一种下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料。本发明下水井治理方法，包括如下内容：（1）围绕塌陷的下水井盖切削出圆环带，取出下水井盖；（2）挖出圆环带的基层料，将预制件放置在下水井口，上面放置井盖，调整水平使井盖上表面与路面平齐；（3）在预制件周围挖出的圆环带里浇筑快凝水泥砂浆。该方法增大了下水井周围组织的强度，避免了雨水的渗入，能够有效治理城市下水井沉降问题。施工快，不影响交通。本发明快凝水泥砂浆干混料包括水泥、砂、膨胀剂、减水剂和氧化钙等。该方法及干混料配方既适用于水泥路面下水井的治理，也适用于沥青路面下水井的治理。
【专利说明】一种下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种城市下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料。该方法及干混料既适用于水泥路面下水井的治理，也适用于浙青路面下水井的治理。
【背景技术】
[0002]目前我国城市街道的下水井容易发生沉降现象，影响路面的平整性，形成交通隐患。主要原因是在下水井周围属强度薄弱环节，经过车辆不断碾压和振动，使下水井边缘发生沉降，导致路面出现“肚脐眼”现象。通常的做法是砌砖、回填土、加垫块等方法。以往采取的砌砖方法，在过往车辆的碾压和震动下，砌砖容易压碎或脱落，造成结构变形或塌陷，引起结构性下沉。回填土，是把下水井盖周围的土挖出，砌砖后再重新回填回去。但这种回填土很难压实，受到车辆的碾压即容易下沉，一旦有雨水侵入，还会引起空洞，造成下水井盖周围结构塌陷。此外，以往的处理方法为了切割方便，在前期切割路面时，一般切割为方形。在方形的四个角部，很容易引起浙青混合料填充不足，留有缝隙，雨水很容易渗入到底部，造成底层强度破坏，处理后的下水井仍然容易沉降。因此，城市下水井的沉降问题一直没有得到很好的解决。
[0003]以往的水泥砂浆或灌浆料主要应用于地角螺栓的固定、机器底座、钢结构与地基接口、设备基础二次灌浆等，未见有应用于治理下水井的报道。为了尽量不影响交通，要求所用的水泥砂浆具有超早强、自流平、无收缩、微膨胀、无裂纹等要求，砂浆浇筑20分钟就能够承载施工机具和人员站立，以便能够尽早覆盖浙青混合料，实现快速施工的效果，避免因治理下水井施工而引起的交通堵塞。CN1271696A提供了一种高强超流态膨胀水泥灌浆料，由硅酸盐水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂、减水剂、石英砂构成，特点是流动性好，但初凝时间为8?10小时，无法满足下水井治理时快凝快硬要求。CN1275544A提供了一种超早强灌浆料，由水泥、黄沙、早强剂、加速水化剂、缓凝剂和减水剂组成。砂浆浇筑后需要养护I个小时才开始硬化，2个小时以后方可使用，也无法满足治理下水井施工要求，此外，该专利采用Na2CO3作为加速水化剂，容易引起水泥砂浆泛碱，对钢筋等造成腐蚀。CN101648798A提供了一种水泥基地面自流平砂浆及其用法，由硅酸盐水泥、高铝水泥、粉煤灰、石英砂、高效减水剂、木质素磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、胶粉、消泡剂构成，但其初凝时间7小时，难以满足下水井治理时快凝快硬的要求。CN101913840A提供一种快硬高强灌浆料，由快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、微硅粉、高钙粉、FDN减水剂、石膏粉、碳酸锂、氯化钙组成，虽然初凝时间较早，但在30分钟时，流动度保留值还大于190mm，而且该专利中快硬硫铝酸盐水泥的用量较多，为40%?55%，材料成本较高。
【发明内容】
[0004]针对目前城市下水井存在的问题和现有治理方法的不足，本发明提供了一种下水井治理方法和一种快凝水泥砂浆干混料。本发明方法及快凝水泥砂浆干混料既适用于水泥路面下水井的治理，也适用于浙青路面下水井的治理。[0005]本发明下水井治理方法，包括如下内容:(1)围绕塌陷的下水井盖切削出圆环带，取出下水井盖；(2)挖出圆环带的基层料，将预制件放置在下水井口，上面放置井盖，调整水平使井盖上表面与路面平齐；(3)在预制件周围挖出的圆环带里浇筑快凝水泥砂浆。
[0006]本发明方法中，圆环带的宽度为300~400mm,深度为350~450mm。
[0007]本发明方法中，预制件为圆环状钢筋水泥石料混凝土预制件，内径与下水井盖吻合，外径大于下水井盖直径，厚度150~170_。
[0008]本发明方法中，井盖周围组织挖掘的形状呈上大下小的圆锥台形。
[0009]本发明方法中步骤(3)中，用于水泥路面的下水井治理，快凝水泥砂浆浇筑高度与原路面平齐；用于浙青路面的下水井治理，快凝水泥砂浆浇筑高度距路面以下50~60mm，待水泥砂浆有一定强度后，在上面覆盖浙青混合料，并进行碾压，使之与路面平齐。
[0010]本发明方法中，可以在浇筑水泥砂浆之前，在预制件外围所挖出的圆环带里放置预先制做好的钢筋圈，起到拉筋作用，提高强度。
[0011]本发明方法中，覆盖的浙青混合料，可以是热拌浙青混合料，也可以是常温修补料。
[0012]本发明方法中，可以在覆盖浙青层之前，在硬化的水泥砂浆表面喷洒或涂抹粘层油，还可以在覆盖浙青混合料时，在切削的浙青路体的侧立面上涂抹灌缝胶。
[0013]本发明方法快凝水泥砂浆采用快凝水泥砂浆干混料与水混合而成，快凝水泥砂浆干混料以重量百分含量计包括:
快硬硫铝酸盐水泥22%~40%，
普通硅酸盐水泥6%~15%，
砂50% ~55%,
膨胀剂3%~6%，
减水剂0.5%~1%，
氧化钙0.5%~1%。
[0014]所用的快硬硫铝酸盐水泥，其强度等级符合JC714-1996中规定的425、525、625三种标号中的任意一种。
[0015]所用的普通硅酸盐水泥，其强度等级符合GB175-2007中规定的425、525、625三种标号中的任意一种。
[0016]所用的砂可以是河砂、海砂、石英砂中的一种或几种混合物，优选石英砂。以砂的总重量百分含量计，按不同粒径所占比例如下:
粒径 0.6 ~1.18mm80% ~90%，
粒径 0.15 ~0.6mm10% ~15%,
粒径< 0.15mm0% ~5%。
[0017]所用的膨胀剂为符合JC/T476-1992中规定混凝土膨胀剂，比表面积不小于2500cm2/g,优选为粉末状UEA膨胀剂即硫铝酸钙类膨胀剂。
[0018]所用的减水剂是符合GB8076-2008中规定的粉末状萘系高效减水剂，主要成分为
萘磺酸盐甲醛缩合物。
[0019]所用的氧化钙为白色粉末状，氧化钙含量大于90%。
[0020]本发明还可以根据应用需要在快凝水泥砂浆干混料中加入炭黑、粉末丁苯橡胶或废胶粉等一种或几种添加剂，添加剂加入量为快凝水泥砂浆干混料重量的0.5%~5%。
[0021]本发明快凝水泥砂浆干混料的制备方法，包括如下内容:按比例把水泥、砂、膨胀剂、减水剂和氧化钙各种材料加入到专用搅拌机中，在干燥状态下混合均匀，制备成快凝水泥砂浆干混料。
[0022]本发明快凝水泥砂浆的制备方法，包括如下内容:在治理下水井施工现场，将快凝水泥砂浆干混料边搅拌边加入到盛有水的容器中，添加完毕后，快速搅拌2~3分钟，马上进行浇筑。其中水与干混料的重量比为0.19~0.2。
[0023]本发明的下水井治理方法和快凝水泥砂浆干混料配方具有如下优点:
1、本发明下水井治理方法中，在下水井盖下放置了钢筋水泥混凝土预制件，替代了砌砖方式，增加了基础强度，避免了结构性塌陷。
[0024]2、本发明下水井治理方法中，在钢筋水泥混凝土预制件周围浇筑快凝水泥砂浆代替回填土，提高了井盖周围组织的基础强度，对下水井盖周围组织起到加固作用，避免了下沉和塌陷。
[0025]3、本发明下水井治理方法中，把井盖周围组织切割成边缘整齐的圆形，而不是方形，没有了死角，避免了表层浙青混合料填充不足而留有缝隙的问题，避免了雨水的侵入。
[0026]4、本发明处理下水井时，把井盖周围组织挖掘的形状呈上大下小的圆柱形，呈瓶塞状，当浇筑水泥砂浆后，硬化的砂浆就象“瓶塞” 一样，过往车辆越压，“瓶塞”就会塞得越紧，对下水井盖起到加固作用。
[0027]5、本发明在浇筑砂浆之前，在钢筋水泥混凝土预制件周围又放置了钢筋圈，对砂浆起到了拉筋作用，可防止因底层强度不足，在过往车辆碾压震动时造成水泥砂浆产生裂缝。
[0028]6、本发明在覆盖浙青混合料之前，为了增强浙青混合料与水泥砂浆的粘结性，在水泥砂浆表面涂抹或喷洒了一层粘层油，这样可使浙青层与水泥砂浆粘结为一个整体，避免浙青层剥落。
[0029]7、本发明在覆盖浙青混合料时，在切割的路体侧立面上涂抹了一层灌缝胶，可避免因产生裂缝而有雨水侵入到底层，造成结构破坏或引起塌陷。
[0030]8、本发明水泥砂浆干混料中由于添加了水化反应引发剂氧化钙，能激发水泥尽快发生水化反应，缩短了水化反应的诱导期，使砂浆具有快凝快硬和超早强特点，浇筑后20分钟内就可以承受一定的压力，可以在上面进行覆盖浙青混合料的作业，缩短了施工时间，很快可以通车，能减轻因维修下水井而引起的交通堵塞问题。
[0031]9、本发明快凝水泥砂浆干混料中由于添加了减水剂，使得砂浆干混料与水拌合后在一定时间内具有流动性和可操作性，砂浆呈稀浆状，能够自流平，而且砂浆能够钻进下水井结构的缝隙中，填充严实，使下水井周围组织的抗压强度高。
[0032]1O、本发明快凝水泥砂浆干混料中所用的快硬硫铝酸盐水泥用量少，成本低。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但本发明不限于以下实施例。
[0034]实施例1
称取强度等级为425的快硬硫铝酸盐水泥22kg、强度等级为525的普通硅酸盐水泥15kg、石英砂55 kg、U型膨胀剂6 kg、萘系高效减水剂1.0 kg、氧化钙1.0 kg，一同加到搅拌机中，搅拌均匀后放出，得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
[0035]实施例2
称取强度等级为525的快硬硫铝酸盐水泥40kg、强度等级为425的普通硅酸盐水泥6kg、河砂50 kg、U型膨胀剂3 kg、萘系高效减水剂0.5 kg、氧化钙0.5 kg，一同加到搅拌机中，搅拌均匀后放出，得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
[0036]实施例3
称取强度等级为625的快硬硫铝酸盐水泥30kg、强度等级为625的普通硅酸盐水泥11kg、海砂53 kg、U型膨胀剂4.5 kg、萘系高效减水剂0.8 kg、氧化钙0.7 kg，一同加到搅拌机中，搅拌均匀后放出，得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
[0037]比较例I
称取强度等级为425的快硬硫铝酸盐水泥22kg、强度等级为525的普通硅酸盐水泥15kg、石英砂56 kg、U型膨胀剂6 kg、萘系高效减水剂1.0 kg、一同加到搅拌机中,搅拌均匀后放出，得到本发明超早强快硬水泥砂浆干混料。水泥砂浆性质见表1。
[0038]分别称取上述实施例1~3以及比较例I制备的水泥砂浆干混料IOkg备用；在常温下按照水与干混料的质量比为0.2称取水，放置在容器内；边搅拌边将上述称量好的水泥砂浆干混料添加到水中，添加完后，快速搅拌2~3分钟，然后测砂浆的流动度、扩展度、含气量等性质，结果见表1。然后进行浇筑，待砂浆具有一定强度之后脱模，检测成型后的水泥砂浆强度等性质，结果见表1。
[0039]表1水泥砂浆性质。
【权利要求】
1.一种下水井治理方法，其特征在于包括如下内容:(1)围绕下水井盖切削出圆环带，取出下水井盖；(2)挖出圆环带的基层料，将预制件放置在下水井口，上面放置井盖，调整水平使井盖上表面与路面平齐；(3)在预制件周围挖出的圆环带里浇筑快凝水泥砂浆。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:圆环带的宽度为300~400mm，深度为350 ~450mm。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:预制件为圆环状钢筋水泥石料混凝土预制件，内径与下水井盖吻合，外径大于下水井盖直径，厚度150~170mm。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:井盖周围组织挖掘的形状呈上大下小的圆锥台形。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(3)中，用于水泥路面的下水井治理，快凝水泥砂浆浇筑高度与原路面平齐；用于浙青路面的下水井治理，快凝水泥砂浆浇筑高度距路面以下50~60mm，待水泥砂浆有一定强度后，在上面覆盖浙青混合料，并进行碾压，使之与路面平齐。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:在浇筑水泥砂浆之前，在预制件外围所挖出的圆环带里放置钢筋圈。
7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于:覆盖的浙青混合料是热拌浙青混合料或常温修补料。
8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于:在覆盖浙青层之前，在硬化的水泥砂浆表面喷洒或涂抹粘层油；在 覆盖浙青混合料时，在切削的浙青路体的侧立面上涂抹灌缝胶。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:其中的快凝水泥砂浆采用快凝水泥砂浆干混料与水混合而成，快凝水泥砂浆干混料以重量百分含量计包括: 快硬硫铝酸盐水泥22%~40%， 普通硅酸盐水泥6%~15%， 砂50% ~55%, 膨胀剂3%~6%， 减水剂0.5%~1%， 氧化钙0.5%~1%。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于:所用的快硬硫铝酸盐水泥，其强度等级符合JC714-1996中规定的425、525、625三种标号中的一种或几种；所用的普通硅酸盐水泥，其强度等级符合GB175-2007中规定的425、525、625三种标号中的一种或几种。
11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于:所用的砂是河砂、海砂、石英砂中的一种或几种混合物，以砂的总重量百分含量计，不同粒径所占比例如下: 粒径 0.6 ~1.18mm80% ~90% 粒径 0.15 ~< 0.6mm10% ~15% 粒径< 0.15mm0% ~5%。
12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于:所用的氧化钙为白色粉末状，氧化钙含量大于90%。
13.按照权利要求9所述的方法，其特征在于:所用的膨胀剂为符合JC/T476-1992中规定混凝土膨胀剂，比表面积不小于2500cm2/g ;减水剂是符合GB8076-2008中规定的粉末状蔡系闻效减水剂。
14.按照权利要求9所述的方法，其特征在于:在快凝水泥砂浆干混料中加入炭黑、粉末丁苯橡胶或废胶粉中的一种或几种添加剂，添加剂加入量占快凝水泥砂浆干混料重量的0.5~5%。
15.按照权利要求9所述的方法，其特征在于:快凝水泥砂浆干混料的制备方法，包括如下内容:按比例把水泥、砂、膨胀剂、减水剂和氧化钙在干燥状态下混合均匀，制备成快凝水泥砂浆干混料。
16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:其中快凝水泥砂浆的制备方法，包括如下内容:在治理下水井施工现场，将快凝水泥砂浆干混料边搅拌边加入到盛有水的容器中，添加完毕后，快速搅 拌2~3分钟，马上进行浇筑，其中水与干混料的重量比为0.19~0.2。
【文档编号】C04B28/06GK103806524SQ201210439806
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】陈保莲, 宁爱民, 李志军, 程国香, 范思远, 张静, 陈闯 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院