专利名称：再生混凝土砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑墙体材料及其制备方法，特别是涉及一种以建筑废弃粘土砖作为主要原料制的再生混凝土砖及其制备方法，既属于建筑垃圾再生利用的技术，同时也属于一种性能优异的建筑墙体材料，主要用于建筑中的砌体结构承重、框架结构隔墙等，是传统烧结粘土砖的替代品。
背景技术：
目前，一般用于建筑中的砖类墙体材料通常可分为烧结粘土砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖,但从应用来看，传统的烧结粘土砖仍然占据着巨大的市场份额。烧结粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，经过取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧而成。取土是生产烧结粘土砖的前提条件，在取土的过程中往往会消耗大量的耕地，造成水土流失；焙烧是烧结粘土砖制作工艺的关键环节，一般焙烧温度控制在 900 1200°C之间，使砖坯烧部分熔融而烧结，若焙烧温度过高或时间过长，则制得的砖颜色深、变形大，若焙烧温度过低，则制得的砖颜色浅、强度低、吸水率大、耐久性差。由于烧砖消耗大量土地且能耗高，所以为了保护耕地、保持水土、节能减排，许多研究者开展了其他途径制备建筑墙体材料的研究。从原材料上看，开始由采用粘土原料向以建筑垃圾、工业废渣为主要原料方向发展；从工艺上看，正在由传统的人工制坯、高温焙烧向机械批量成型、自然养护、常温蒸养等制备工艺方向发展。在以建筑垃圾和工业废渣作为主要替代骨料制备建筑墙体混凝土砖的研究方面，大量集中在建筑废弃砖、石、混凝土和尾矿、粉煤灰、煤矸石和矿渣等几种工业废渣，但不管采用何种建筑垃圾或工业废渣，从原料选取、生产工艺、生产能耗和产品性能来看，均不能很好的做到因地制宜、产品性能优异和较高的能源利用率,且产品成本偏高。目前利用村镇筑垃圾作为再生骨料制备墙体材料，村镇建筑垃圾是指乡村、城乡结合部所涉及的老式粘土砖居民住房淘汰废弃的建筑垃圾，多以废弃的传统烧结粘土砖为主，与通常利用城市建筑垃圾制备墙体材料相比，采用村镇建筑垃圾制备再生混凝土砖的优点在于就地取材、来源充足、成分单一、性能稳定、保护土地。但该方法也存在一定的问题尚待解决，即如何进一步降低建筑垃圾粉碎的能源消耗和如何推广再生混凝土砖的使用。另外，还普遍存在的再生骨料处理能耗大、产品成本偏高、产品力学性能偏低、使用过程耐久性差等技术问题。
发明内容
本发明是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种全新的以再生混凝土为基体材料并适用于多种砖型的再生混凝土砖，使得再生混凝土生产的墙体材料具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率高，制备工艺简单，相对生产成本较低的一种再生混凝土砖及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的再生混凝土砖，每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35 45%时，水泥365 385份，砂710 750份，碎石669 709份，再生骨料446 486份，水120 140份，溶剂型减水剂I. 8 2. 2份；当再生骨料替代率为55% 65%时，水泥375 395份，砂720 760份，碎石436 476份，再生骨料679 719份，水125 145份，溶剂型减水剂I. 7 2. O份，
所述的再生骨料为村镇建筑垃圾过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5-20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料。所述的再生混凝土砖，每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35-45%时，水泥370 380份，砂720 740份，碎石680 700份，再生骨料450 475份，水125 138份，溶剂型减水剂I. 7 2. O份；当再生骨料替代率为55%_65%时，水 泥360 385份，砂725 740份，碎石440 465份，再生骨料690 710份，水120 140份，溶剂型减水剂I. 8 I. 9份。所述的溶剂型减水剂为萘系或聚羧酸系的一种。制备所述再生混凝土砖的方法，包括以下步骤
(I )、再生骨料的配制及预处理
a、将村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5 20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料；
b、按照配合比设计及实际生产折算出对应生产砖机的搅拌料斗容量用量，并进行称量，然后将再生骨料与碎石分别置于两个双层砂槽的上层砂网上，充分预吸水并达到饱和，待骨料表面多余水分滤除后，方可进行下一步骤；
(2)、制备再生混凝土砖
C、各原料的预搅拌将步骤(I)所得的再生骨料以及水泥、砂、碎石、溶剂型减水剂加入搅拌容器中，采用45r/min的低速预搅拌，并控制时间为90s IOOs待用；
d、高速搅拌将上述待用原料均匀溶于水中，溶剂分散加入搅拌料斗，根据拌合物实际干稀程度，和易性满足要求即停止加水，采用75r/min的高速搅拌，控制时间为60s 70s，并由传送带送至出料口；
e、振捣脱模开启砖机振动台,振动频率为5000次/分钟，边振动边装模，边振动边压实，成型压力为68kN，在成型脱模之前保证总振动时间，标准砖至少60s，普通空心砌块至少45s，产品由机械升降台脱模，脱模后，成品初始堆积高度标准砖不超过12皮砖，普通空心砌块不超过4皮；
f、养护采取自然养护方式，整体覆盖塑料布保温保湿养护3d，养护至7d可撤掉塑料布露天撒水养护，至14d之后可以整体堆放，养护龄期达到28d后即得成品。本发明再生骨料的主要成分是村镇废弃粘土砖，对原料选取无特殊要求，利用产品生产所在地周边的村镇及城乡结合部废弃、破碎的传统烧结粘土实心、空心砖作为生产再生骨料的来源。再生骨料在解体破碎过程中由于损伤积累及其自身材质特点使再生骨料的密度和表观密度比普通骨料低，吸水率较高，但粘土砖骨料的吸水率、压碎指标等物理性能指标满足配制C30级别以下混凝土对粗骨料的要求，可作为配制混凝土碎石粗骨料的替代原料，且因村镇废弃粘土砖为建筑垃圾，来源充足，回收方便，可使产品成本大幅度降低。通过筛选合理级配的再生骨料和天然碎石骨料混合并达到吸水饱和的预处理方法，由于村镇废弃粘土砖制备的再生骨料吸水率大的特点，预先吸水饱和的再生骨料为混凝土中胶凝材料水化提供充分的水分，促进水泥后期水化，为进一步提高混凝土强度即再生混凝土砖的抗压强度起到辅助作用。以再生混凝土制备的再生混凝土砖,其标准砖型尺寸240mm*115mm*53mm的平均抗压强度可以达到33MPa 37MPa，可作为MU30级别的混凝土实心砖使用；其普通混凝土小型空心砌块尺寸390mm*190mm*190mm的平均抗压强度可以达到12MPa 14MPa，可作为MU10、MU15级别的普通混凝土小型空心砌块使用。此类再生混凝土产品生产的墙体材料具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率大，相对生产成本较低，具有良好的推广应用前景。 本发明的优点与效果是
(I)与现有的墙体材料生产技术相比，本发明给出的再生混凝土砖的有益效果是可大量利用村镇建筑垃圾，使其再生骨料的替代率达到40%-60%，大大降低了配制混凝土中碎石的使用量，在考虑到粉碎建筑垃圾获取再生骨料所消耗能源的成本因素后，仍能大大降低生产成本，其中混凝土实心砖相比烧结粘土砖可降低成本25%_30%，普通混凝土空心砌块可降低成本15%_20% ;再生骨料的生产方式采用科学级配分布方法，根据不同粒径的筛余质量百分比，合理组合再生骨料成分，使其在产品质量保证的前提下实现最高的替代率，实现二次开发资源，减少环境污染，环境效益和社会效益显著。(2)生产方式新颖，且制备工艺简单、方便，采用再生骨料和碎石骨料吸水饱和并与胶凝材料预搅拌的处理方式，使骨料最大限度的被胶凝材料包裹，加水搅拌后，使胶凝材料在水化产生强度的过程中获得最大接触面积，并且由于骨料预先吸水饱和，使其后期水化更加充分，产生更好的强度。(3)生产砖型多样，通过不同样式的模具，可实现实心、多孔、空心等多种样式的砖和砌块的生产，在实现砌体施工过程中多种砌筑方式的组合的同时，且具有灵活的配筋方式，增加横向、纵向结合配筋，使利用再生混凝土砖砌筑的砌体具有更好的结构性能，满足其应用于多层和小高层建筑中的结构性能要求。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。本发明按照产品抗压强度均值达到25MPa，达到标准砌墙砖MU20级别，或者按照产品抗压强度均值达到12MPa，达到普通混凝土空心砌块MUlO级别的配合比，即再生骨料替代率为35 45% ;按照产品抗压强度均值达到35MPa，达到标准砌墙砖MU30级别，或者按照产品抗压强度均值达到14Pa，达到普通混凝土空心砌块MU15别的配合比，即再生骨料替代率为55% 65%。实施例I
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥375份，砂730份，碎石689份，再生骨料466份，水130份，溶剂型减水剂2. O份；
制备再生混凝土砖的方法，包括以下步骤
(1)、再生骨料的配制及预处理
a、将村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破 碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5 20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料；
b、按照配合比设计及实际生产折算出对应生产砖机的搅拌料斗容量用量，并进行称量，然后将再生骨料与碎石分别置于两个双层砂槽的上层砂网上，沙槽为长方体容器，底部见方lm，高度20cm，其上层为直径2mm的钢板圆孔筛，下部为储水槽，将再生骨料与碎石充分淋水并达到饱和，多余的水分可从上层筛孔流出。再生骨料与天然骨料的预吸水原则为当前生产批次使用的预吸水处理骨料应提前I 2批次吸水完毕，既要保证骨料达到吸水饱和所需要的时间，同时也要确保淋水过程中多余的水分最大限度的散失，以满足该批次骨料投入使用时不引入过多的额外水分。充分预吸水并达到饱和，待骨料表面多余水分滤除后，方可进行下一步骤；
(2)、制备再生混凝土砖
C、各原料的预搅拌将步骤(I)所得的再生骨料以及水泥、砂、碎、萘系溶剂型减水剂石配比加入搅拌容器中，采用45r/min的低速预搅拌,并控制时间为90s IOOs待用，使再生骨料颗粒表面与水泥充分接触，以实现水泥的充分水化，达到更高的强度水平；
d、高速搅拌将上述待用原料均匀溶于水中，溶剂分散加入搅拌料斗，根据拌合物实际干稀程度，和易性满足要求即停止加水，采用75r/min的高速搅拌，控制时间为60s 70s，并由传送带送至出料口；
e、振捣脱模开启砖机振动台,振动频率为5000次/分钟，边振动边装模，边振动边压实，成型压力为68kN，在成型脱模之前保证总振动时间，标准砖至少60s，普通空心砌块至少45s，产品由机械升降台脱模，脱模时先是模具上部上升砖体高度的三分之一，然后小幅度点击振动台按钮I 2次，每次振动ls_2s即可，致使成型的砖体在结构不破坏的前提下顺利脱模。产品由砖机前部低速传送带输送至运输工具并堆放到养护场地，成品摆放轻拿轻放，不可大幅度振动，脱模后，标准砖不超过12皮砖，普通空心砌块不超过4皮；
f、养护采取自然养护方式，整体覆盖塑料布保温保湿养护3d，每日早中晚采用喷淋浇水3次，保证水分浸透砖体，且堆积周围地面有部分积水，以满足覆盖塑料布后内部充足的湿润水蒸气；养护至7d可撤掉塑料布，每日露天撒水2-3次养护至14d ;拆除产品底部垫板，将再生混凝土砖整体堆放，整理养护用地，为其后批次的初期养护产品提供养护前期空间；养护至28d后即得成品。实施例2
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥385份，砂710份，碎石669份，再生骨料446份，水120份，聚羧酸系溶剂型减水剂I. 8份；其它同实施例1，不再赘述。实施例3
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥365份，砂750份，碎石709份，再生骨料486份，水140份，萘系溶剂型减水剂
2.2份；其它同实施例1，不再赘述。实施例4 再生混凝土砖，当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥370份，砂740份，碎石700份，再生骨料475份，水138份，萘系溶剂型减水剂I. 9份；其它同实施例1，不再赘述。实施例5
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥380份，砂720份，碎石680份，再生骨料450份，水125份，聚羧酸系溶剂型减水剂I. 7份；其它同实施例1，不再赘述。实施例6
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为55% 65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥385份，砂740份，碎石456份，再生骨料689份，水135份，聚羧酸系溶剂型减水剂I. 8份；其它同实施例1，不再赘述。实施例7
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为55% 65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥375份，砂760份，碎石476份，再生骨料719份，水145份，聚羧酸系溶剂型减水剂2. O份；其它同实施例I，不再赘述。实施例8
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为55% 65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥395份，砂720份，碎石436份，再生骨料679份，水125份，萘系溶剂型减水剂I. 7份；其它同实施例1，不再赘述。实施例9
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为55% 65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥360份，砂740份，碎石465份，再生骨料710份，水140份，聚羧酸系溶剂型减水剂I. 9份；其它同实施例1，不再赘述。实施例10
再生混凝土砖，当再生骨料替代率为55% 65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥385份，砂725份，碎石440份，再生骨料690份，水120份，萘系溶剂型减水剂
I.8份；其它同实施例1，不再赘述。下面为本发明的再生骨料在高性能环保型墙体材料中的应用。应用实施例I
本实施例给出一种高性能环保型墙体材料,产品名称为再生双通孔抗震砖,其主体材料为再生混凝土，制备该再生混凝土砖的再生混凝土按照产品抗压强度均值达到25MPa，达到标准砌墙砖MU20级别，即当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥365 385份，砂710 750份，碎石669 709份，再生骨料446 486份，水120 140份，萘系或聚羧酸系溶剂型减水剂I. 8 2. 2份；按照产品抗压强度均值达到35MPa，达到标准砌墙砖MU30级别，即当再生骨料替代率为55%_65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥375 395份，砂720 760份，碎石436 476份，再生骨料679 719份，水125 145份，萘系或聚羧酸系溶剂型减水剂I. 7 2. I份。原材料选择
(O再生骨料的选取及制备生产再生骨料所选用的建筑垃圾为辽宁省海城市乡镇动迁民宅建筑废弃物，其主要成分为废弃烧结粘土砖。(2)粗骨料选用碎石,粒径范围为5 20mm,最大粒径为20mm,连续颗粒级配，压碎指标为2. 1%，含泥量低于O. 1%，表观密度约为2450kg/m3。 (3 )细骨料选用河砂，属中砂，细度模数约为2. 8，级配良好，属II区，坚固性指标为4. 1%，含泥量低于I. 1%，表观密度约为2710kg/m3。(4)水泥选用沈阳冀东水泥有限公司生产的P. O. 42. 5普通硅酸盐水泥。(5)减水剂选用辽宁融荣建材有限公司开发的RJ-Ol聚羧酸高效减水剂，为溶剂型棕黄色液体产品，掺量为胶凝材料用量的O. 5% I. 2%。再生骨料制备
村镇建筑垃圾破碎经过除杂、分拣、切割、锤击等初步处理过程后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分并粉碎筛余料、5 20mm粒径碎块收集强化等工序处理，得到接近粗砂水平的再生细骨料和闻品质的再生粗骨料。再生混凝土标准砖生产
按照每立方米再生骨料混凝土中各种材料的用量，根据对应生产砖机的搅拌料斗容量，折算出相应的各材料使用量并进行称量；将再生骨料与碎石分别置于砂槽的上层砂网上，充分预吸水并达到饱和；待骨料表面多余水分滤除后，将配好的各生产原料加入搅拌容器中，进行预搅拌，并控制时间为90s IOOs左右；将外加剂溶于水中并溶解均匀，然后将溶剂分散加入搅拌料斗中，根据拌合物实际干稀程度，和易性满足要求即停止加水，搅拌60s 70s，并由传送带送至出料口 ；模具采用双排十连块的模具，单板出砖10块，单料斗可出12板共计120块砖，开启砖机振动台，边振动边装模，边振动边压实，在成型脱模之前保证总振动时间不少于60s ;产品脱模，成品初始堆积高度不超过12皮砖；成品采取自然养护方式，整体覆盖塑料布保温保湿养护3d，养护至7d可撤掉塑料布露天撒水养护，至14d之后可以整体堆放，养护龄期达到28d可投入使用。应用实施例2
本实施例给出一种高性能环保型墙体材料,产品名称为普通再生混凝土空心砌块,其主体材料为再生混凝土，制备该再生混凝土砖的再生混凝土每Hl3中各项材料的用量按照产品抗压强度均值达到14MPa，达到普通混凝土空心砌块MU15级别，即当再生骨料替代率为35 45%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥365 385份，砂710 750份，碎石669 709份，再生骨料446 486份，水120 140份，萘系或聚羧酸系溶剂型减水剂I. 8 2. 2份；按照产品抗压强度均值达到12MPa，达到普通混凝土空心砌块MUlO级别，即当再生骨料替代率为55%-65%时，每立方米各原料按下述重量份数制备而成水泥375 395份，砂720 760份，碎石436 476份，再生骨料679 719份，水125 145份，萘系或聚羧酸系溶剂型减水剂I. 7 2. I份。原材料选择
(2)再生骨料的选取及制备生产再生骨料所选用的建筑垃圾为辽宁省沈阳市苏家屯区下河湾村动迁民宅建筑废弃物，其主要成分为废弃烧结粘土砖。(2)粗骨料选用碎石,粒径范围为5 20mm,最大粒径为20mm,连续颗粒级配,压碎指标为2. 1%，含泥量低于O. 1%，表观密度约为2450kg/m3。(3)细骨料选用河砂，属中砂，细度模数约为2. 8，级配良好，属II区，坚固性指标为4. 1%，含泥量低于I. 1%，表观密度约为2710kg/m3。(4)水泥选用沈阳冀东水泥有限公司生产的P. O. 42. 5普通硅酸盐水泥。 (5)减水剂选用辽宁融荣建材有限公司开发的萘系减水剂，为溶剂型棕黄色液体产品，掺量为胶凝材料用量的O. 5% I. 2%。再生骨料制备
村镇建筑垃圾破碎经过除杂、分拣、切割、锤击等初步处理过程后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分并粉碎筛余料、5-20_粒径碎块收集强化等工序处理，得到接近粗砂水平的再生细骨料和闻品质的再生粗骨料。普通再生混凝土空心砌块生产
按照Im3再生骨料混凝土中各种材料的用量，根据对应生产砖机的搅拌料斗容量，折算出相应的各材料使用量并进行称量；将再生骨料与碎石分别置于砂槽的上层砂网上，充分预吸水并达到饱和；待骨料表面多余水分滤除后，将配好的各生产原料加入搅拌容器中，进行预搅拌，并控制时间为90s-100s左右；将外加剂溶于水中并溶解均匀，然后将溶剂分散加入搅拌料斗中，根据拌合物实际干稀程度，和易性满足要求即停止加水，搅拌60s-70s，并由传送带送至出料口 ；模具采用单排四连块的模具，单板出砖4块，单料斗可出8板共计32块砖，开启砖机振动台，边振动边装模，边振动边压实，在成型脱模之前保证总振动时间不少于45s ;产品脱模，成品初始堆积高度不超过4皮砖；成品采取自然养护方式，整体覆盖塑料布保温保湿养护3d，养护至7d可撤掉塑料布露天撒水养护，至14d之后可以整体堆放，养护龄期达到28d可投入使用。
权利要求
1.再生混凝土砖，其特征在于每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35 45%时，水泥365 385份，砂710 750份，碎石669 709份，再生骨料446 486份，水120 140份，溶剂型减水剂I. 8 2. 2份；当再生骨料替代率为55% 65%时，水泥375 395份，砂720 760份，碎石436 476份，再生骨料679 719份，水125 145份，溶剂型减水剂I. 7 2. O份， 所述的再生骨料为村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5-20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料。
2.根据权利要求I所述的再生混凝土砖，其特征在于每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35 45%时，水泥370 380份，砂720 740份，碎石680 700份，再生骨料450 475份，水125 138份，溶剂型减水剂I. 7 2. O份；当再生骨料替代率为55% 65%时，水泥360 385份，砂725 740份，碎石440 465份，再生骨料690 710份，水120 140份，溶剂型减水剂I. 8 I. 9份。
3.根据权利要求I或2所述的再生混凝土砖，其特征在于所述的溶剂型减水剂为萘系或聚羧酸系的一种。
4.制备权利要求I或2所述再生混凝土砖的方法，其特征在于包括以下步骤 (I )、再生骨料的配制及预处理 a、将村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5 20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料； b、按照配合比设计及实际生产折算出对应生产砖机的搅拌料斗容量用量，并进行称量，然后将再生骨料与碎石分别置于两个双层砂槽的上层砂网上，充分预吸水并达到饱和，待骨料表面多余水分滤除后，方可进行下一步骤； (2)、制备再生混凝土砖 C、各原料的预搅拌将步骤(I)所得的再生骨料以及水泥、砂、碎石、溶剂型减水剂加入搅拌容器中，采用45r/min的低速预搅拌，并控制时间为90s IOOs待用； d、高速搅拌将上述待用原料均匀溶于水中，溶剂分散加入搅拌料斗，根据拌合物实际干稀程度，和易性满足要求即停止加水，采用75r/min的高速搅拌，控制时间为60s 70s，并由传送带送至出料口； e、振捣脱模开启砖机振动台，振动频率为5000次/分钟，边振动边装模，边振动边压实，成型压力为68kN，在成型脱模之前保证总振动时间，标准砖至少60s，普通空心砌块至少45s，产品由机械升降台脱模，脱模后，标准砖不超过12皮砖，普通空心砌块不超过4皮； f、养护采取自然养护方式，整体覆盖塑料布保温保湿养护3d，养护至7d可撤掉塑料布露天撒水养护，至14d之后可以整体堆放，养护龄期达到28d后即得成品。
全文摘要
本发明公开一种再生混凝土砖及其制备方法，每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35～45%时，水泥365～385份，砂710～750份，碎石669～709份，再生骨料446～486份，水120～140份，溶剂型减水剂1.8～2.2份；当再生骨料替代率为55%～65%时，水泥375～395份，砂720～760份，碎石436～476份，再生骨料679～719份，水125～145份，溶剂型减水剂1.7～2.0份，制备再生混凝土砖的方法包括再生骨料的配制、各原料的预搅拌、高速搅拌、振捣脱模以及养护步骤。本发明具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率高，生产成本较低，具有良好的推广应用前景。
文档编号B28B1/08GK102964093SQ20121044155
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者刘军, 徐长伟, 张冰, 李瑶, 刘润清, 张云 申请人:沈阳理工大学