复合式温控器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合式温控器，包括温控器本体，所述温控器本体包括底座、第一端子、第二端子、固定片和温控动作机构，所述固定片设置在底座的下方，所述第一端子设置在固定片上，所述第二端子设置在底座上，所述固定片宽度方向的两侧向上延伸出折弯部，所述折弯部向上延伸出卡钩部，所述底座的两侧设置有与折弯部和卡钩部相配合的卡嵌槽。通过设置有折弯部和卡钩部，通过两者与卡嵌槽之间的配合，从而固定片对底座之间的固定效果，同时由于两者只需要进行一次折弯，所以加工时的加工更加容易，同时固定效果更好；然后再第二竖直板的棱角位置设置有第一导向弧和第二导向弧，起到了防止两者与卡嵌槽之间的碰撞的效果。
【专利说明】
复合式温控器
技术领域
[0001]本实用新型涉及温控电路开关，特别涉及一种复合式温控器。
【背景技术】
[0002]温控器作为电自动控制器的一种温度敏感控制器，其在20世纪50年代进入工业应用后被广泛的用于日用电器领域，在家电领域中属于安全配件，其工作原理为串联在电路内，起到了在电路中各配件出现过载荷使用时，通过配件，配件以电机为例，电机在过负载使用时候，其线圈的温度会升高，如果一直处于温升状态，电机将会发生烧毁的情况，通过将热保护器串联入主电路内，通过热保护器内的双金属片，双金属片是将膨胀系数差别比较大的两种金属焊接在一起的双层金属片，主电路本来是通过双金属片搭合在触点上实现动作的，从而在双金属片受热后，由于膨胀系数的不同，其会向上发生弯曲，从而实现了主电路的断路，避免了电机的过负载使用。
[0003]现有技术中，如图1和图2所示，这是一种常用的温控器的结构，包括与外电路连接的第一端子和第二端子，然后第一端子和第二端子是通过搭接片和固定片连通的，固定片设置在绝缘材料制成的底座上，搭接片和固定片的一端固定连接，同时在这个固定位置上，固定片与搭接片之间设置有双金属片，第一端子和第二端子分别设置在固定片和底座上，然后搭接片的另一端与第二端子活动连接，在遇热后，双金属片反向变形驱动搭接片脱离与第二端子的连接，使电路断路。
[0004]从附图1和图2中可以看出，底座与固定片的连接方式为通过在固定片的两侧延伸出延长片，然后将延长片二段折弯包覆住底座，这种连接方式在设计时，其确实起到了固定的效果;但是将其转化为实物时，由于设计人员没有考虑到实物大小和现有加工难度，这种二段折弯的延长片基本无法达到这种程度的弯曲，以常用的温控器举例，温控器的大小一般控制在1.5-2cm内，该延长片的尺寸为l-2mm，如果要将Imm左右的延长片折弯出90度，其该位置的工艺成本大于整个温控器的售卖价格，同时考虑到底座上为了设置第二端子的凸起部和为了提高搭接片高度而向上弯曲的固定片，设置在这二者之内的二段折弯延长片基本无法加工。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种固定效果好的复合式温控器。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种复合式温控器，包括温控器本体，所述温控器本体包括底座、第一端子、第二端子、固定片和温控动作机构，所述固定片设置在底座的下方，所述第一端子设置在固定片上，所述第二端子设置在底座上，所述固定片宽度方向的两侧向上延伸出折弯部，所述折弯部向上延伸出卡钩部，所述底座的两侧设置有与折弯部和卡钩部相配合的卡嵌槽。
[0007]进一步地，通过设置有设置有弯折部和卡钩部，使从固定片上延伸出的弯折部和卡钩部只需要一次折弯即可实现底座的固定，生产工艺更加简化，通过将弯折部和卡钩部卡嵌入卡嵌槽中，通过固定片两侧弯折部对底座的两侧的夹紧，从而实现了底座的横向固定，同时通过卡钩部和卡嵌槽的配合，起到了勾住底座的作用，防止底座在高度方向上与固定片脱离，然后通过将弯折部和卡钩部卡嵌入卡嵌槽中，底座在温控器本体的长度方向上，也由于其与卡嵌槽侧面的抵接而无法移动，起到固定底座的效果，通过弯折部和卡钩部实现了与背景文件中相同的固定效果，同时该种固定方式只需要一次折弯即可达到，其加工成本更低，同时卡钩部和弯折部由于折弯时的压合，不会凸出于底座的侧壁，其放入外壳内的稳定性更好。
[0008]作为优选，所述折弯部包括第一竖直板，所述第一竖直板与固定片连接，所述卡钩部包括第二竖直板，所述第二竖直板与第一竖直板连接，所述第二竖直板的一侧与第一竖直板的一侧水平设置。
[0009]进一步地，折弯部包括第一竖直板，第一竖直板是与固定板一体设置的，第一竖直板是由竖直板折弯而成，同时通过在第一竖直板上形成有卡钩部，卡钩部即第二竖直板，第二竖直板也是与竖直板一体设置的，同时第二竖直板和第一竖直板是水平的，两者的一个侧面处于同一水平面内，减少了加工成本，同时在固定时，第一竖直板和第二竖直板被卡嵌在卡嵌槽内，实现了良好的固定效果，同时第一竖直板与第二竖直板水平的一侧与固定片同方向的一侧并不处于同一平面内，故底座可以将第一竖直板和第二竖直板呈现半包覆起来，防止其向后的移动。
[0010]作为优选，所述卡钩部还包括设置在第二竖直板的棱角位置的第一导向弧和第二导向弧。
[0011]进一步地，通过在第二竖直板的棱角位置设置有第二导向弧和第二导向弧，导向弧是由冲压而成的，同时能够很好的在折弯过程中卡嵌入卡嵌槽内，其在折弯卡嵌的过程中，避免了棱角为锐角时与卡嵌槽侧壁的磨损，同时通过在第二竖直板的棱角位置设置有第一导向弧和第二导向弧起到了增大与卡嵌槽之间的接触面积，即增大了卡钩部与卡嵌槽之间的阻力，增强固定效果。
[0012]作为优选，所述固定片的侧壁沿固定片的宽度方向向内凹陷形成与折弯部的侧壁相连接的固定孔，所述底座上设置有与固定孔相配合的固定块。
[0013]进一步地，通过形成有固定孔，同时底座在固定孔的位置发生下凸形成了固定块，由于固定孔的位置设置在固定片与折弯部相连的位置上，即固定孔的位置设置在固定片的边角位置，以上所说的折弯部和卡钩部都设置在固定片的侧面上，其只能起到了防止底座向两侧移动的作用，但是由于折弯部和卡钩部之间的尺寸限制，两者提供的阻力和固定效果有限，但是在温控器本体在外壳内的插入过程中，其固定片和底座会受到两个相反方向的力，特别是固定片的底部与外壳内腔之间的摩擦力会较大，所以通过在固定片的底部设置有该固定孔，在一定程度上提供了防止底座与固定片脱离的阻力，即在温控器本体塞入外壳的开口位置时，通过使用固定块抵住了固定孔，防止两者之间发生脱离。
[0014]作为优选，所述固定孔的形状呈L型，所述固定孔的一端与第一竖直板连接，所述固定孔的另一端与第一端子连接。
[0015]进一步地，单单设置有固定孔，其阻力的效果有限，通过将固定孔的形状设置成L型，L型的固定孔的大端设置在靠近第一竖直板的位置，补强固定片和第一竖直板由于折弯后损失的结构强度的作用，同时L型的固定孔还可以与固定块相配合，起到了防止底座向内进行移动的作用，同时该固定孔的一端与第一竖直板连接，即固定孔的长度延长至第一竖直板位置，同时固定孔的长度方向的另一端延长至第一端子的位置，即通过底座上的固定块对固定片进行了限位的作用，防止固定片在底座上沿底座的长度方向移动，防止固定片和底座之间发生松动。
[0016]作为优选，所述固定片的底部设置有加强孔，所述底座的底部设置有与加强孔相配合的加强柱。
[0017]进一步地，以上的固定孔只能起到防止固定板向底座长度方向一侧的移动，通过在固定片的底部设置有加强孔，同时在底座的底部设置有与加强控相配合的加强柱，通过将加强柱塞入加强孔内，由于其圆周壁的互相抵接，所以能够很好的防止底座和固定片在固定片所在平面内的各个方向的移动，同时如果加强柱的底部直径大于加强孔的直径时，两者就会发生卡接，此时固定片与底座在高度方向的移动也被限位了。
[0018]作为优选，所述温控动作机构包括搭接片和双金属片，所述搭接片的一端与固定片的一端固定连接，所述双金属片设置在搭接片和固定片之间，所述搭接片另一端上的动触点与第二端子连通，所述底座上设置有容纳搭接片上设置有动触点的一端的容纳腔。
[0019]进一步地，温控动作机构包括搭接片和双金属片，搭接片的一端和双金属片一起与固定片连接，但是搭接片的另一端在受力后很容易发生晃动的问题，所以在底座上设置有容纳搭接片上设置有动触点的一端，同时第二端子的一端在底座外，第二端子的另一端也设置在容纳腔内，从而容纳腔启起到了限位、增强结构强度和保护的作用，容纳腔的限位作用体现在安装和使用过程中，当需要对容纳腔内安装有搭接片时，由于容纳腔和搭接片之间的间隙很小，所以在使用的过程中，只需要将搭接片放置在容纳腔内即可，安装和定位更加方便与准确，同时在使用过程中，如果温控器本体受到了振动，搭接片和双金属片很容易受到作用力发生摇晃，通过设置有半圆形的容纳腔，将搭接片和双金属片的一端限位在容纳腔内，减少了搭接片和双金属片的摇晃的行程，增加温控器使用过程中的稳定性。
[0020]作为优选，所述加强孔设置在搭接片的动触点的正投影位置，所述加强柱的底部向上凹陷形成半圆槽。
[0021 ]进一步地，底座一般由绝缘材料中的塑料制成，但是大规模生产塑料底座时，其容易发生缩胶的情况，如果在底座的其他位置具有缩胶情况，其影响不大，只会影响底座的尺寸，但是如果在搭接片的动触点下方的底座位置发生了缩胶，会导致第二端子的位置向下发生偏差，从而在安装的过程中，与设计中的尺寸发生偏差，故而会导致搭接片的动触点不与第二端子之间连通，故通过在底座的加强柱位置向上凹陷形成有半圆槽，减少了该位置的注胶体积，从而避免了该位置的缩胶情况，加强该位置安装第二端子时的尺寸准确度。
[0022]作为优选，所述温控器本体外设置有外壳，所述外壳上具有供温控器本体插入开口，所述外壳内侧在开口位置设置有使底座与外壳固定的卡接部。
[0023]进一步地，通过在温控器本体外设置有外壳，外壳一般由导热性能较好的金属制成，同时在该位置设置有开口，从而控制器本体通过开口插入到外壳内，同时在底座上连接有线缆，所以在装配好后，在线缆受力后，很容易导致底座从开口位置脱离的问题，所以在该位置设置有卡接部，通过卡接使温控器本体的底座与外壳的卡接部位置进行固定，增强其固定效果。
[0024]作为优选，所述外壳上设置有卡装槽，所述卡装槽内设置有PTC元件，所述PTC元件分别与第一端子和第二端子并联，所述固定盘和底座上设置有供PTC元件穿设的穿设孔。
[0025]进一步地，在热保护器的使用过程中，会存在以下的问题，当热保护器设置位置的温度上升后，双金属片使外电路断开，然后设备由于断电在短时间内停止，然后温度下降，由于双金属片的自复位效果，其又使设备的外电路连通，此时设备仍然处于故障中，然后此处的温度又会上升，从而导致双金属片继续工作，往复循环，必定会导致设备的损坏，所以通过在第一端子和第二端子之间并联有PTC元件，在使用过程中，如果双金属片使内电路处于断路，此时电流从PTC元件内经过，从而使PTC元件处于高温，由于双金属片的特性，会使整个外电路一直处于低电流无法工作的状态，起到了保护设备的作用，同时由于一些设备就是利用了这种反复通断的状态，PTC元件还可以通过卡装槽从外壳内拆除;通过设置有穿设孔，穿设孔是贯穿底座和固定片设置的，其位于双金属片的下方，在装配以后，如果双金属在受热后其弯曲程度不够，可以通过在PTC元件安装入穿射孔中，将双金属片的一部分顶起，从而加强其弯曲程度，使其能够正常动作。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过设置有折弯部和卡钩部，通过两者与卡嵌槽之间的配合，从而固定片对底座之间的固定效果，同时由于两者只需要进行一次折弯，所以加工时的加工更加容易，同时固定效果更好;然后再第二竖直板的棱角位置设置有第一导向弧和第二导向弧，起到了防止两者与卡嵌槽之间的碰撞的效果，同时增加了固定片的导向弧与卡嵌槽之间的摩擦能力和接触面积，增强其固定效果，同时固定孔形状呈L形，与底座相配合时，底座通过固定块与固定孔之间卡接，防止底座与固定片之间沿固定片的长度方向移动；同时通过设置有加强孔和加强柱，起到了防止两者在固定片的底部方向上移动，增强其固定效果;8同时通过在底座上设置有容纳腔，增强搭接片和双金属片之间的固定效果和安装效果；同时外壳上设置有卡接部，从而将温控器本体固定在外壳内，增强固定效果；同时通过在第一端子和第二端子之间并联有PTC元件，从而避免了设备由于双金属片的反复通断，从而导致设备损毁的问题。
【附图说明】
[0027]图1是现有技术的温控器的结构示意图；
[0028I图2是图1所示A部放大示意图；
[0029]图3是实施例1的结构示意图1;
[0030]图4是实施例1的结构示意图2;
[0031]图5是实施例1的爆炸示意图；
[0032]图6是实施例2的剖面示意图；
[0033I图7是实施例2的结构示意图。
[0034]图中，0、温控器本体;1、底座；11、卡嵌槽；12、固定块;13、加强柱；131、半圆槽；14、容纳腔;2、第一端子;3、第二端子;4、固定片;41、第一竖直板;42、第二竖直板;421、第一导向弧;422、第二导向弧;43、固定孔;44、加强孔;5、温控动作机构;51、搭接片;52、双金属片；6、外壳;61、开日；62、卡接部;63、卡装槽;64、PTC元件;65、穿设孔。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至图7对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]实施例1:如图3至图5所示，一种复合式温控器，包括温控器本体O，温控器本体O包括温控动作机构5、与外电路连接的第一端子2和第二端子3，第一端子2设置在固定片4上，温控动作机构5包括搭接片51和双金属片52，第一端子2和第二端子3是通过搭接片51和固定片4连通的，固定片4设置在绝缘材料制成的底座I下方，第一端子2设置在固定片4上，然后第二端子3设置在底座I内，底座I内设置有供搭接片51的端部放置的容纳腔14，搭接片51的在容纳腔14内的一端设置有与第一端子2抵接的动触点，搭接片51和固定片4的一端固定连接，同时固定片4在该位置上向上翘起，固定片4与搭接片51之间设置有双金属片52，固定片4宽度方向的两侧向上延伸出折弯部，折弯部向上延伸出卡钩部，底座I的两侧设置有与折弯部和卡钩部相配合的卡嵌槽11，折弯部包括第一竖直板41，第一竖直板41与固定片4连接，卡钩部包括第二竖直板42，第二竖直板42与第一竖直板41连接，第二竖直板42的一侧与第一竖直板41的一侧水平设置，卡钩部还包括设置在第二竖直板42的棱角位置的第一导向弧421和第二导向弧422，固定片4的侧壁即底部的位置沿固定片4的宽度方向向内凹陷形成与折弯部的侧壁相连接的固定孔43，底座I上设置有与固定孔43相配合的固定块12，固定孔43的形状呈L型，固定孔43的一端与第一竖直板41连接，固定孔43的另一端与第一端子2连接；同时固定片4的底部设置有加强孔44，底座I的底部设置有与加强孔44相配合的加强柱13，加强孔44设置在搭接片51的动触点的正投影位置，S卩加强柱13设置在搭接片51的动触点的正投影位置，加强柱13的底部向上凹陷形成半圆槽。
[0038]实施例2:如图6和图7所示，与实施例1的区别在于，一般的温控器本体O外直接设置有外壳6，但是实施例2中的外壳6上开设有供温控器本体O插入开口 61，外壳6内侧在开口61位置设置有使底座I与外壳6固定的卡接部62，卡接部62为在外壳6上向下凹陷的卡接块，其通过冲压制成，故其在使用过程中，将温控器本体O插入外壳6中，然后底座I的沿其长度方向的末端与卡接块卡接，起到了固定温控器本体O的作用，同时加工方便，同时也可以采用在外壳6上切断三条边，然后该位置会向下弯曲，从而与底座I的端部抵接，同时实施例2对温控器本体O也做出了调整，在其上设置有卡装槽63，卡装槽63内设置有PTC元件64，PTC元件64分别与第一端子2和第二端子3并联，固定盘和底座I上设置有供PTC元件64穿设的固定孔43，具体设置方式为在PTC元件64的一侧设置有两个触点，然后再分别在底座I和固定片4上设置有供触点插入的槽，然后在PTC元件64安装入卡装槽63的过程中，PTC元件64的本体安装入固定孔43内，然后PTC元件64的两个触点被卡入槽中，槽中为第一端子2和第二端子3的一部分，从而实现了第一端子2和第二端子3与PTC元件64的并联，同时PTC元件64可以在外壳6外就实现了拆除，这是一般的外壳6所不能实现的。
[0039]本实用新型的工作原理为:底座I与固定片4的连接方式为通过在固定片4的两侧延伸出延长片，然后将延长片二段折弯包覆住底座I，这种连接方式在设计时，其确实起到了固定的效果;但是将其转化为实物时，由于设计人员没有考虑到实物大小和现有加工难度，这种二段折弯的延长片基本无法达到这种程度的弯曲，以常用的温控器举例，温控器的大小一般控制在1.5-2cm内，该延长片的尺寸为如果要将Imm左右的延长片折弯出90度，其该位置的工艺成本大于整个温控器的售卖价格，同时考虑到底座I上为了设置第二端子3的凸起部和为了提高搭接片51高度而向上弯曲的固定片4，设置在这二者之内的二段折弯延长片基本无法加工。
[0040]如图3和图4所示，一种复合式温控器，包括温控器本体O，温控器本体O包括底座1、第一端子2、第二端子3、固定片4和温控动作机构5，固定片4设置在底座I的下方，第一端子2设置在固定片4上，第二端子3设置在底座I上，固定片4宽度方向的两侧向上延伸出折弯部，折弯部向上延伸出卡钩部，底座I的两侧设置有与折弯部和卡钩部相配合的卡嵌槽11，通过设置有设置有弯折部和卡钩部，使从固定片4上延伸出的弯折部和卡钩部只需要一次折弯即可实现底座I的固定，生产工艺更加简化，通过将弯折部和卡钩部卡嵌入卡嵌槽11中，通过固定片4两侧弯折部对底座I的两侧的夹紧，从而实现了底座I的横向固定，同时通过卡钩部和卡嵌槽11的配合，起到了勾住底座I的作用，防止底座I在高度方向上与固定片4脱离，然后通过将弯折部和卡钩部卡嵌入卡嵌槽11中，底座I在温控器本体O的长度方向上，也由于其与卡嵌槽11侧面的抵接而无法移动，起到固定底座I的效果，通过弯折部和卡钩部实现了与背景文件中相同的固定效果，同时该种固定方式只需要一次折弯即可达到，其加工成本更低，同时卡钩部和弯折部由于折弯时的压合，不会凸出于底座I的侧壁，其放入外壳6内的稳定性更好。
[0041 ]如图3所示，折弯部包括第一竖直板41，第一竖直板41与固定片4连接，卡钩部包括第二竖直板42，第二竖直板42与第一竖直板41连接，第二竖直板42的一侧与第一竖直板41的一侧水平设置，折弯部包括第一竖直板41，第一竖直板41是与固定板一体设置的，第一竖直板41是由竖直板折弯而成，同时通过在第一竖直板41上形成有卡钩部，卡钩部即第二竖直板42，第二竖直板42也是与竖直板一体设置的，同时第二竖直板42和第一竖直板41是水平的，两者的一个侧面处于同一水平面内，减少了加工成本，同时在固定时，第一竖直板41和第二竖直板42被卡嵌在卡嵌槽11内，实现了良好的固定效果，同时第一竖直板41与第二竖直板42水平的一侧与固定片4同方向的一侧并不处于同一平面内，故底座I可以将第一竖直板41和第二竖直板42呈现半包覆起来，防止其向后的移动。
[0042]如图3所示，卡钩部还包括设置在第二竖直板42的棱角位置的第一导向弧421和第二导向弧422，通过在第二竖直板42的棱角位置设置有第二导向弧422和第二导向弧422，导向弧是由冲压而成的，同时能够很好的在折弯过程中卡嵌入卡嵌槽11内，其在折弯卡嵌的过程中，避免了棱角为锐角时与卡嵌槽11侧壁的磨损，同时通过在第二竖直板42的棱角位置设置有第一导向弧421和第二导向弧422起到了增大与卡嵌槽11之间的接触面积，即增大了卡钩部与卡嵌槽11之间的阻力，增强固定效果。
[0043]如图4所示，固定片4的侧壁沿固定片4的宽度方向向内凹陷形成与折弯部的侧壁相连接的固定孔43，底座I上设置有与固定孔43相配合的固定块12，通过形成有固定孔43，同时底座I在固定孔43的位置发生下凸形成了固定块12，由于固定孔43的位置设置在固定片4与折弯部相连的位置上，即固定孔43的位置设置在固定片4的边角位置，以上所说的折弯部和卡钩部都设置在固定片4的侧面上，其只能起到了防止底座I向两侧移动的作用，但是由于折弯部和卡钩部之间的尺寸限制，两者提供的阻力和固定效果有限，但是在温控器本体O在外壳6内的插入过程中，其固定片4和底座I会受到两个相反方向的力，特别是固定片4的底部与外壳6内腔之间的摩擦力会较大，所以通过在固定片4的底部设置有该固定孔43，在一定程度上提供了防止底座I与固定片4脱离的阻力，即在温控器本体O塞入外壳6的开口 61位置时，通过使用固定块12抵住了固定孔43，防止两者之间发生脱离，固定孔43的形状呈L型，固定孔43的一端与第一竖直板41连接，固定孔43的另一端与第一端子2连接，设置有固定孔43，其阻力的效果有限，通过将固定孔43的形状设置成L型，L型的固定孔43的大端设置在靠近第一竖直板41的位置，补强固定片4和第一竖直板41由于折弯后损失的结构强度的作用，同时L型的固定孔43还可以与固定块12相配合，起到了防止底座I向内进行移动的作用，同时该固定孔43的一端与第一竖直板41连接，即固定孔43的长度延长至第一竖直板41位置，同时固定孔43的长度方向的另一端延长至第一端子2的位置，即通过底座I上的固定块12对固定片4进行了限位的作用，防止固定片4在底座I上沿底座I的长度方向移动，防止固定片4和底座I之间发生松动。
[0044]如图4所不，固定片4的底部设置有加强孔44，底座I的底部设置有与加强孔44相配合的加强柱13，以上的固定孔43只能起到防止固定板向底座I长度方向一侧的移动，通过在固定片4的底部设置有加强孔44，同时在底座I的底部设置有与加强控相配合的加强柱13，通过将加强柱13塞入加强孔44内，由于其圆周壁的互相抵接，所以能够很好的防止底座I和固定片4在固定片4所在平面内的各个方向的移动，同时如果加强柱13的底部直径大于加强孔44的直径时，两者就会发生卡接，此时固定片4与底座I在高度方向的移动也被限位了。
[0045]如图5所示，温控动作机构5包括搭接片51和双金属片52，搭接片51的一端与固定片4的一端固定连接，双金属片52设置在搭接片51和固定片4之间，搭接片51另一端上的动触点与第二端子3连通，底座I上设置有容纳搭接片51上设置有动触点的一端的容纳腔14，温控动作机构5包括搭接片51和双金属片52，搭接片51的一端和双金属片52—起与固定片4连接，但是搭接片51的另一端在受力后很容易发生晃动的问题，所以在底座I上设置有容纳搭接片51上设置有动触点的一端，同时第二端子3的一端在底座I外，第二端子3的另一端也设置在容纳腔14内，从而容纳腔14启起到了限位、增强结构强度和保护的作用，容纳腔14的限位作用体现在安装和使用过程中，当需要对容纳腔14内安装有搭接片51时，由于容纳腔14和搭接片51之间的间隙很小，所以在使用的过程中，只需要将搭接片51放置在容纳腔14内即可，安装和定位更加方便与准确，同时在使用过程中，如果温控器本体O受到了振动，搭接片51和双金属片52很容易受到作用力发生摇晃，通过设置有半圆形的容纳腔14，将搭接片51和双金属片52的一端限位在容纳腔14内，减少了搭接片51和双金属片52的摇晃的行程，增加温控器使用过程中的稳定性，加强孔44设置在搭接片51的动触点的正投影位置，加强柱13的底部向上凹陷形成半圆槽，底座I 一般由绝缘材料中的塑料制成，但是大规模生产塑料底座I时，其容易发生缩胶的情况，如果在底座I的其他位置具有缩胶情况，其影响不大，只会影响底座I的尺寸，但是如果在搭接片51的动触点下方的底座I位置发生了缩胶，会导致第二端子3的位置向下发生偏差，从而在安装的过程中，与设计中的尺寸发生偏差，故而会导致搭接片51的动触点不与第二端子3之间连通，故通过在底座I的加强柱13位置向上凹陷形成有半圆槽，减少了该位置的注胶体积，从而避免了该位置的缩胶情况，加强该位置安装第二端子3时的尺寸准确度。
[0046]如图6所示，温控器本体O外设置有外壳6，外壳6上具有供温控器本体O插入开口61，外壳6内侧在开口 61位置设置有使底座I与外壳6固定的卡接部62，通过在温控器本体O外设置有外壳6，外壳6—般由导热性能较好的金属制成，同时在该位置设置有开口 61，从而控制器本体通过开口61插入到外壳6内，同时在底座I上连接有线缆，所以在装配好后，在线缆受力后，很容易导致底座I从开口61位置脱离的问题，所以在该位置设置有卡接部62，通过卡接使温控器本体O的底座I与外壳6的卡接部62位置进行固定，增强其固定效果。
[0047]如图7所示，外壳6上设置有卡装槽63，卡装槽63内设置有PTC元件64，PTC元件64分别与第一端子2和第二端子3并联，固定盘和底座I上设置有供PTC元件64穿设的穿设孔65，在热保护器的使用过程中，会存在以下的问题，当热保护器设置位置的温度上升后，双金属片52使外电路断开，然后设备由于断电在短时间内停止，然后温度下降，由于双金属片52的自复位效果，其又使设备的外电路连通，此时设备仍然处于故障中，然后此处的温度又会上升，从而导致双金属片52继续工作，往复循环，必定会导致设备的损坏，所以通过在第一端子2和第二端子3之间并联有PTC元件64，在使用过程中，如果双金属片52使内电路处于断路，此时电流从PTC元件64内经过，从而使PTC元件64处于高温，由于双金属片52的特性，会使整个外电路一直处于低电流无法工作的状态，起到了保护设备的作用，同时由于一些设备就是利用了这种反复通断的状态，PTC元件64还可以通过卡装槽63从外壳6内拆除；通过设置有穿设孔65，穿设孔65是贯穿底座I和固定片4设置的，其位于双金属片52的下方，在装配以后，如果双金属在受热后其弯曲程度不够，可以通过在PTC元件64安装入穿射孔中，将双金属片52的一部分顶起，从而加强其弯曲程度，使其能够正常动作。
【主权项】
1.一种复合式温控器，包括温控器本体(O)，所述温控器本体(O)包括底座(I)、第一端子(2)、第二端子(3)、固定片(4)和温控动作机构(5)，所述固定片(4)设置在底座(I)的下方，所述第一端子(2)设置在固定片(4)上，所述第二端子(3)设置在底座(I)上，其特征在于:所述固定片(4)宽度方向的两侧向上延伸出折弯部，所述折弯部向上延伸出卡钩部，所述底座(I)的两侧设置有与折弯部和卡钩部相配合的卡嵌槽(11)。2.根据权利要求1所述的复合式温控器，其特征在于:所述折弯部包括第一竖直板(41)，所述第一竖直板(41)与固定片(4)连接，所述卡钩部包括第二竖直板(42)，所述第二竖直板(42)与第一竖直板(41)连接，所述第二竖直板(42)的一侧与第一竖直板(41)的一侧水平设置。3.根据权利要求2所述的复合式温控器，其特征在于:所述卡钩部还包括设置在第二竖直板(42)的棱角位置的第一导向弧(421)和第二导向弧(422)。4.根据权利要求2所述的复合式温控器，其特征在于:所述固定片(4)的侧壁沿固定片(4)的宽度方向向内凹陷形成与折弯部的侧壁相连接的固定孔(43)，所述底座(I)上设置有与固定孔(43)相配合的固定块(12)。5.根据权利要求4所述的复合式温控器，其特征在于:所述固定孔(43)的形状呈L型，所述固定孔(43)的一端与第一竖直板(41)连接，所述固定孔(43)的另一端与第一端子(2)连接。6.根据权利要求1所述的复合式温控器，其特征在于:所述固定片(4)的底部设置有加强孔(44)，所述底座(I)的底部设置有与加强孔(44)相配合的加强柱(13)。7.根据权利要求6所述的复合式温控器，其特征在于:所述温控动作机构(5)包括搭接片(51)和双金属片(52)，所述搭接片(51)的一端与固定片(4)的一端固定连接，所述双金属片(52)设置在搭接片(51)和固定片(4)之间，所述搭接片(51)另一端上的动触点与第二端子(3)连通，所述底座(I)上设置有容纳搭接片(51)上设置有动触点的一端的容纳腔(14)。8.根据权利要求7所述的复合式温控器，其特征在于:所述加强孔(44)设置在搭接片(51)的动触点的正投影位置，所述加强柱(13)的底部向上凹陷形成半圆槽。9.根据权利要求1所述的复合式温控器，其特征在于:所述温控器本体(O)外设置有外壳(6)，所述外壳(6)上具有供温控器本体(O)插入开口(61)，所述外壳(6)内侧在开口(61)位置设置有使底座(I)与外壳(6)固定的卡接部(62)。10.根据权利要求9所述的复合式温控器，其特征在于:所述外壳(6)上设置有卡装槽(63)，所述卡装槽(63)内设置有PTC元件(64)，所述PTC元件(64)分别与第一端子(2)和第二端子(3)并联，所述固定盘和底座(I)上设置有供PTC元件(64)穿设的穿设孔(65)。
【文档编号】H01H37/04GK205542584SQ201620081712
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】庞志淦
【申请人】苏州工业园区凯恩电子科技有限公司