超大面积单元式石板幕墙的安装方法
【专利摘要】本发明提出一种超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其包括如下工艺步骤：定位弹线，预埋件安装，金属骨架安装，避雷连接，金属框架防腐防锈处理，石材加工及开槽，高强度铝合金挂件安装，石材安装，以及板缝注胶。本发明的安装方法，石材安装方便，提高了安装速度，且石材的安装不受相邻石材安装的影响，可以节省安装时间，幕墙平整度容易控制，拆装方便；石材的工厂化加工程度高，石材面板和挂件中的副件都在工厂加工好，组装成小单元式组合件，运往工地直接固定在主件上，最终完成整幅幕墙；另外幕墙便于维护保养，破损石材更换方便，可随意装拆任意一块石材，进行单块更换，不影响相邻板块，施工安全简便快捷。
【专利说明】超大面积单元式石板幕墙的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，特别涉及一种适用于单层、多层、高层和超高层建筑花岗岩、微晶石等石材幕墙的超大面积单元式石板幕墙的安装方法。
【背景技术】
[0002]石材幕墙原先一般均用在楼房的底部群墙，近年来逐渐向高层发展。建筑使用高贵富丽的各种颜色的花岗石做外墙，可以增加建筑的外观美感。传统的石板幕墙一般采用背拴法安装，即在石板背部打四个圆槽，由四个金属钢筋插入圆槽连接，把沉重的石板固定在空中，上面两个钢销承担石板全部重量，下面两个钢销承担风压，这种连接固定方式，荷载极易集中传递在石材孔洞边缘上，磨损石材，槽口扩大，钢销极易脱出石材。石板面每秒钟都在受不同的正压或负压，石板处于长期振动之中，楼层愈高振动愈大愈明显。石材背后的圆洞极易磨损扩大，石板尤其用在高层非常危险。因此，对于石板目前，除了要安装便利，安全因素更是施工的重中之重。
【发明内容】
[0003]为了适应石板幕墙的应用需求，本发明提出一种超大面积单元式石板幕墙的安装方法。所谓超大面积单元式石板幕墙就是单块石板的面积均大于2平方米，本发明的安装方法以一个横向分格和一个竖向分格为基本单兀，通过合理的结构和构造设计，使石材板块彼此独立，可随时拆卸和安装，使石材幕墙易于维护；通过合理布置连接点和位置，改变石材板面的受力模型，使石材幕墙系统更加安全可靠。
[0004]为达到本发明的目的，本发明的超大面积单元式石板幕墙的安装方法是在每块石材四个厚度面开通槽，高强度铝合金条形卡条与石材通过环氧树脂粘贴于槽内，石材与卡条为工厂化加工成型为单元体，运输到施工现场，石材单元体通过高强度铝合金条形卡条与竖向、横向金属龙骨挂接固定形成幕墙，幕墙的相邻石板材均是独立与龙骨相连，拆卸自如。石材装饰板材的施工安装过程中板与板之间相互不传力。石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，简化现场安装工艺，安装更方便，大大提高了安装速度。
[0005]更具体的，本发明的超大面积单元式石板幕墙的安装方法包括如下工艺步骤:定位弹线，预埋件安装，金属骨架安装，避雷连接，金属框架防腐防锈处理，石材加工及开槽，高强度铝合金挂件安装，石材安装，以及板缝注胶。
[0006]优选的，所述的定位弹线的步骤具体为:水平向控制线采用以50_水平线为依据向上或向下量距来控制石材的水平度和垂直方向分块；在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
[0007]再优选的，所述的预埋件安装步骤是指，在结构施工阶段，将预埋件与结构进行连接加固；金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核；预埋件的尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为± IOmm;埋件与主体结构紧贴，垫片安放规范标准。
[0008]再优选的，所述金属骨架采用型钢并做防锈处理；所述金属骨架安装方法为先按控制线安装两端的竖向龙骨，然后拉通线按从外到里的顺序安装中间的竖向龙骨；竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨垂直。
[0009]再优选的，所述避雷连接步骤所使用的接地线为Φ8以上的镀锌圆钢或3mmX25mm的镀锌扁钢，或使用不小于25mm2编织铜线，焊接表面作二道防锈漆处理。
[0010]再优选的，所述的石材加工及开槽步骤中，石材板加工时，其上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口为内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10mm，凹槽深度为25mm,下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm ;石板的通槽宽度为6mm或7mm,招合金连接板厚度不小于4.0_。
[0011]再优选的，所述的高强度铝合金挂件安装步骤是在石板定位切槽后，将铝合金条形卡条与石板四周槽通过环氧树脂胶进行粘贴连接。
[0012]再优选的，所述的石材安装步骤中，石材板块为自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求；石材板块的安装先从结构主面上进行，将窗口等孔洞部位预留不装，待洞口周边的镶边石材安装完成后，再进行补装。
[0013]再优选的，所述的石材安装步骤中石材接缝部位还需进行嵌缝处理，在嵌缝前，先将板缝清理干净并等待其干燥后，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒塞入板缝中，使板缝的深度均匀，然后在两侧的石材板面平直地贴好保护胶带，然后进行注胶步骤。
[0014]再优选的，所述的注胶步骤必须在胶缝清洁后半小时内进行；注胶后，将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，多余的胶立即用清洁剂擦干净，刮胶时应沿一个方向将胶缝刮平或刮成凹面；最后，去掉保护胶带。
[0015]本发明的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，石材安装方便，提高了安装速度，且石材的安装不受相邻石材安装的影响，可以节省安装时间，幕墙平整度容易控制，拆装方便；石材的工厂化加工程度高，石材面板和挂件中的副件都在工厂加工好，组装成小单元式组合件，运往工地直接固定在主件上，最终完成整幅幕墙；另外为维修保养提供了便利，幕墙便于维护保养，破损石材更换方便，可随意装拆任意一块石材，进行单块更换，不影响相邻板块，施工安全简便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0017]图1所示为本发明的一实施例的超大面积单元式石板幕墙的安装工艺流程示意图；
[0018]图2所示为本发明的石材加工剖面示意图；
[0019]图3所示为本发明的单元式石板幕墙安装结构中铝合金条形卡条与石板四周槽通过环氧树脂胶进行粘贴连接的结构示意图；
[0020]图4及图5所示为本发明的石材安装的剖面结构示意图。【具体实施方式】
[0021]如图1所示的本发明的一实施例的超大面积单元式石板幕墙的安装工艺流程示意图，其工艺步骤包括:定位弹线，预埋件安装，金属骨架安装，避雷连接，金属框架防腐防锈处理，石材加工及开槽，高强度铝合金挂件安装，石材安装以及板缝注胶。
[0022]其中，所述的定位弹线的步骤具体为:水平向控制线采用以50_水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块；在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
[0023]所述的预埋件安装步骤是指，在结构施工阶段，将预埋件与结构进行连接加固。金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核；预埋件的尺寸允许偏差为±20mm,标高允许偏差为±10mm。埋件与主体结构紧贴,垫片安放规范标准。
[0024]石板幕墙所用金属骨架一般采用型钢，型钢进场后进行防锈处理。金属骨架安装顺序按照先安装竖向骨架后安装横向骨架进行。所有龙骨根据设计定位排列。先按控制线安装两端的竖向龙骨，然后拉通线按从外到里的顺序安装中间的竖向龙骨；竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨应与竖向龙骨垂直；焊接位置在横梁位置上的左右两个面上，连接件用热镀锌，没有焊接面上的连接件在横向开长孔。焊接按设计要求并做防腐处理。
[0025]避雷连接步骤是使幕墙防雷形成自身防雷体系，并与主体的防雷体系连通。接地线一般采用Φ8以上的镀锌圆钢或3mmX25mm的镀锌扁钢，也可选用不小于25mm2编织铜线。焊接表面作二道防锈漆处理。
[0026]金属框架的骨架钢材按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢材骨架必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢材骨架不得安装；焊渣及铁锈处理干净，经验收合格后方可刷漆，防腐漆涂刷均匀，不可有漏刷现象。
[0027]本实施例中的石材加工剖面图参见图2所示。石板槽口由机械在水平状态下开出，板材开槽位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置；开槽宽度、长度和深度依据高强度铝合金挂件厚度、长度和宽度予以控制；通槽式安装的石板开槽后不得有损坏或崩裂现象；槽内应光滑、洁净。石板的通槽宽度宜为6_或7_，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm。
[0028]石材板加工时，上下两端加工因安装需要加工尺寸有所不同。石材板上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10mm，凹槽深度为25mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm。规格长度、宽度尺寸允许偏差为Omm?-1.0mm,厚度允许偏差为+3.0mm?-1.0mm ;平面度允许公差见下表1:
[0029]
【权利要求】
1.一种超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，其包括如下工艺步骤:定位弹线，预埋件安装，金属骨架安装，避雷连接，金属框架防腐防锈处理，石材加工及开槽，高强度铝合金挂件安装，石材安装，以及板缝注胶。
2.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的定位弹线的步骤具体为:水平向控制线采用以50mm水平线为依据向上或向下量距来控制石材的水平度和垂直方向分块；在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
3.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的预埋件安装步骤是指，在结构施工阶段，将预埋件与结构进行连接加固；金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核；预埋件的尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm ;埋件与主体结构紧贴，垫片安放规范标准。
4.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述金属骨架采用型钢并做防锈处理；所述金属骨架安装方法为先按控制线安装两端的竖向龙骨，然后拉通线按从外到里的顺序安装中间的竖向龙骨；竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨垂直。
5.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述避雷连接步骤所使用的接地线为Φ8以上的镀锌圆钢或3mmX25mm的镀锌扁钢，或使用不小于25mm2编织铜线，焊接表面作二道防锈漆处理。
6.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的石材加工及开槽步骤中，石材板加工时，其上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口为内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10mm，凹槽深度为25mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15_ ;石板的通槽宽度为6_或7mm,招合金连接板厚度不小于4.0_。
7.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的高强度铝合金挂件安装步骤是在石板定位切槽后，将铝合金条形卡条与石板四周槽通过环氧树脂胶进行粘贴连接。
8.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的石材安装步骤中，石材板块为自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求；石材板块的安装先从结构主面上进行，将窗口等孔洞部位预留不装，待洞口周边的镶边石材安装完成后，再进行补装。
9.如权利要求1所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的石材安装步骤中石材接缝部位还需进行嵌缝处理，在嵌缝前，先将板缝清理干净并等待其干燥后，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒塞入板缝中，使板缝的深度均匀，然后在两侧的石材板面平直地贴好保护胶带，然后进行注胶步骤。
10.如权利要求9所述的超大面积单元式石板幕墙的安装方法，其特征在于，所述的注胶步骤必须在胶缝清洁后半小时内进行；注胶后，将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，多余的胶立即用清洁剂擦干净，刮胶时应沿一个方向将胶缝刮平或刮成凹面；最后，去掉保护胶带。
【文档编号】E04G21/14GK103806577SQ201210439595
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】成军, 矍羌军, 张爱民, 葛佳, 张轶凡 申请人:南通四建装饰工程有限公司, 南通纺织职业技术学院