一种免拆模混凝土柱及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体指一种免拆模混凝土柱及其施工方法。
【背景技术】
[0002] 现浇混凝土柱施工时，先支木模板或钢模板再浇筑混凝土，待混凝土达到一定强 度后，拆除模板，形成现浇混凝土柱，支模、拆模的过程耗费了大量的人力、物力、时间。传统 的木模板在生产使用过程中耗费大量的森林资源，回收利用率低，给我国环境带来严重危 害。传统的钢模板存在自重大、拆装不便、操作者劳动强度大以及施工质量不高等问题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种免拆模混凝土柱及其施工方法。该柱克服了上述现 浇混凝土柱施工过程的缺点，无需支模、拆模，且外模块无需吊装和套模直接拼装即可，施 工工序简单，节约了施工成本，提高了施工效率，缩短了施工工期。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免拆模混凝土柱，包括混凝 土拼装模块、钢筋笼、现浇混凝土，所述混凝土拼装模块上有孔洞，所述混凝土拼装模块由 两块或两块以上预制混凝土拼块拼装而成，混凝土拼装模块上孔洞内穿插有套管，在所述 套管中插入对拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步骤：（1)绑扎钢筋 笼，拼装混凝土拼装模块；（2)在砌块孔洞内安装套管，将对拉螺栓插入套管内并拧紧对拉 螺栓；（3)浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成免拆模混凝土 柱。在施工过程中，混凝土拼装模块可作为免拆模混凝土柱的外模板，无需进行支模、拆模 作业，也无需通过吊装来安装或放置模块，绑扎钢筋笼后，在钢筋笼外侧摆放预制混凝土拼 块，拼装组合后形成混凝土拼装模块，省时省力，大大提升了施工效率，节省了施工成本，同 时也有效保证了柱纵向受力钢筋的保护层厚度，且形成的免拆模混凝土柱外表面平整光 滑，整体美观。预制混凝土拼块，生产工艺简单，可产业化生产，运输至施工现场后再进行拼 装，拼装施工工序简易方便，一方面节省了施工成本，另一方面提高了施工效率。在正常使 用过程中，混凝土拼装模块和现浇混凝土共同受力，整体性能好。
[0005] 进一步的在本发明的技术方案中，所述预制混凝土拼块间连接采用榫接，榫头形 式为圆弧形、或为S形、或为?形、或为T L形。这一设置使得预制混凝土拼块间实现无缝 拼接。在对拉螺栓的拉结作用下，两相邻预制混凝土拼块端部紧密咬合，有效防止浇筑混凝 土时发生漏浆现象。
[0006] 进一步的在本发明的技术方案中，在所述的混凝土拼装模块外侧孔洞处设置有通 长竖向定位件，竖向定位件上有定位孔洞，竖向定位件的高度同柱高。竖向定位件的作用在 于保证混凝土拼装模块竖向的整体性，保证混凝土拼装模块侧壁竖向保持竖直。浇筑混凝 土时，在对拉螺栓的拉结作用下，混凝土拼装模块两相对侧壁外侧的竖向定位件将混凝土 拼装模块紧紧夹住，对上下混凝土拼装模块形成侧向约束，使得上下混凝土拼装模块间不 会出现相互错动移位现象，更好的保证了免拆模混凝土柱的施工质量和整体美观。所述的 定位件可以是钢材或其他刚性材料，以保证有足够的刚度来约束混凝土拼装模块的侧向位 移。
[0007] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限制。
【附图说明】
[0008] 以下附图中，1为混凝土拼装模块，2为预制混凝土拼块，3为孔洞，4为套管，5为对 拉螺栓，5. 1为对拉螺栓杆，5. 2为螺帽，5. 3为垫板，6为钢筋笼，7为现浇混凝土，8为榫头， 9为榫槽，10为竖向定位件，11为定位孔洞。
[0009] 图1为预制混凝土拼块结构示意图；
[0010] 图2为预制混凝土拼块结构正面示意图；
[0011] 图3为混凝土拼装模块结构示意图；
[0012] 图4为预制混凝土拼块另一实施例；
[0013] 图5为混凝土拼装模块另一实施例；
[0014] 图6为预制混凝土拼装砌块安装套管及对拉螺栓示意图；
[0015] 图7为对拉螺栓示意图；
[0016] 图8为预制混凝土拼块端部连接示意图；
[0017] 图9为免拆模混凝土柱结构示意图；
[0018] 图10为免拆模混凝土柱另一实施例；
[0019] 图11为免拆模混凝土柱竖向定位件实施例；
[0020] 图12为免拆模混凝土柱竖向定位件另一实施例；
【具体实施方式】
[0021] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。
[0022] 本发明如图1-9所示。
[0023] 预制混凝土拼块2的一种实施例如图1-2所示，预制混凝土拼块2三个侧壁上均 设置有孔洞3,相邻两侧壁上的孔洞中心点不在同一水平线上，相对两侧壁的孔洞中心点连 线保持水平。采用上述预制混凝土拼块2拼装成的混凝土拼装模块1如图3所示，拼装时， 使两相对侧壁的孔洞中心点连线保持水平。
[0024] 预制混凝土拼块2的另一种实施例如图4-5所示，预制混凝土拼块2两侧壁上均 设置有孔洞3,两侧壁上的孔洞中心点不在同一水平线上。采用上述预制混凝土拼块2拼装 成的混凝土拼装模块1如图5所示，拼装时，使两相对侧壁的孔洞中心点连线保持水平。
[0025] 施工过程中，在混凝土拼装砌块1上孔洞3内安装套管4,将对拉螺栓5插入套管 4并拧紧对拉螺栓5,最终形成如图6所示拼装砌块。设置套管4的使得对拉螺栓5的安 装和拆卸可以简单快捷的实现。设置对拉螺栓5的目的在于拉结相对两预制混凝土拼块2 侧壁，以抵抗浇筑混凝土过程中混凝土对拼块2侧壁施加的侧压力。在浇灌混凝土过程中， 由于对拉螺栓5的拉结作用，预制混凝土拼块2间能紧密连接，不会发生漏浆现象。拆除后 的对拉螺栓5还可进行循环利用，以节省施工成本。如图7所示，对拉螺栓5由对拉螺栓杆 5. 1，螺帽5. 2和垫板5. 3组成，当采用竖向定位件10时，垫板5. 3可以省去。
[0026] 为更好的使相邻预制混凝土拼块2之间实现无缝拼接，相邻预制混凝土拼块2之 间采用榫接，榫头8形式为圆弧形、或为S形、或为ZYi形、或为形，榫槽9的形式与榫头 8相对应，其断面形式如图8所示。
[0027] 制作免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施工步骤；（1)绑扎钢筋笼6,砌筑混凝 土拼装模块1 ; (2)在砌块孔洞3内安装套管4,将对拉螺栓5插入套管4内并拧紧对拉螺栓 5 ; (3)浇筑现浇混凝土 7,待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓5,最终形成免拆模混凝 土柱如图9、图10所示。采用本发明的技术方案，既省去了现浇钢筋混凝土柱时支模、拆模 等繁杂施工工序，同时也无需对整体矩形模块进行吊装。若采用整体矩形模块作为外模板， 需先将模块吊装至钢筋笼顶部，模块穿过钢筋笼后放置在底部，依次堆叠矩形模块，形成整 体外模板，这个施工过程耗费了大量人力、物力，不经济，吊装过程中容易损坏模块造成浪 费和难以保证施工质量。而本发明的优点在于，绑扎好钢筋笼后，将两块或两块以上预制混 凝土拼块放置在指定的位置拼装形成整体的混凝土拼装模块，在钢筋笼四周放置预制混凝 土拼块即可立即进行拼装，无需将模块吊装至钢筋笼顶部后再将模块往下放置，省时省力， 大大节省了施工成本。
[0028] 制作如图11、图12的免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施工步骤：（1)绑扎钢 筋笼6,拼装混凝土拼装模块1 ; (2)在砌块孔洞3内安装套管4,放置竖向定位件10,将对 拉螺栓5插入套管4内并穿过竖向定位件10上定位孔洞11，抒紧对拉螺栓5 ; (3)饶筑现 浇混凝土 7,待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓5和竖向定位件10,最终形成免拆模 混凝土柱如图8、图9所示。其中竖向定位件的设置为混凝土拼装模块提供了侧向约束，在 对拉螺栓的作用下，两侧模块被竖向定位件牢牢固定，使其在浇筑混凝土时不会因为混凝 土的侧向压力发生错动和偏移，更好的保证免拆模混凝土柱的施工质量以及整体美观。此 外，竖向定位件可循环使用，以节省施工成本。
【主权项】
1. 一种免拆模混凝土柱，包括混凝土拼装模块（I)、钢筋笼（6)、现浇混凝土（7)，混凝 土拼装模块（1)上有孔洞（3)，其特征在于：所述混凝土拼装模块（1)由两块或两块以上预 制混凝土拼块（2)拼装而成，混凝土拼装模块（1)上孔洞（3)内穿插有套管（4)，在所述套 管⑷中插入对拉螺栓（5)。
2. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：在所述混凝土拼装模块（1) 外侧孔洞（3)位置处设置有通长竖向定位件（10)，竖向定位件（10)上有定位孔洞（11)，竖 向定位件（10)高度与柱同高。
3. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：所述预制混凝土拼块（2)之 间连接采用榫接，榫头（8)形式为圆弧形、或为S形、或为形、或为形，榫槽（9)的形 式与榫头（8)相对应，为圆弧形、或为S形、或为V形、或为形。
4. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：所述对拉螺栓（5)包括螺栓 杆（5. 1)、螺帽（5. 2)和垫板（5. 3)。
5. -种制作权利要求1所述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步骤： (a) 绑扎钢筋笼（6)，拼装混凝土拼装模块（1); (b) 在砌块孔洞（3)内安装套管（4)，将对拉螺栓（5)插入套管（4)内并拧紧对拉螺栓 (5)； (c) 浇筑现浇混凝土（7)，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓（5)，最终形成免拆 模混凝土柱。
【专利摘要】一种免拆模混凝土柱及其施工方法，免拆模混凝土柱包括混凝土拼装模块、钢筋笼、现浇混凝土，所述混凝土拼装模块上有孔洞，所述混凝土拼装模块由两块或两块以上预制混凝土拼块拼装而成，混凝土拼装模块上孔洞内穿插有套管，在所述套管中插入对拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步骤：(1)绑扎钢筋笼，拼装混凝土拼装模块；(2)在砌块孔洞内安装套管，将对拉螺栓插入套管内并拧紧对拉螺栓；(3)浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成免拆模混凝土柱。
【IPC分类】E04C3-34
【公开号】CN104631706
【申请号】CN201510084421
【发明人】吴方伯, 周绪红, 朱惠芳, 欧阳靖, 任焕青
【申请人】吴方伯
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月16日