一种陶板原料车间洁净生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶板原料车间洁净生产线，包括顺序布置的破碎机、雷蒙机、输料斗、储料罐、自动称量系统、自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤、强力搅拌机以及挤出机；雷蒙机一端通过提升装置与破碎机相连，另一端通过封闭管道与输料斗相连；输料斗与储料罐之间和自动称量系统与自动混料系统之间均设有真空封闭管道；储料罐通过绞龙与自动称量系统相连；从自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤到强力搅拌机，相邻二者之间均设有封闭传送带。本发明提供了一种陶板原料车间洁净生产线，该生产线能在一定程度上避免粉尘对工作环境的污染，为车间工作人员提供一种洁净健康的工作环境。
【专利说明】一种陶板原料车间洁净生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种陶板原料车间洁净生产线。
【背景技术】
[0002]2006年中国引进陶板制作技术，由于引进时间不长，且大部分技术均是靠自己摸索得到的，所以到目前为止，很多工艺技术都不是很成熟。原料制作是制作陶瓷的第一道工序，由于陶板技术采用的是干法成型，所有的原料经过干料粉碎后再混合配料，在整个过程中会产生很多粉尘，导致原料车间粉尘严重超标。目前国内很多陶板厂家的原料车间粉尘污染都很严重，他们的制作工艺基本上都是将晒干的原料经破碎机粗碎后，再输送至雷蒙机进行粉碎，然后再将粉碎后的干料放置在料堆场，采用铲车将料堆场的干料铲送至混料系统，然后将经过混料系统混好的料经过双轴搅拌机搅拌加水，再凭借皮带输送至陈腐仓，最后将陈腐后的原料用铲车输送至挤出机，在这样整个工艺过程中，干粉原料粉碎后直接放置在料堆场，会产生很多粉尘，铲车伊料至混料系统以及将混好的原料在敞开的双轴搅拌机上加水搅拌过程中也都会产生很大的粉尘污染，等等，这些都是导致国内大部分陶板厂家原料车间灰蒙蒙一片的罪魁祸首，严重地污染了车间工作环境，甚至还会危害到工人的身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中陶板原料制作过程中原料车间粉尘污染严重等上述缺陷，提供一种陶板原料车间洁净生产线。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶板原料车间洁净生产线，包括顺序布置的破碎机、雷蒙机、输料斗、储料罐、自动称量系统、自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤、强力搅拌机以及挤出机；雷蒙机一端通过提升装置与破碎机相连，另一端通过封闭管道与输料斗相连；输料斗与储料罐之间和自动称量系统与自动混料系统之间均设有真空封闭管道；储料罐通过绞龙与自动称量系统相连；从自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤到强力搅拌机，相邻二者之间均设有封闭传送带。
[0005]在本发明所述陶板原料车间洁净生产线中，晒干的原料经过破碎机粗破碎后再经过雷蒙机细破碎成干粉，经过细破碎后的干粉通过封闭管道输送至输料斗；输料斗再通过真空封闭管道将干粉输送至对应原料的储料罐，储料罐通过绞龙将干粉原料输送至自动称量系统，自动称量系统再根据陶板配方单将每种原料所需要的量称量后，通过真空封闭管道输送至自动混料系统，自动称量系统将所有原料输送至自动混料系统后，自动混料系统开始进行混料，将各种干粉原料混合均匀后，加占原料总重量5 % -10%的水，边加水边混合，直至混合均匀，然后放料至封闭传送带，通过封闭传送带将混合好且含有5%-10%的水的配方泥料输送至陈腐仓，陈腐0-72小时候再通过封闭传送带输送至储料平台秤，储料平台秤根据强力搅拌机每次搅拌的重量称量经封闭传送带输送至强力搅拌机，通过再次加水混合搅拌均匀，最后输送至挤出机。由此可知，本发明所述技术方案中，原料都是通过封闭管道、真空封闭管道或封闭传送带从生产线上一台设备输送至下一台设备，干粉原料都没有暴露在空气中，干粉就不会泄漏在空气中，也就避免了干粉原料对原料车间造成粉尘污染，营造了一条洁净的生产线。
[0006]作为对本发明所述技术方案的一种改进，真空封闭管道后端连接有空气压缩机。本发明所述技术方案就是通过空气压缩机对真空封闭管道抽气，使真空封闭管道时刻保持一定的真空度，为原料从输料斗输送至储料罐、原料从自动称量系统输送至自动混料系统提供动力和条件，使得整个陶板生产过程更顺畅。
[0007]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述洁净的陶板生产线还包括除尘器，除尘器均匀分布在生产线周围。如若仍有粉尘泄漏在空气中，除尘器会将泄漏的粉尘从空气中过滤掉，故除尘器是本发明所述技术方案中除设备之间设置的封闭管道、真空封闭管道或封闭传动带之外的第二重保障，更有益于保持生产线周围环境的洁净。
[0008]作为对本发明所述技术方案的一种改进，提升装置为传送带。
[0009]在本发明所述技术方案中，破碎机、雷蒙机、输料斗、储料--?、自动称量系统、自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤、强力搅拌机、挤出机、封闭管道、真空封闭管道、绞龙、空气压缩机、封闭传送带、传送带以及除尘器均为公知技术，采用本【技术领域】中相关常规设备均可实现本技术方案。
[0010]因此，本发明的有益效果为提供了一种陶板原料车间洁净生产线，该生产线能在一定程度上避免粉尘对工作环境的污染，为车间工作人员提供一种洁净健康的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0012]图1是本发明陶板原料车间`洁净生产线的结构示意图；
[0013]现将附图中标号说明如下:1为破碎机，2为雷蒙机，3为输料斗，4为储料罐，5为自动称量系统，6为自动混料系统，7为陈腐仓，8为储料平台秤，9为强力搅拌机，10为挤出机，11为除尘器，12为空气压缩机，13为提升装置。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]本发明优选实施例如下:
[0016]如图1所示，一种陶板原料车间洁净生产线，包括依次设置的破碎机1、雷蒙机2、输料斗3、储料罐4、自动称量系统5、自动混料系统6、陈腐仓7、储料平台秤8、强力搅拌机9以及挤出机10 ;雷蒙机2 —端通过提升装置13与破碎机I相连，另一端通过封闭管道与输料斗3相连，提升装置13为传送带；输料斗3通过真空封闭管道与储料罐4连接，自动称量系统5和自动混料系统6之间也设有真空封闭管道，真空封闭管道后端设置有空气压缩机12 ;储料罐4通过绞龙与自动称量系统5相连，且从自动混料系统6、陈腐仓7、储料平台秤8到强力搅拌机9，相邻二者之间均设有封闭传送带；除尘器11均匀分布在生产线周围。
[0017]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种陶板原料车间洁净生产线，其特征在于，包括顺序布置的破碎机(I)、雷蒙机(2 )、输料斗(3 )、储料罐(4)、自动称量系统(5 )、自动混料系统(6 )、陈腐仓(7 )、储料平台秤(8)、强力搅拌机(9)以及挤出机(10);所述雷蒙机(2)—端通过提升装置(13)与破碎机(I)相连，另一端通过封闭管道与输料斗(3)相连；所述输料斗(3)与储料罐(4)之间和自动称量系统(5)与自动混料系统(6)之间均设有真空封闭管道；所述储料罐(4)通过绞龙与自动称量系统(5)相连；从自动混料系统(6)、陈腐仓(7)、储料平台秤(8)到强力搅拌机(9)，相邻二者之间均设有封闭传送带。
2.根据权利要求1所述的陶板原料车间洁净生产线，其特征在于，所述真空封闭管道后端连接有空气压缩机(12 )。
3.根据权利要求1所述的陶板原料车间洁净生产线，其特征在于，还包括除尘器(11)，所述除尘器(11)均匀分布在生产线周围。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的陶板原料车间洁净生产线，其特征在于，所述提升装置(13)为传送带。
【文档编号】B28B17/04GK103707406SQ201210369449
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】闵向东, 石洪阵 申请人:江苏金久科技新材料有限公司