混凝土模板组成的柱模施工方法
【专利摘要】本发明公开一种混凝土模板组成的柱模施工方法，通过以下步骤实现：备件：提供混凝土模板和方管，混凝土模板包括相对的浇筑面和安装面；方管的一端为螺母端，螺母端设有管螺母，另一端为螺栓端，螺栓端上开有贯通的通孔；柱板预制：安装面上设置方管，螺母端位于以下范围：从混凝土模板外边缘至伸出一个板厚，螺栓端伸混凝土模板外，预制成柱模板；柱模拼装：多块柱模板拼接成柱子浇筑型腔，管螺栓穿过一方管上的通孔后螺设在另一方管的管螺母内。采用本发明不用将方管从混凝土模板上逐一拆下来、装上去，提高了施工现场组装柱模、脱模的效率。而且可在地面上提前预制柱板，既方便拼装，又避免了高空作用，极大地降低了作业难度，还能提高拼装精度。
【专利说明】混凝土模板组成的柱模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土模板组成的柱模，特别是涉及一种采用柱模浇筑柱子的施工方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，浇筑柱子时，需要将围成柱子形状的混凝土模板进行固定，为此本 申请人:申请了申请号为201420089896.0的“一种快速插装式混凝土模板夹紧框改进结构”，其包括依次插接在一起围成方框的第一方管11’、第二方管2’、第三方管3’和第四方管4’，第二方管2’和第四方管4’之间的间距，分别通过抵顶在第二方管2’上的第一调节螺杆11’、31’进行调整，第一方管11’和第三方管3’之间的间距，分别通过抵顶在第一方管11’上的第二调节螺杆21’、41’进行调整。
[0003]浇筑时，先将第一方管11’、第二方管2’和第三方管3’相互插接在一起，并套在围成柱子状的混凝土模板外，然后将第四方管4’插在第一方管11’和第三方管3’上，再旋转第一调节螺杆11’、31’，第二调节螺杆21’、41’，即可将夹紧框紧紧套在围成柱子状的混凝土模板外。
[0004]但是，采用这种夹紧框施工时，需现场一一拼装夹紧框，其现场施工的效率明显低下。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高现场施工效率的混凝土模板组成的柱模施工方法。
[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0007]一种混凝土模板组成的柱模施工方法，依次通过以下步骤实现:备件:提供混凝土模板和方管，混凝土模板包括相对的浇筑面和安装面；方管的一端为螺母端，螺母端设有管螺母，方管的另一端为螺栓端，螺栓端上开有贯通其相对管壁的通孔；柱板预制:在混凝土模板的安装面上设置方管，方管的螺母端位于以下范围:从混凝土模板外边缘到伸出一个混凝土模板厚度，方管的螺栓端伸出混凝土模板外，从而预制成柱模板；柱模拼装:将多块柱模板拼接成设定形状的柱子浇筑型腔，相邻的柱模板如下固定:管螺栓穿过其中一方管上的通孔后螺设在另一方管上的管螺母内，多块柱模板拼装成柱模单元，多根方管组成柱框。
[0008]所述柱模拼装之后进行单元对接:将两个或多个所述柱模单元上下对接在一起。
[0009]所述单元对接之前进行柱高调整，相邻两个所述柱模单元之间通过设定间隙调整柱高，此间隙通过填缝件进行封堵。
[0010]上面的所述柱框通过支撑件进行支撑。
[0011 ] 相邻两个所述柱框之间设置所述支撑件。
[0012]所述支撑件穿过相邻两个所述柱框对应边的方管，所述支撑件通过螺母固定在方管上。
[0013]所述填缝件的截面呈大H字型、小h字型、L字型、T字型或口字型。
[0014]所述螺母端平齐于对应的混凝土模板外边缘，或者伸出混凝土模板外一个混凝土模板厚度。
[0015]所述安装面上设有截面呈T字型的快接槽，所述柱板预制时，所述方管在快接槽处进行固定。
[0016]采用上述技术方案后，本发明的混凝土模板组成的柱模施工方法具有以下有益效果:由于在建筑施工现场进行浇筑和脱模时，不用将方管从混凝土模板上逐一拆下来、再装上去，因此提高了施工现场组装柱模、脱模的效率。而且可在地面上提前预制柱板，既方便拼装，又避免了高空作用，极大地降低了作业难度，还能提高拼装精度。浇筑成型后拆卸柱模单元时，只需将柱框的管螺栓从管螺母中旋出，即可将每块柱板从柱子表面上脱开，然后将柱板堆叠在一起，以待下次浇筑时使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有的夹紧框改进结构的结构示意图；
[0018]图2为本发明所采用的柱框的结构示意图；
[0019]图3为本发明柱板预制时螺母端平齐于混凝土模板的示意图；
[0020]图4a为柱板预制时方管通过紧固件固定的示意图一；
[0021]图4b为柱板预制时方管通过紧固件固定的示意图二 ；
[0022]图4c为柱板预制时方管通过单边管夹固定的示意图三；
[0023]图4d为柱板预制时方管通过双边管夹固定的示意图四；
[0024]图4e为柱板预制时方管通过双边管夹锁固的示意图五；
[0025]图4f为柱板预制时方管通过双边管夹锁固的示意图六；
[0026]图5为本发明拼装柱模单元的示意图；
[0027]图6为本发明柱板预制时螺母端伸出混凝土模板一个厚度的示意图；
[0028]图6a为本发明柱板预制时的多板预制实施例一；
[0029]图6b为本发明柱板预制时的多板预制实施例二 ；
[0030]图7为本发明拼装柱模单元的示意图；
[0031]图8为本发明浇筑示意图；
[0032]图9为本发明中所采用的填缝件的结构示意图；
[0033]图10为本发明柱模单元对接示意图一；
[0034]图11为本发明的柱模单元对接示意图二 ；
[0035]图12为本发明柱模单元对接时上下柱框的另一支撑实施例示意图。
[0036]图中:
[0037]混凝土模板 Ia 第一方管11’
[0038]第一调节螺杆11’第二方管2’
[0039]第二调节螺杆21’第三方管3’
[0040]第一调节螺杆31’第四方管4’
[0041] 第二调节螺杆41’柱框10[0042]方管11通孔111
[0043]管螺母12管螺栓13
[0044]混凝土模板 20快接槽21
[0045]紧固件22螺栓221
[0046]垫片222管夹23
[0047]卡锁24螺杆241
[0048]螺母242锁头243
[0049]填缝件30支撑件40
【具体实施方式】
[0050]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0051]如图2至12所示，本发明的混凝土模板组成的柱模施工方法，通过以下步骤实现。
[0052]1、备件
[0053]提供主辅件: 柱框10、混凝土模板20、填缝件30和支撑件40。
[0054]柱框10可以有多种形状，例如方型、矩型、五边型、六边型等多边型。下面以方型为例进行说明。
[0055]柱框10包括方管11、管螺母12和管螺栓13，其中管螺母12和管螺栓13即常规的螺母、螺栓，为了便于区别下面其他位置所采用的螺母、螺栓，故采用此名称。
[0056]下面以四根方管11为例进行说明。每根方管11的端部靠接在一起从而围成方框，方框拐角处的两根方管11通过螺纹结构以能拆卸的方式连接在一起。
[0057]较佳地，每根方管11两端分别为螺母端和螺栓端，螺母端设置管螺母12，管螺母12为方型，这样方型的管螺母12便于设置在方管11内，其固定方式可采用以下多种方式:管螺母12通过紧固螺栓、销钉紧固件固定在方管11内，或者管螺母12焊接在方管11内，或者管螺母12卡固在方管11内。每根方管11的螺栓端开设有多个等间距设置的通孔111，通孔111分别贯通方管11的相对管壁。较佳地，通孔111如图6所示为长条孔，这样拼装柱模单元时，便于调整方管11的位置，使方管11稍稍窜动一下，使管螺栓13更易于对准管螺母12，从而快速组装成柱框10。管螺栓13的螺纹端穿过通孔111后，能对应螺设在其他三根方管11上的管螺母12内。
[0058]柱框10拼装、拆散、装夹和拆卸都很便捷。如图2所示，拼装时只需将四根方管11依次靠接在一起围成方框，将每根方管11上的管螺栓13对应旋进相邻的另一根方管11孔内的管螺母12内。拆散时，将管螺栓13分别从管螺母12内旋出即可。
[0059]混凝土模板20采用塑料挤塑成型，混凝土模板20为设定规格的规矩方型，混凝土模板20具有六个面，其中相对的两面中，其中一面为光滑、平整的浇筑面，另一面为安装面，安装面上可设置截面呈T字型的快接槽21，快接槽21为多条，且相互平行设置。
[0060]填缝件30呈大H字型、小h字型、L字型、T字型或口字型，填缝件30可采用塑料、木板、金属、铝合金或者其他材料制成。
[0061]支撑件40采用钢筋、圆管、方管、工字钢或角板制成。
[0062]本发明的主件柱框10和混凝土模板20可在模板制板场内预制成单板，其他辅件如填缝件30和支撑件40可在建筑施工现场提供。
[0063]2、柱板预制
[0064]如图3和图6所示，在混凝土模板20的安装面上通过紧固件22或者管夹23等固定方管11，即可预制成柱模板。
[0065]方管11的螺母端位于以下范围:从靠近混凝土模板20的外边缘，到伸出混凝土模板外一个混凝土模板厚度，例如:螺母端位于混凝土模板20外边缘以内，或者螺母端平齐于混凝土模板20外边缘，或者伸出混凝土模板20外一个混凝土模板厚度，也就是说，螺母端可设置在这些范围内的任一位置。当螺母端伸出混凝土模板20外一个混凝土模板厚度时，如图6、图7和图8所示，可围成较粗的柱模单元，而且每个柱模板都可靠在螺母端上，易于靠齐柱模板，也方便拼装成柱模单元。
[0066]方管11的螺栓端伸出混凝土模板20外，便于安装穿过通孔111的管螺栓13，以预制成柱模板。
[0067]方管11的固定方式如图4a至图4f所示:1、如图4a所示，紧固件22包括螺栓221和垫片222，垫片222设置在快接槽21内，螺栓221穿过通孔111后螺合在垫片222上，螺栓221的端部抵在快接槽21的底槽面上，并将垫片222抵压在与底槽面相对的另一槽面上，从而将方管11固定在混凝土模板20上。2、如图4b所示，垫片222上凸设一个凸台，垫片222设置在快接槽21内，凸台恰好位于快接槽21的槽口中，既可定位垫片，又能提高垫片222的强度。3、如图4c所示，管夹23为单边锁固结构，管夹23具有U型凹口，U型凹口内设置方管11，一 U型凹口边向外翻折，此折边上开孔，孔中穿设螺栓221，螺栓221和垫片222的锁固方式如前所述。4、如图4d所示,管夹23为双边锁固结构,管夹23的两个U型凹口边分别向外翻折，两折边上分别开孔，各孔中分别穿设螺栓221，螺栓221和垫片222的锁固方式如前所述。5、如图4e所示，管夹23的两折边上分别穿设卡锁24，卡锁24包括螺杆241、螺母242和锁头243，螺杆241的一端部螺合螺母242，另一端中穿过折边上的孔后设置锁头243，锁头243的相对两外边缘为弧边，锁头243上凸设方型凸台，方型凸台的相对两个角部为圆角。6、如图4f所示，卡锁24的螺母242采用蝴蝶扣。7、可以将方管11通过螺栓直接固定在混凝土模板20上，不另设置垫片、管夹23，也可不固定在快接槽21处。
[0068]较佳地，通过靠模工具或者定位件，使每块混凝土模板20上固定的方管11位于相同的高度，这样柱模拼装时，管螺栓13可以精准地旋进另一根方管11内的管螺母12内。
[0069]较佳地，方管11固定在混凝土模板20上，通孔111的尺寸稍大于紧固件22的杆径，使方管11能够上下或左右稍稍窜动一些，方管11夹在管夹23的U型凹口内也能够上下或左右稍稍窜动一些，这样便调整方管11的位置，使管螺栓13更易于对准管螺母12，从而快速组装成柱框10。
[0070]另外，柱模板还可如图6a所示，两块或者多块混凝土模板20沿着方管11的长度方向并排放置，并分别通过紧固件22、方管11连接在一起，从而预制成双板、多板组成的双板柱板、多板柱板，或者预制成如图6所示的单板柱板。如图6b所示，两块或者多块混凝土模板20沿着垂直于方管11的方向并排放置，并分别通过紧固件22、方管11连接在一起，其中紧固件22的垫片222插在两块混凝土模板20拼缝处的快接槽21内。
[0071]3、柱模拼装
[0072]如图5所示，将多块柱模板拼接成设定形状的柱子浇筑型腔，相邻的柱模板如下固定:管螺栓13穿过其中一方管11上的通孔111后螺设在另一方管11内的管螺母12内，多块柱模板拼装成柱模单元，多根方管11连接在一起组成柱框。
[0073]柱模单元根据需要，既可拼成方型、四边型、五边型、六边型或者其他多边型。通孔111也可相应地开成长条孔，便于调节相邻两块柱模板之间的夹角，以及方管11的高低、左右位置调整，以及管螺母12和管螺栓13的对准连接。
[0074]柱模单元既可在施工现场进行拼装，也可在施工地面先预制成一个一个的柱模单元，或者在模板制板场内进行预制，然后再吊装进行下面的单元对接，这样可避免在高空拼装柱模单元，既能提高现场施工效率、降低施工难度，还能提高施工质量。
[0075]4、单元对接
[0076]如图10至12所示，将两个或多个柱模单元上下对接。
[0077]如果两个或多个柱模单元的高度与设定柱子的高度相当，则使对接的柱模单元上下端部紧靠在一起，两者之间不留间隙，并调紧两个柱框的夹紧度，然后在柱模单元所围成的浇筑型腔内下钢筋、浇筑水泥等。调紧柱框时，旋转每个柱框上的管螺栓13，调整四根方管11所围成的方框大小，使柱框的四根方管11紧紧地套在柱模单元上。
[0078]如果两个或多个柱模单元上下对接的高度小于设定的柱子高度，则可在单元对接之iu进行下面的柱闻调整。
[0079]5、柱闻调整
[0080]在相邻的两个柱模单元之间设定间隙，使多个柱模单元的高度达到设定的柱高，该间隙通过填缝件30进行封堵。
[0081]不同结构的填缝件30的封堵方式如下:1、截面呈大H字型填缝件30的上下两个开口分别套在上下两个柱模单元的端口上。2、如图9所示，截面呈小h字型填缝件30的U型开口套在下面的柱模单元的端口上，h字型的上半部伸长边恰好贴在上面的柱模单元的浇筑面上。3、截面呈L字型填缝件30的一边贴在下面的柱模单元的端口上，L字型填缝件30的另一边贴在上面的柱模单元的浇筑面上。4、截面呈T字型填缝件30的T字端分别贴在上下两个柱模单元的浇筑面上。5、截面呈口字型填缝件30夹在上下两个柱模单元的端口上，且口字型填缝件30朝向浇筑面的一面与上下两个柱模单元的浇筑面平齐，这样浇筑的柱子表面平整。
[0082]另外，多个柱模单元上下对接，并通过设定间隙调整柱高后，上面的柱模单元可通过支撑件40采用如下多种方式进行支撑、固定:1、如图11所示，在两个柱框之间设置钢筋、圆管、方管、工字钢或角板制成的支撑件40。2、如图12所示，支撑件40穿过两个柱框对应边的方管11，支撑件40的两端部设有外螺纹，这样支撑件40通过螺母固定在方管11上。
3、在每面各柱板上分别设置支撑件40，如方形柱子可在四面柱板分别设置支撑件40，或者在相对的柱板面上设置支撑件40。
[0083]浇筑成型后拆卸时，先拆下支撑件40，由上至下逐个拆柱模单元。每个柱模单元拆卸时，只需将各柱框的管螺栓13从管螺母12中旋出，使每块柱板从柱子表面上脱开。然后将柱板堆叠在一起，以待下次浇筑时使用。
[0084]由于在建筑施工现场进行浇筑和脱模时，不用将方管11从混凝土模板20上逐一拆下来、再装上去，因此提高了施工现场组装柱模、脱模的效率。而且提前预制柱板，可在地面上进行柱板预制，既方便拼装，又避免了高空作用，极大地降低了作业难度。而且通过靠模工具可精准地进行柱板预制，这样柱模拼装时，四根方管11的高度相同，还能提高拼装精度，提高浇筑质量，提高浇筑制品表面的平整度和成型尺寸的精度。
[0085]上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于，依次通过以下步骤实现: 备件:提供混凝土模板和方管，混凝土模板包括相对的浇筑面和安装面；方管的一端为螺母端，螺母端设有管螺母，方管的另一端为螺栓端，螺栓端上开有贯通其相对管壁的通孔； 柱板预制:在混凝土模板的安装面上设置方管，方管的螺母端位于以下范围:从混凝土模板外边缘到伸出一个混凝土模板厚度，方管的螺栓端伸出混凝土模板外，从而预制成柱模板； 柱模拼装:将多块柱模板拼接成设定形状的柱子浇筑型腔，相邻的柱模板如下固定:管螺栓穿过其中一方管上的通孔后螺设在另一方管上的管螺母内，多块柱模板拼装成柱模单元，多根方管组成柱框。
2.如权利要求1所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:所述柱模拼装之后进行单元对接:将两个或多个所述柱模单元上下对接在一起。
3.如权利要求2所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:所述单元对接之前进行柱高调整，相邻两个所述柱模单元之间通过设定间隙调整柱高，此间隙通过填缝件进行封堵。
4.如权利要求3所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:上面的所述柱框通过支撑件进行支撑。
5.如权利要求4所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:相邻两个所述柱框之间设置所述支撑件。
6.如权利要求4所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:所述支撑件穿过相邻两个所述柱框对应边的方管，所述支撑件通过螺母固定在方管上。
7.如权利要求3所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:所述填缝件的截面呈大H字型、小h字型、L字型、T字型或口字型。
8.如权利要求1所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:所述螺母端平齐于对应的混凝土模板外边缘，或者伸出混凝土模板外一个混凝土模板厚度。
9.如权利要求1所述的混凝土模板组成的柱模施工方法，其特征在于:所述安装面上设有截面呈T字型的快接槽，所述柱板预制时，所述方管在快接槽处进行固定。
【文档编号】B28B17/00GK103963146SQ201410165315
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司