复合式门梃的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种复合式门梃，包括中芯板和位于其前后两侧的单板，该中芯板由若干相邻的长条板横向拼接而成，其中位于中芯板左右两侧的长条板为整块板材，位于中间的长条板由若干个短条板竖向拼接而成。该复合式门梃将生产中的边角料拼接形成中芯板，再在中芯板的前后两侧设置单板制成门梃，该门梃结构充分利用生产中废弃的边角料，节约耗材，且门梃结构长度可高达3500mm，可全面满足市场的需要；其次，门梃中由短条板拼接形成的长条板中的内应力得到释放，制得的门梃结构不易弯曲和翘曲，可适用于任何地区，不受气候、湿度等条件的限制，解决了长期以来一直无法避免的板材弯曲、开裂等现象。
【专利说明】
复合式口挺
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种口挺结构，尤其设及一种复合式口挺。
【背景技术】
[0002] n，包括口框和口扇，所述实术口，是指采用天然实木材料制作，并不渗用木质材 料的加工制品，因此具有天然质朴气息，贴近自然，具有特殊的装饰风格，而且耐冲击性好， 又经久耐用，并且隔声、隔热效果好，环保性能更好，因此，一直为人们的首选，如W硬木制 作，再配W精工细雕，尤其适用于时下的高档装饰。现有技术中的实木口，就传统意义上讲 有镶板口一一即口挺间镶板的口，拼板口一一即口框一面或两面钉实拼板的口，它们的基 本结构为，左、右口挺和上、中、下横板均分别为独立部件，并且其相互连接节点处均分别W 禅、眼配合式结构相互连接在一起，在镶板口中，n挺和横板内侧边开有凹槽或裁口，n忍 板嵌入凹槽内或装入裁口内W木条固定，在拼板口中，拼板的拼缝用企口缝或高低缝，然后 钉装在口框、横板上;现有技术中口挺大多由整根板材切割制作而成，不足之处在于：需预 先预备的板材木料多而且大，且口挺的长度有限，一般只能生产2100mmW下口挺结构，无法 满足市场要求。并且板材内应力得不到释放，n挺结构容易弯曲、翅曲、开裂和变形，因此目 前的口挺耗材多、工时多、成本高，质量差，使用中易变形开裂，强度低，W至二次甚至多次 维修不可避免，因而影响使用及装饰效果。
[0003] 因此，亟待解决上述问题。 【实用新型内容】
[0004] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可充分利用边角料、且不易变形和 翅曲的复合式口挺。
[0005] 技术方案:为实现W上目的，本实用新型公开了一种复合式口挺，包括中忍板和位 于其前后两侧的单板，该中忍板由若干相邻的长条板横向拼接而成，其中位于中忍板左右 两侧的长条板为整块板材，位于中间的长条板由若干个短条板竖向拼接而成。
[0006] 其中，所述位于中间的长条板由若干个短条板禅接而成。
[0007] 优选的，所述位于中间的长条板由若干个短条板梳齿连接而成。
[000引进一步，所述中忍板前后两侧分别设置至少一块单板。
[0009] 优选的，所述中忍板由若干个相邻的长条板横向胶合而成。
[0010] 其中，所述短条板的长度不超过400mm，宽度为40mm~60mm，厚度为10~25mm。
[0011] 本实用新型公开了一种复合式口挺的制作方法，包括如下步骤：
[0012] a、将预备的板材烘干至含水率7%~12% ;
[0013] b、将烘干后的板材分银成整根长条板和短条板；
[0014] C、将短条板拼接形成拼装的长条板；
[0015] d、将拼装的长条板沿横向拼接形成板块，并在该板块的左右两侧拼接整根的长条 板，W形成中忍板；
[0016] e、在中忍板的前后两侧分别设置单板制成复合式口挺。
[0017] 其中，步骤C或d中，所述的拼接方式为胶合;步骤e中，所述中忍板的前后两侧分别 胶合单板。
[001引优选的，所述胶合时间为40~60min。
[0019] 进一步，所述中忍板前后两侧胶合单板之后再对其进行压合，其中，压合时间为 45min~她。
[0020] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有W下优点：首先，该复合式口挺将生 产中的边角料拼接形成中忍板，再在中忍板的前后两侧设置单板制成口挺，该口挺结构充 分利用生产中废弃的边角料，节约耗材，且口挺结构长度可高达3500mm，可全面满足市场的 需要;其次，n挺中由短条板拼接形成的长条板中的内应力得到释放，制得的口挺结构不易 弯曲和翅曲，可适用于任何地区，不受气候、湿度等条件的限制，解决了长期W来一直无法 避免的板材弯曲、开裂等现象;再者，该口挺左右两侧和前后两侧均为整块板材，整体视觉 良好。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型短条板的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型短条板拼接为长条板的结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型利用长条板拼接成中忍板的结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型单板的结构示意图；
[0025] 图5为本实用新型口挺的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0027] 本实用新型公开了一种复合式口挺，包括中忍板1和位于其前后两侧的单板2,该 中忍板1由若干相邻的长条板3横向拼接而成，其中位于中忍板1左右两侧的长条板3为整块 板材，位于中间的长条板3由若干个短条板4竖向拼接而成。将生产中废弃的一些边角料板 材分银成长度不超过400mm，宽度为40mm~60mm，厚度为10~25mm的短条板4,释放板材的内 应力，使得板材具有较高强度的同时不易弯曲、翅曲和变形。
[0028] 其中，位于中间的长条板3由若干个短条板4禅接而成，可进一步用胶水胶合;位于 中间的长条板3还可由若干个短条板4梳齿连接而成，可进一步再用胶水胶合。
[0029] 中忍板1由若干个长条板3横向胶合而成，且中忍板1左右两侧的长条板3为整块板 材，使得中忍板从左右两侧边看不到禅连接或梳齿连接的结构，外观视觉上体现了整块板 材的天然纹理，整体视觉良好。
[0030] 中忍板1前后两侧分别设置至少一块单板2,可在中忍板1的前后两侧分别胶合至 少一块单板2,使得口挺的结构强度得到进一步的提升，且从口挺前后两侧看不到拼接面， 整体视觉良好，体现了板材的原生态与整片板材的天然纹理。
[0031] 本实用新型公开了一种复合式口挺的制作方法，包括如下步骤：
[0032] a、将预备的板材烘干至含水率7%~12%，板材含水率低于7%时，将可能引起板 材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，而板材含水率过高，又将直接导致渗透 性不好，难W形成胶钉，交联反应不彻底，会可能引起开裂现象；
[0033] b、将烘干后的板材分银成整根长条板3和短条板4;
[0034] C、将短条板4拼接形成拼装的长条板3,拼接完成后，可对拼装的长条板3双面创光 定厚，且加工误差应控制在0.15mm内；
[0035] d、将拼装的长条板3沿横向拼接形成板块，并在该板块的左右两侧拼接整根的长 条板3，W形成中忍板1，中忍板的左右两侧均为整块板材，整体视觉良好，体现板材的原生 态和整片板材的天然的纹理；
[0036] e、在中忍板1的前后两侧分别设置单板2制成复合式口挺。
[0037] 其中，步骤C或d中，所述的拼接方式为胶合，该胶合时间为40~60min，胶合完成后 静待至少4h后再进入下一步骤;步骤e中，所述中忍板1的前后两侧分别胶合单板2,该胶合 时间为40~60min，胶合完成后静待至少4h后再对其进行压合，其中，压合时间为45min~ 8h。其中在夏季，胶合时间可为30min;在冬季，胶合时间可为60min。
[0038] 板材的尺寸按设计要求加工，且板材加工误差应控制在0.15mm内，粘接面无肯头、 扫尾、创痕碳化、银痕的加工缺陷，严禁使用粘接面被油脂。
[0039] 上述板材可选用木材，长流通型木材的俗称或学名为印茄、马来甘己豆、李叶苏 木、李叶豆、美洲白蜡木、红栋、红麻栋、白栋、白麻栋、黑胡桃、美洲红木、古夷苏木、非洲棟、 铁木豆、小鞋木豆等，其中气干密度为0.66-0.79cm3的木材的压合时间可为45min，气干密 度为0.8-0.9cm3的木材的压合时间可为50min，对于类似摘亚木等油性较大的木材，其在 拼接的过程中应该选用特种胶水，其压合时间可为8h。
[0040] 本实用新型中胶合工艺中所使用的拼板胶水在不同的溫度下可使用时间有所不 同，夏季里混合后的拼板胶可W使用时间为30分钟，越快拼接完成越好;在冬季里混合后的 拼板胶可W使用时间为60分钟，越快拼接完成越好。本实用新型中的板材可为原木或实木， 亦可根据功用不同，选择不同功用的板材，如防盗钢板、方管、阻燃板等。
[0041 ] 实施例1
[0042] 该复合式口挺的制作方法，包括如下步骤：
[0043] a、将预备的板材烘干至含水率8% ;
[0044] b、将烘干后的板材分银成整根长条板3和短条板4,其中该短条板4的长度300mm， 宽度为40mm，厚度为IOmm;
[0045] C、将短条板4胶合形成拼装的长条板3;
[0046] d、将拼装的长条板3沿横向胶合形成板块，并在该板块的左右两侧胶合整根的长 条板3, W形成中忍板1;
[0047] e、在中忍板1的前后两侧分别设置单板2,胶合制成复合式口挺。
[0048] 其中胶合时间为40min，中忍板1前后两侧胶合单板2之后再对其进行压合，其中， 压合时间为45min。
[0049] 实施例2
[0050] 该复合式口挺的制作方法，包括如下步骤：
[0051 ] a、将预备的板材烘干至含水率10%;
[0052] b、将烘干后的板材分银成整根长条板3和短条板4,其中该短条板4的长度200mm， 宽度为50mm，厚度为20mm;
[0053] c、将短条板4胶合形成拼装的长条板3;
[0054] d、将拼装的长条板3沿横向胶合形成板块，并在该板块的左右两侧胶合整根的长 条板3, W形成中忍板1;
[0055] e、在中忍板1的前后两侧分别设置单板2,胶合制成复合式口挺。
[0056] 其中胶合时间为50min，中忍板1前后两侧胶合单板2之后再对其进行压合，其中， 压合时间为50min。
[0化7]实施例3
[005引曰、将预备的板材烘干至含水率12%;
[0059] b、将烘干后的板材分银成整根长条板3和短条板4,其中该短条板4的长度100mm， 宽度为60mm，厚度为25mm;
[0060] C、将短条板4胶合形成拼装的长条板3;
[0061] d、将拼装的长条板3沿横向胶合形成板块，并在该板块的左右两侧胶合整根的长 条板3, W形成中忍板1;
[0062] e、在中忍板1的前后两侧分别设置单板2,胶合制成复合式口挺。
[0063] 其中胶合时间为60min，中忍板1前后两侧胶合单板2之后再对其进行压合，其中， 压合时间为60min。
[0064] 实施例4
[0065] 设计8组平行试验，含水率分别为4%、6%、7%、10%、12%、14%、16%、18%。
[0066] 制备方法与实施例1相同。
[0067] 表1不同含水率的板材作原料制备的口挺性能对比表 「AAZ O1
[0069] 如表1可知，随着板材含水率的不同，n挺的性能表现为先上升后下降的趋势，其 中当含水率在7-12%时，所得口挺性能相对较好;又W10%时为最佳。因为板材含水率低于 7%时，将可能引起板材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，而板材含水率大于 12 %时，又将直接导致渗透性不好，难W形成胶钉，交联反应不彻底，会可能引起开裂现象。
[0070] 实施例5
[0071 ] 设计8组平行试验，短条板的长度分别为100、200、300、400、500、600、700、800 (单 位为mm)。
[0072]制备方法与实施例2相同。
[0073]表2不同长度的短条板作原料制备的口挺性能对比表 [00741
[0075] 如表2可知，随着短条板长度的不同，n挺的性能表现为当短条板长度超过400mm 时呈下降趋势，其中当短条板长度不超过400mm时，所得口挺性能相对较好;又W200mm时为 最佳。因为当短条板长度超过400mm时，木材内应力得不到释放，木材内部的拉应力超过了 木材的抗拉强度极限而使木材组织受到破坏而引起弯曲和变形。
[0076] 实施例6
[0077] 设计8组平行试验，短条板的宽度分别为20、30、40、50、60、70、80、90 (单位为mm)。
[0078] 制备方法与实施例3相同。
[0079] 表3不同宽度的短条板作原料制备的口挺性能对比表
E 广 A n A
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[0082] 如表3可知，随着短条板宽度的不同，n挺的性能表现为为先上升后下降的趋势， 其中当短条板宽度在40~60mm时，所得口挺性能相对较好;又WSOmm时为最佳。因为当短条 板宽度小于40mm时，木材强度及硬度不够，容易变形和翅曲；当短条板宽度大于60mm时，木 材内应力得不到释放，木材内部的拉应力超过了木材的抗拉强度极限而使木材组织受到破 坏而引起翅曲和变形。
[0083] 实施例7
[0084] 设计8组平行试验，短条板的厚度分别为3、5、10、15、20、25、30、35(单位为mm)。
[0085] 制备方法与实施例3相同。
[0086] 表3不同厚度的短条板作原料制备的口挺性能对比表
[0087]
[UUOO」 六。,赃有風巧勺;ixj子段口y/ni巧,I Jixt口王日巳巧巧山/y/y兀丄7T;口 i、p平口y归为、, 其中当短条板厚度在10~25mm时，所得口挺性能相对较好;又W20mm时为最佳。因为当短条 板厚度小于IOOmm时，木材强度及硬度不够，容易变形和翅曲；当短条板厚度大于25mm时，木 材内应力得不到释放，木材内部的拉应力超过了木材的抗拉强度极限而使木材组织受到破 坏而引起翅曲和变形。
【主权项】
1. 一种复合式门梃，其特征在于:包括中芯板(1)和位于其前后两侧的单板(2)，该中芯 板(1)由若干相邻的长条板(3)横向拼接而成，其中位于中芯板(1)左右两侧的长条板(3)为 整块板材，位于中间的长条板(3)由若干个短条板(4)竖向拼接而成。2. 根据权利要求1所述复合式门梃，其特征在于:所述位于中间的长条板(3)由若干个 短条板(4)榫接而成。3. 根据权利要求1所述复合式门梃，其特征在于:所述位于中间的长条板(3)由若干个 短条板(4)梳齿连接而成。4. 根据权利要求1所述复合式门梃，其特征在于:所述中芯板（1)前后两侧分别设置至 少一块单板(2)。5. 根据权利要求1所述复合式门梃，其特征在于:所述中芯板（1)由若干个相邻的长条 板(3)横向胶合而成。6. 根据权利要求1、2或3所述复合式门梃，其特征在于：所述短条板(4)的长度不超过 400mm，宽度为40mm~60mm，厚度为10~25mm。
【文档编号】E06B3/04GK205531961SQ201620045147
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】薛要地
【申请人】薛要地