专利名称：幕墙柱制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种幕墙柱制造方法。
背景技术：
随着高层、超高层建筑或者体量大的建筑在建筑安装施工的简约化和工业化，以 及为了进一步改进建筑采光的要求，和提高施工效率和速度，幕墙的应用已经越来越广泛。 幕墙是由金属结构与板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构，建筑幕 墙不同于填充墙，它具有以下的特点
1.它是由面板和支承结构组成的完整的结构系统；
2.它在自身平面内可以承受较大的变形或者相对于主体结构可以有足够的位移能
力；
3.它是不分担主体结构所受的荷载和作用的围护结构。鉴于幕墙的特点，特别是对于大型建筑的幕墙柱，为了可以起到较好的支撑作用， 并达到一定强度，幕墙柱的内部构造通常都较为复杂。请参见图1，其为现有的一种大型建 筑幕墙柱结构示意图。此幕墙柱整体为箱形结构，由两块侧板11和前、后两块翼缘板12拼接而成，其中 侧板11的一条边外形为弧形，使幕墙柱呈一弧形钢柱。幕墙柱的箱体内部设置有一块纵向通长的隔板13以及多个水平隔板(图中未示)， 请参见图2，其为此幕墙柱的截面示意图。由此可见，在幕墙柱内部空间原本就不大的情况 下，众多的隔板使其组装和焊接的空间更加狭小，导致拼接和组装都非常困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种幕墙柱制造方法，以解决幕墙柱拼接和组装困难的问题。本发明的目的是提供一种幕墙柱制造方法，用于制造大型建筑的幕墙柱，包括以 下步骤(1)在平台上划出幕墙柱的平面投影位置线，并设立胎架。(2)将其中一块侧板定 位到胎架上。(3)将中间隔板与侧板定位焊接固定。(4)焊接组装另一侧板及前后翼缘板。优选的，将其中一块侧板定位到胎架上之后还包括步骤在侧板上划出隔板的安 装位置线。优选的，组装另一侧板之后包括步骤采用压铁箱对上部侧板加重定位，确保侧板 与隔板之间组合严密。优选的，所述隔板包括纵向隔板及横向隔板，其中横向隔板与所述翼缘板之间采用电渣焊接的方式焊接。优选的，在两块侧板及前后翼缘板组装完成后，采用埋弧焊接的方式将侧板与翼 缘板之间的纵向焊缝焊接固定。相对于现有技术，本发明的有益效果是本发明的方法，对幕墙柱的制作采用散装 方式进行组合，不仅拼接和组装过程简单，操作方便，还可以保证幕墙柱的焊接质量。此外， 本发明在幕墙柱的制作初期以及过程中，多次采用平面投影位置线来辅助配合，可以保证 各部件安装位置的精确性，有利于提高幕墙柱的强度。
图1为现有的一种大型建筑幕墙柱结构示意图； 图2为图1中幕墙柱的截面示意图3为本发明幕墙柱制造方法的一种实施例流程图； 图4为本发明搭设胎架的一种实施例示意图； 图5为本发明安装第一块侧板的一种实施例示意图； 图6为本发明安装纵隔板的一种实施例示意图； 图7为本发明安装横隔板的一种实施例示意图； 图8为本发明安装第二块侧板的一种实施例示意图； 图9为本发明安装前后翼缘板的一种实施例示意图； 图10为本发明横隔板与两块侧板电渣焊接的一种实施例示意图； 图11为本发明在上下端口处安装连接销轴板的一种实施例示意图； 图12为本发明安装幕墙柱上的横梁连接件的一种实施例示意图。
具体实施例方式本发明的主要思想是采用散装的方式来组装幕墙柱，以侧板为胎架面，先将所有 的纵向隔板和横向隔板组装焊接，再组装其余的侧板和翼缘板，使幕墙柱的制作简单化，同 时可以保证内部的焊接质量。本发明特别适用于制造大型建筑的幕墙柱。请参见图3，其为 本发明幕墙柱制造方法的一种实施例流程图。S301，在平台上划出幕墙柱的平面投影位置线，并设立胎架。
S302，将其中一块侧板定位到胎架上。S303，将中间隔板与侧板定位焊接固定。S304，焊接组装另一侧板及前后翼缘板。以下结合一个实施例，来具体说明本发明。图4是根据步骤301搭设的胎架示意 图。此胎架是由多个支撑架41组成的，这些支撑架41均是安装在平台上的，用来支撑幕墙 柱的一个侧面。平台上划有幕墙柱的平面投影位置线，包括相关中心线、端部企口线等，这 些投影线均与胎架相配合，方便幕墙柱侧面的安装定位。将其中一块侧板42安装到胎架上时(即步骤302)，使侧板42与相应的位置线对 齐，如图5所示。若侧板长度较长而需要对接拼板，则先进行侧板42的拼板焊接探伤和矫正，然后与胎架进行定位。定位后可以在侧板42上划出纵隔板和横隔板的安装位置线，以 方便后续的组装。第一块侧板放置结束后，要将中间隔板与侧板定位焊接固定(步骤303)。本实施例 幕墙柱的中间隔板包括纵隔板和横隔板，在施工过程中，首先组装纵隔板43，如图6所示， 将其垂直焊接在侧板42的相应位置，且要保证纵隔板43和侧板42之间的严密性。纵隔板43组装完成后，要组装横隔板44，如图7所示。本实施例中采用了多块横 隔板44，且所有的横隔板44均与纵隔板43定位焊接。其中，如果前述的第一块侧板42上 划出有隔板的安装位置线，则纵隔板43和横隔板44均可以按照安装位置线进行安装，有利 于准确把握安装位置，保证幕墙柱的整体强度。隔板组装完毕后，便可以焊接组装另一块侧板及前后翼缘板(步骤304)。在另一块 侧板45覆盖到隔板上后，如图8所示，为了进一步保证侧板与隔板之间的严密性，可以采用 压铁箱对上部侧板45加重定位，然后再对侧板45与隔板进行焊接定位。图9为前后翼缘板安装后的示意图。若两块翼缘板46需要对接，先进行拼板焊接 探伤矫正。两块侧板以及前后翼缘板46组装完毕后，需要对外侧的四条纵缝进行焊接(即两 块侧板以及前后翼缘板之间的拼装接缝)，优选的是采用埋弧焊接。埋弧焊接是一种电弧在 焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其具有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少 等优点。纵缝焊接后，要进一步进行加固。在两块侧板上划出横隔板44的位置线，并在适 当位置钻孔，如图10所示，箭头所指的位置即钻孔的位置。然后进行横隔板44与两块侧板 的电渣焊接，以及焊后的探伤矫正。此处所采用的电渣焊，其是将两钢筋安放成竖向对接形 式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电 阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣焊具有节能、节约钢材，经济效益明显，施 工操土方便等优点。侧板与翼缘板焊接完毕后，要进行严格测量，画出上下端口处的余量，切割并开坡 口，如图11所示，并安装上下端口处的连接销轴板47。连接销轴板47可以是安装前须先机 加工完成后，直接定位焊接到上下端口处的。最后是安装幕墙柱上的横梁连接件48，如图12所示，横梁连接件48可以为小箱形 组合件。本发明的方法，对幕墙柱的制作采用散装方式进行组合，不仅拼接和组装过程简 单，操作方便，还可以保证幕墙柱的焊接质量。此外，本发明在幕墙柱的制作初期以及过程 中，多次采用平面投影位置线来辅助配合，可以保证各部件安装位置的精确性，有利于提高 幕墙柱的强度。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域 的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种幕墙柱制造方法，用于制造大型建筑的幕墙柱，其特征在于，包括以下步骤 在平台上划出幕墙柱的平面投影位置线，并设立胎架；将其中一块侧板定位到胎架上； 将中间隔板与侧板定位焊接固定； 焊接组装另一侧板及前后翼缘板。
2.如权利要求1所述的幕墙柱制造方法，其特征在于，将其中一块侧板定位到胎架上 之后还包括步骤在侧板上划出隔板的安装位置线。
3.如权利要求1所述的幕墙柱制造方法，其特征在于，组装另一侧板之后包括步骤采 用压铁箱对上部侧板加重定位，确保侧板与隔板之间组合严密。
4.如权利要求1所述的幕墙柱制造方法，其特征在于，所述隔板包括纵向隔板及横向 隔板，其中横向隔板与所述翼缘板之间采用电渣焊接的方式焊接。
5.如权利要求1所述的幕墙柱制造方法，其特征在于，在两块侧板及前后翼缘板组装 完成后，采用埋弧焊接的方式将侧板与翼缘板之间的纵向焊缝焊接固定。
全文摘要
本发明的目的是提供一种幕墙柱制造方法，用于制造大型建筑的幕墙柱，包括以下步骤(1)在平台上划出幕墙柱的平面投影位置线，并设立胎架。(2)将其中一块侧板定位到胎架上。(3)将中间隔板与侧板定位焊接固定。(4)焊接组装另一侧板及前后翼缘板。本发明具有组装简单，操作方便的优点，且通过本发明制作的幕墙柱具有较高的结构强度。
文档编号B23K31/02GK102069308SQ20101057842
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者吴柳宁, 唐际宇, 张勋胜, 戈祥林, 殷巧龙, 石荣金, 郭鹏, 钟伟 申请人:中国建筑第八工程局有限公司