锁止，其中在垂直方向(V)上的锁止能够通过至少一个榫元件(3)实现，该榫元件在侧棱边(II)上由芯(17)一体地形成，并且在水平方向(H)上可移动，在接合运动的过程中，该榫元件弹入基本上在水平方向(H)上延伸的锁止棱边(4)的后面，通过能够相对于加工方向横向移动的刀具，所述至少一个榫兀件(3)在朝上侧(18)的方向和朝位于对面的侧棱边(I)的方向相对于芯(17)露出，从而在其侧棱边(II)的方向上在其两端部(3a，3b)的至少一个上保持连接到芯(17)。
2.根据权利要求I的方法，其特征在于，铣刀、激光束刀或水射流刀，直立的刀片或拉刀被用作刀具。
3.根据权利要求I或2的方法，其特征在于，榫元件(3)保持在其两端部(3a，3b)连接到芯(17)。
4.根据权利要求I到3中任一个的方法，其特征在于，通过一个基本上水平的缝隙(11)和一个基本上垂直的缝隙(10),榫兀件(3)相对于芯(17)露出。
5.根据上述任一权利要求的方法，其特征在于，多个彼此间隔的榫元件(3)在侧棱边(II)的长度(L)上露出。
6.根据上述任一权利要求的方法，其特征在于，榫兀件(3)的外棱边(3c)相对于上侧(18)倾斜一个角度(α)。
全文摘要
本发明涉及一种镶板，尤其是地面镶板(1，2)，具有一个用木制材料或木制材料-塑料组合材料制成的芯(17)、一个上侧(18)和一个下侧(19)，该镶板在至少两个彼此对置的侧棱边(I，II)上具有彼此相对应的这样的型廓部使得两个构造得相同的镶板(1，2)可通过基本上垂直的接合运动在水平方向(H)和垂直方向(V)上彼此相连接并且锁止，其中，垂直方向(V)上的锁止可通过至少一个可在水平方向(H)上运动的榫元件(3)来产生，所述榫元件在接合运动中弹入到基本上在水平方向(H)上延伸的锁止棱边(4)后面，其特征在于所述榫元件(3)一体地从该芯(17)构造出。
文档编号E04F15/02GK102888971SQ20121028061
公开日2013年1月23日 申请日期2008年3月25日 优先权日2007年3月26日
发明者R·布劳恩, C·格罗克 申请人:克罗诺泰克股份公司