复合式密封圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式密封圈。该复合式密封圈包括：钢圈，其为环状；以及橡胶体，其包括环体和布设在该环体内环的螺栓光杆卡舌，所述环体的截面呈梯形，梯形小端与该钢圈的内环贴合固定；梯形大端的厚度大于所述钢圈的厚度；所述螺栓光杆卡舌为沿所述环体的内周均布的多个，该多个螺栓光杆卡舌围成的内圆的直径与所配合的螺栓光杆的直径适配。该复合式密封圈的橡胶体受力变形朝内弯曲聚集，避免被旋转挤压带来的损伤，从而解决了橡胶被撕裂、拉丝、溢出的现象。
【专利说明】
复合式密封圈
技术领域
[0001]本发明涉及密封垫圈领域，特别涉及一种复合式密封圈。
【背景技术】
[0002]目前很多复合式密封圈，密封橡胶的设计形状使得现有的复合式密封圈存在一些问题:一是压缩率比较高，容易变形老化，二是填充率高，表现为上紧时候多余橡胶溢出，有些在螺栓拧紧时候，由于螺栓旋转把多余的橡胶刮出起丝，进入过油螺栓或管路里面，造成水路油路的污染。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的复合式密封圈，该复合式密封圈的橡胶体受力变形朝内弯曲聚集，避免被旋转挤压带来的损伤，从而解决了橡胶被撕裂、拉丝、溢出的现象，而且橡胶体与钢圈的厚度数值比在橡胶的可压缩变形范围内，从而保证橡胶的热胀冷缩的特性，不被永久压缩变形，只要工作介质在橡胶体所受的工作范围内，复合式密封圈的密封性能就长久保持。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种复合式密封圈，该复合式密封圈包括:钢圈，其为环状；以及橡胶体，其包括环体和布设在该环体内环的螺栓光杆卡舌，所述环体的截面呈梯形，梯形小端与该钢圈的内环贴合固定;梯形大端的厚度大于所述钢圈的厚度;所述螺栓光杆卡舌为沿所述环体的内周均布的多个，该多个螺栓光杆卡舌围成的内圆的直径与所配合的螺栓光杆的直径适配。
[0006]优选地，上述技术方案中，钢圈的厚度为2±0.2mm，所述环体的梯形大端的厚度为2.5±0.Imm0
[0007]优选地，上述技术方案中，环体的内环的直径比所述多个螺栓光杆卡舌围成的内圆的直径大Imm或1.5mmο
[0008]优选地，上述技术方案中，螺栓光杆卡舌为沿所述环体的内周均布的四个。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该复合式密封圈的橡胶体受力变形朝内弯曲聚集，避免被旋转挤压带来的损伤，从而解决了橡胶被撕裂、拉丝、溢出的现象，而且橡胶体与钢圈的厚度数值比在橡胶的可压缩变形范围内，从而保证橡胶的热胀冷缩的特性，不被永久压缩变形，只要工作介质在橡胶体所受的工作范围内，复合式密封圈的密封性能就长久保持。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的复合式密封圈的主视结构示意图。
[0011]图2为本发明的复合式密封圈的剖视结构示意图。
[0012]图3为本发明的复合式密封圈的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0014]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0015]如图1和图2所示，根据本发明【具体实施方式】的复合式密封圈3的具体结构包括:钢圈I和设置在该钢圈I内环的橡胶体2，其中，橡胶体2包括环体和布设在该环体内环的螺栓光杆卡舌，环体的截面呈梯形，梯形小端与该钢圈I的内环贴合固定，梯形大端的厚度hi大于钢圈I的厚度h3，装配时，使得该复合式密封圈的橡胶体受力变形朝内弯曲聚集，避免被旋转挤压带来的损伤，从而解决了橡胶被撕裂、拉丝、溢出的现象，而且橡胶体与钢圈的厚度数值比在橡胶的可压缩变形范围内，从而保证橡胶的热胀冷缩的特性，不被永久压缩变形，只要工作介质在橡胶体所受的工作范围内，复合式密封圈的密封性能就长久保持。
[0016]具体来讲，钢圈I为环状，其厚度h3为2±0.2_。钢圈I的内环用于固定橡胶体以形成复合式密封圈。
[0017]橡胶体2包括环体21和布设在该环体内环的螺栓光杆卡舌22，环体21的截面呈梯形，梯形小端与该钢圈I的内环贴合固定;梯形大端的厚度hi大于钢圈I的厚度h3，优选地，梯形大端的厚度hi为2.5 ±0.1mm。
[0018]螺栓光杆卡舌22为沿环体21的内周均布的多个，该多个螺栓光杆卡舌22围成的内圆的直径dl，dl同时为所配合的螺栓光杆直径，公差值为(+0.12，0)，相应的，环体21的内环的直径d2为(dl+lmm)或(dl + 1.5mm)。当确定螺栓直径后，其余尺寸可以根据填充率数据来取值，形成一系列的复合式密封圈。可以序列化、标准化制作。优选地，螺栓光杆卡舌22为沿环体21的内周均布的四个。
[0019]如图3所示，装配时，复合式密封圈3与螺栓4、大蒜头式管接头5、密封件6等零件按顺序串联组合成一个密封结构，用于密封里面的油、水、气等介质。当螺栓4上紧时候，复合式密封圈3的橡胶体2受力变形朝内弯曲聚集到钢圈I与螺栓4、大蒜头式管接头5形成的空间里面，避免被螺栓4旋转挤压带来的损伤，从而解决了橡胶被撕裂、拉丝、溢出的现象，而hi与h3的数值比在橡胶的可压缩变形范围内，从而保证橡胶的热胀冷缩的特性，不被永久压缩变形，只要工作介质在橡胶体2橡胶体所受的工作范围内，复合式密封圈的密封性能就长久保持。
[0020]综上，该复合式密封圈的橡胶体受力变形朝内弯曲聚集，避免被旋转挤压带来的损伤，从而解决了橡胶被撕裂、拉丝、溢出的现象，而且橡胶体与钢圈的厚度数值比在橡胶的可压缩变形范围内，从而保证橡胶的热胀冷缩的特性，不被永久压缩变形，只要工作介质在橡胶体所受的工作范围内，复合式密封圈的密封性能就长久保持。
[0021]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种复合式密封圈，其特征在于，包括: 钢圈，其为环状；以及 橡胶体，其包括环体和布设在该环体内环的螺栓光杆卡舌，所述环体的截面呈梯形，梯形小端与该钢圈的内环贴合固定;梯形大端的厚度大于所述钢圈的厚度;所述螺栓光杆卡舌为沿所述环体的内周均布的多个，该多个螺栓光杆卡舌围成的内圆的直径与所配合的螺栓光杆的直径适配。2.根据权利要求1所述的复合式密封圈，其特征在于，所述钢圈的厚度为2±0.2mm，所述环体的梯形大端的厚度为2.5 ± 0.1mm。3.根据权利要求1所述的复合式密封圈，其特征在于，所述环体的内环的直径比所述多个螺栓光杆卡舌围成的内圆的直径大Imm或1.5mm。4.根据权利要求3所述的复合式密封圈，其特征在于，所述螺栓光杆卡舌为沿所述环体的内周均布的四个。
【文档编号】F16J15/10GK105952897SQ201610524502
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】包向东, 张福, 刘益军
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司