专利名称：一种玻璃棉芯材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃棉芯材的制备方法。
背景技术：
真空绝热板是真空保温材料中的一种，目前市场上的真空绝热板主要是由填充的芯材与真空保护表层复合而成。真空绝热板主要用于保温绝热，如冰箱、冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷藏集装箱、建筑墙体保温等。真空绝热板用芯材主要是由玻璃纤维或玻璃纤维掺和其他一些物质经过打浆、成型、烘干、成品裁切等工序制得。由于芯材的具体制备方法不同，制得的产品的品质也不能统一，无法达到绝热保温效果
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种绝热保温效果好的玻璃棉芯材的制作方法，配合芯材的其他制备工艺，可以使得芯材的保温效果良好。技术方案本发明一种玻璃棉芯材的制造方法，包括以下步骤
(1)准备原料，以质量％计，将2%— 4%的白云石，15% —20%硼镁矿、3% —6%氧化钙和70 % — 80 %的碎玻璃进行混合；
(2)原料的熔制和纤维化，得到3- 4微米直径的玻璃纤维；
(3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、热压成型，形成玻璃棉；
(4)将成型的玻璃棉烘干；
(5)成品裁切。所述步骤(2)的熔制温度为1200°C - 1400°C。所述步骤(3)所说的打浆是按玻璃纤维、水和硫酸I :40 - 50 :0. 003 一 O. 004的比例操作，PH值控制在2 - 4之间，所说的热压成型在400°C ±20°C温度进行，加热时间2分钟。所述步骤(4)所说的烘干在300°C ±20°C温度进行，烘干时间5分钟。所述步骤(5)所说的成品裁切包括如下工序
(a)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切
(b)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切。本发明与现有技术相比，本发明玻璃棉芯材的制作方法工序简单易行，适于工业化生产，制得的玻璃棉芯材厚度均匀，弹性好，稳定性高，隔热效果好。
具体实施例方式下而对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例I
本发明玻璃棉芯材的制作方法包括以下步骤(1)准备原料，以质量％计，将2%的白云石，15%硼镁矿、3%氧化钙和80%的碎玻璃进行混合；
(2)原料的熔制和纤维化，得到3微米直径的玻璃纤维，熔制温度为1200°C；
(3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、热压成型，形成玻璃棉，打浆时按玻璃纤维、水和硫酸I 40 :0. 003的比例操作，PH值控制在4，所说的热压成型在400°C温度进行，加热时间2分钟；
(4)将成型的玻璃棉烘干，烘干温度300°C，烘干时间5分钟；
(5)成品裁切，包括如下工序
(a)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切
(b)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切。实施例2
(1)准备原料，以质量％计，将3%的白云石，18%硼镁矿、4%氧化钙和75%的碎玻璃进行混合；
(2)原料的熔制和纤维化，得到3.5微米直径的玻璃纤维，熔制温度为1300°C ；
(3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、热压成型，形成玻璃棉，打浆时按玻璃纤维、水和硫酸I 45 :0. 0035的比例操作，PH值控制在3，所说的热压成型在380°C温度进行，加热时间2分钟；
(4)将成型的玻璃棉烘干，烘干温度280°C，烘干时间5分钟；
(5)成品裁切，包括如下工序
(a)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切
(b)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切。实施例3
(1)准备原料，以质量％计，将4%的白云石，20%硼镁矿、6%氧化钙和70%的碎玻璃进行混合；
(2)原料的熔制和纤维化，得到4微米直径的玻璃纤维，熔制温度为1400°C；
(3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、热压成型，形成玻璃棉，打浆时按玻璃纤维、水和硫酸
I50 :0. 004的比例操作，PH值控制在2，所说的热压成型在420°C温度进行，加热时间2分钟；
(4)将成型的玻璃棉烘干，烘干温度320°C，烘干时间5分钟；
(5)成品裁切，包括如下工序
(a)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切
(b)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求
1.一种玻璃棉芯材的制作方法，包括以下步骤 (1)准备原料，以质量％计，将2%— 4%的白云石，15% —20%硼镁矿、3% —6%氧化钙和70 % — 80 %的碎玻璃进行混合； (2)原料的熔制和纤维化，得到3— 4微米直径的玻璃纤维； (3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、热压成型，形成玻璃棉； (4)将成型的玻璃棉烘干； (5)成品裁切。
2.根据权利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于步骤(2)所说的熔制在12000C - 1400°C温度进行。
3.根据权利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述步骤(3)所说的打浆是按玻璃纤维、水和硫酸I 40 — 50 :0. 003 — O. 004的比例操作。
4.根据权利要求3所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于打浆过程中浆液的PH值控制在2 — 4之间。
5.根据权利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述步骤(3)所说的热压成型在400°C ±20°C温度进行。
6.根据权利要求5所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于热压成型过程中加热时间2分钟。
7.根据权利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述步骤(4)所说的烘干在300°C ±20°C温度进行。
8.根据权利要求7所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所说的烘干在5分钟内进行。
9.根据权利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述步骤(5)所说的成品裁切包括如下工序 (a)通过导向辊将烘干的芯材引入纵切刀进行纵切 (b)通过过渡辊将纵切好的芯材引入横切机进行横切。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃棉芯材的制作方法，包括(1)准备原料；(2)原料的熔制和纤维化；(3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、热压成型，形成玻璃棉；(4)将成型的玻璃棉烘干；(5)成品裁切等步骤。本发明方法工序简单易行，适于工业化生产，制得的玻璃棉芯材厚度均匀，弹性好，稳定性高，隔热效果好。
文档编号C03B37/022GK102808352SQ20121030288
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者翟传伟, 李壮贤 申请人:安徽科瑞克保温材料有限公司