专利名称：一种带柱帽的现浇柱及施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑的柱，尤其涉及一种预制整浇结构中的带柱帽的现浇钢筋砼柱。
背景技术：
根据建筑结构的抗震规范，抗震设计的原则为“强节点、弱构件”以避免节点先于构件破坏，而大量试验表明，增大梁柱节点的柱截面是提高节点抗剪强度的最有效办法，而传统的梁柱节点中的柱一般均与柱身等截面，而且梁柱节点处钢筋密集，箍筋绑扎困难，砼浇捣难度大，还有现浇钢筋砼结构中通常梁柱同时浇砼，柱及节点很难采用不同于梁的高标号砼，造成柱截面大或安全系数偏低，一种配合预制叠合梁的带柱帽的高强度柱未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种节点抗剪能力强、施工简单的带柱帽的现浇柱及施工方法。按照本发明提供的一种带柱帽的现浇柱，包括砼柱体与埋设于所述柱体内的钢筋，所述柱体上与外部预制叠合梁体端部联结处设有柱帽，所述柱帽截面宽度大于所述柱体的截面宽度，所述柱帽的扩大截面的部分支撑预制梁的端部。按照本发明提供的一种带柱帽的现浇柱还具有如下附属技术特征:所述柱帽内埋设有柱帽钢筋，所述柱帽钢筋中的U字形水平钢筋斜向交叉埋设于截面增大部分砼中，所述柱帽钢筋中的两端带弯钢的直线形钢筋两端部埋设于截面增大部分砼中。所述柱帽中用于支撑预制梁的截面增大部分水平埋设有至少一层的搁置加强钢筋所述柱帽至少梁底以上梁顶以下部分的砼与所述柱体的砼标号不同，所述柱帽的砼为钢纤维高强砼。所述柱帽内竖向埋设有柱插筋，所述柱插筋伸入上层柱内一定长度。所述柱帽与较大梁相接触的部分梁端底部，与较小预制梁相接触的部位梁端底设有预制砼块，预制砼块顶埋设有预埋钢板，钢板上外露锚筋插入柱帽砼中。所述柱帽内水平埋设有梁附加抗裂钢筋，钢筋至少一端伸入梁内后浇砼内一定长度。所述柱体中心通长埋置有钢管，所述钢管内填有砼，所述钢管上在与预制梁的连接处焊有联结件。按照本发明提供的一种柱帽分二次浇捣的现浇柱施工方法，按以下步骤施工:A、局部柱帽及柱扎筋、支模；B、砼浇捣至预制梁底面；梁高较小的梁下埋设预制砼块；
C、拆除柱模板；D、吊装预制梁搁置于梁下柱帽上；E、剩余柱帽、叠合梁、现浇板扎筋支模；F、浇所有砼至楼板面。按照本发明提供的一种带柱帽的现浇钢管砼叠合柱的施工方法，按以下步骤施エ:A、安装柱中心的钢管砼柱；B、吊装预制梁并与钢管柱上的连接件联结牢固；C、柱及柱帽扎筋支模；D、叠合梁与楼板支模、扎筋；E、分别浇带柱帽的柱砼与其它部分砼。按照本发明提供的一种带柱帽的现浇柱与现有技术相比具有如下优点:1、梁柱节点的截面核心区截面扩大，使节点抗剪能力大大提高，保证节点在地震时不先于构件破坏，真正满足“强节点、弱构件”的抗震设计原则。2、柱中通长设薄壁钢管砼，不但提高柱的延性，而且使节点延性大大提高，还能结合预制梁安装进行立体交叉施工作业，大大加快施工进度。3、节点截面扩大后预制梁中的下部钢绞线锚入节点的水平段増加，钢绞线锚固性
能改善。4、扩大柱帽后，预制梁梁端伸入柱帽中，彻底解决了梁端新老砼结合面的正截面抗剪削弱的问题，使预制整浇体系的整体性与全现浇结构相同。5、核心区采用开ロ的U形箍筋和两端带弯钩的直线箍筋，能方便箍筋施工，但端部锚固于扩大部分砼中而不影响其抗剪性能。6、当采用柱先施工后吊装梁的施工エ艺时，梁底的柱截面扩大部分可用于搁置预制梁大大方便梁安装，同时降低施工成本。7、由于预制梁的围合，柱及梁柱节点的砼可方便的采用高标号砼与楼板砼分开浇捣而无需采取其它措施，这样可减小柱截面或提高柱的安全系数。
图1是本发明施工过程之一的主视图。图2是本发明梁与柱联结的节点图。图3是本发明中有钢管的柱与梁联结构造图。图4是本发明中柱帽配筋图。图5是本发明中预制砼的立体6是本发明柱帽主视图。
具体实施例方式參见图1至图6，在本发明提供的ー种带柱帽的现浇柱的实施例，包括砼柱体I与埋设于所述柱体I内的钢筋2，所述柱体I上与外部预制叠合梁体端部联结处设有柱帽3，所述柱帽3截面宽度大于所述柱体I的截面宽度，所述柱帽3的扩大截面部分支撑预制梁的端部。本发明在柱体I的顶部设置柱帽3，所述柱帽3利于预制梁搁置在其上，方便施工，同时解决了预制梁端正截面抗剪削弱的问题。在将柱和预制梁浇筑在一起后，该节点的抗剪能力大大提高，抗震性能更好。参见图4，在本发明给出的上述实施例中，所述柱帽3内埋设有柱帽钢筋31与32，所述柱帽钢筋31中的U字形水平钢筋斜向交叉埋设于截面增大部分砼中。而钢筋32双端弯钩锚固于扩大部分砼中，绑扎方便但锚固性能不降低。所述钢筋31、32能够提高柱帽节点的抗剪能力。参见图2，在本发明给出的上述实施例中，所述柱帽3中用于支撑预制梁的截面增大部分水平埋设有搁置加强钢筋38。所述加强钢筋38呈网状水平放置，可以分多层，本实施例中为一层，加强钢筋38只为满足施工阶段搁置部分的抗弯和抗冲切的强度需要。参见图2至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述柱帽3梁高度范围内的砼与所述柱体I的砼标号不同，所述柱帽3的砼为钢纤维高强砼。柱帽3采用高强砼使得节点的抗剪能力进一步提高，可减小梁筋的锚固长度，满足抗震要求。参见图1，在本发明给出的上述实施例中，所述柱帽3内埋设有柱插筋34，所述插筋34伸入上层柱一定长度。所述插筋34为增强节点抗剪强度和延性，同时提高上层柱下端的延性和抗剪能力。参见图1、图2、图4、图5，本发明给出的上述实施例中，所述柱帽3与较大梁接触的部位，梁端底部埋设有预埋件，该预埋件可与梁下部的预埋件焊接。而与较小预制梁接触的部位梁端底设有砼预制块35，砼预制块35顶埋设有钢板351，铁板下焊接有钢固筋352，锚固钢筋下端伸出砼块，并插入柱帽砼中，砼预制块上的钢板351也用于与预制梁上的下部预埋件焊牢，确保预制梁安装后稳固，上述较大的梁一般为主梁，而较小的梁为高度小于主梁的框架梁。参见图3，在本发明给出的上述实施例中，所述柱体I中心通长埋置有钢管12，所述钢管12内填有砼，所述钢管12上在与预制梁的连接处焊有联结件13。所述钢管12能够提高所述柱体I的强度和韧性，所述联结件13方便与预制梁的安装连接，也进一步提高节点处的抗剪能力。参见图2，本发明给出的上述实施例中，所述柱帽3内水平埋设有附加抗裂钢筋39，钢筋39穿过柱帽至少一端伸入预制叠合梁的后浇部分砼中，或预制梁中预埋附加抗裂钢筋，外露部分伸入柱帽内，附加抗裂钢筋39用于满足梁抗震要求。按照本发明提供的一种带柱帽的现浇柱施工方法，按以下步骤施工:A、带柱帽的柱扎筋、支模；B、砼浇捣至预制梁底面，梁高较小的梁下垫砼块，制作出带部分柱帽的柱；C、拆除模板；D、吊装预制梁搁置于梁下柱帽上；E、剩余柱帽、叠合梁现浇部分、现浇板扎筋支模；F、浇所有砼至楼板面。上述施工方法中的现浇部分柱帽可以搁置预制梁，省去了预制梁安装的临时支撑，大大方便了施工。按照本发明提供的另一种带柱帽的现浇钢管砼叠合柱的施工方法，按以下步骤施ェ:A、安装柱中心的钢管砼柱；B、吊装预制梁并与钢管柱上的连接件联结牢固；C、柱及柱帽扎筋支模；D、叠合梁与楼板支模、扎筋；E、分别浇带柱帽的柱砼与其它部分砼。上述方案是用于加工带有钢管的柱时的方法，这种钢管柱上设置有连接件，可以先行吊装预制梁，然后在施工柱帽和柱的其余部分，使得柱帽和预制梁一次性整体浇筑在一起，施工速度大大加快。
权利要求
1.一种带柱帽的现浇柱，包括砼柱体与埋设于所述柱体内的钢筋，其特征是所述柱体上与外部预制叠合梁体端部联结处设有柱帽，所述柱帽截面宽度大于所述柱体的截面宽度，所述柱帽的扩大截面的部分支撑预制梁的端部。
2.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是所述柱帽内埋设有柱帽钢筋，所述柱帽钢筋中的U字形水平钢筋斜向交叉埋设于截面增大部分砼中，所述柱帽钢筋中的两端带弯钩的直线形钢筋两端部埋设于截面增大部分砼中。
3.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是所述柱帽中用干支撑预制梁的截面增大部分水平埋设有至少ー层的搁置加强钢筋。
4.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是所述柱帽至少梁底以上梁顶以下部分的砼与所述柱体的砼标号不同，所述柱帽的砼为钢纤维高强砼。
5.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是所述柱帽内竖向埋设有柱插筋，所述柱插筋伸入上层柱内一定长度。
6.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是所述柱帽与较大梁相接触的部分梁端底部埋设有预埋件，与较小预制梁相接触的部位梁端底设有预制砼块，预制砼块顶埋设有预埋钢板，钢板上外露锚筋插入柱帽砼中。
7.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是柱帽内水平埋设有梁附加抗裂钢筋，钢筋至少一端伸入梁内后烧5仝内一定长度。
8.按权利要求1所述的现浇柱，其特征是所述柱体中心通长埋置有钢管，所述钢管内填有砼，所述钢管上在与预制梁的连接处焊有联结件。
9.一种柱帽分二次浇砼的现浇柱施工方法，按以下步骤施工: A、局部柱帽及柱扎筋、支模； B、砼浇捣至预制梁底面；梁高较小的梁下埋设预制砼块； C、拆除柱模板； D、吊装预制梁搁置于梁下柱帽上； E、剰余柱帽、叠合梁、现浇板扎筋支模； F、浇所有砼至楼板面。
10.一种带柱帽的现浇钢管砼叠合柱的施工方法，按以下步骤施工: A、安装柱中心的钢管砼柱； B、吊装预制梁并与钢管柱上的连接件联结牢固； C、柱及柱帽扎筋支模； D、叠合梁与楼板支模、扎筋； E、分别浇带柱帽的柱砼与其它部分砼。
全文摘要
一种带柱帽的现浇柱及施工方法，包括砼柱体与埋设于所述柱体内的钢筋，其特征是所述柱体上与外部预制叠合梁体端部联结处设有柱帽，所述柱帽截面宽度大于所述柱体的截面宽度，所述柱帽的部分支撑预制梁的端部。采用本发明提供的技术可使梁柱节点的截面核心区截面扩大，使节点抗剪能力大大提高，保证节点在地震时不先于构件破坏。
文档编号E04B1/41GK103088915SQ20121029124
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者杨峰 申请人:杨众, 杨峰