专利名称：切割钢化玻璃的方法及使用其制造触摸屏的方法
技术领域：
本发明涉及切割一块钢化玻璃的方法及使用其制造触摸屏的方法，更具体地，切割一块钢化玻璃的方法及使用其制造触摸屏的方法，其中，在具有拉伸应力的薄膜形成后，切割这块钢化玻璃。
背景技术：
在包含成像和光设备，例如监视器、照相机、磁带录像机(VTR)和移动电话，运输设备，例如车辆，各种餐具，建筑设备等的许多技术和工业领域中，玻璃产品被认为是关键零件。正在制造和使用具有基于各个工业领域特性的各种性质的不同类型的玻璃。在它们中，使用触摸屏的成像设备作为关键零件引起了人们兴趣。触摸屏为安装在用于终端设备的监视器中的显示和输入装置。触摸屏可探测到辅助的输入手段，例如手指或手写笔，它们简单地接触触摸屏或在其上写字母或画图，并将探测作为输入数据送到计算机，因而引起计算机遵循具体的命令。作为单方向传输信息或双向通信中交流信息的多种数字设备的关键零件，该多种数字设备包含移动通信装置，例如智能电话、计算机、照相机、凭据等的配送器、工业设备等，触摸屏的重要性增加，并且触摸屏的使用范围快速扩大。在触摸屏的零件中，使用者直接接触的上部透明保护层通常由塑料有机材料例如聚酯、丙烯醛等制成。这些材料具有有限的耐久性的问题。即，它们具有弱的耐热性和机械强度，并且由于连续和重复的使用和接触，易于变形、擦伤或其它类型的损坏。因此，用于触摸屏的上部透明保护层的材料正逐渐由现在的塑料材料变为薄的化学钢化玻璃，化学钢化玻璃具有优异的耐热性、机械强度和硬度。除了用于触摸屏，薄的化学钢化玻璃用作液晶显示器(LCD)或有机发光二极管(OLED)监视器的透明保护窗口。因此，薄的化学钢化玻璃的应用范围正在逐渐扩大。通过所谓的空气冷却回火的物理回火方法和化学回火方法回火玻璃，所述空气冷却回火通常应用于车辆的安全玻璃。具体地，化学回火方法可应用于具有更复杂形状或具有约2mm或更小厚度的玻璃薄片。化学回火方法为用具有较大的离子半径的碱金属离子(通常为K离子)交换存在于玻璃内部的具有小的离子半径的碱金属离子(通常为Na离子)的技术。根据该方法，由于离子交换，在玻璃的表面中产生强的压缩应力，因而提高了玻璃的强度和硬度。同时，化学钢化玻璃具有一个问题，一旦其回火后难于切割成期望的大小或形状。具体地，由于其表面中存在的强的收缩应力，钢化玻璃断裂成具有不规则形状而非期望形状的碎片。即使钢化玻璃切成特定的形状，由于从切割线至左和右跨越约20_宽的面积区域的压缩应力的消失，钢化玻璃的强度降低。因此，在现有技术中，需要切割一块玻璃成预定的大小和形状，然后化学回火。然而,这导致钢化玻璃产品的低生产率的缺点。此外，虽然有化学回火玻璃至现有化学回火获得的强度约一半的低强度的方法，从而补偿了钢化玻璃的强度，但是该方法有问题。发明背景部分公开的信息仅用于更好地理解本发明的背景，而不应作为该信息形成本领域技术人员已知的现有技术的证明或任何暗示的形式。
发明内容
本发明的各个方面 提供了一种切割一块钢化玻璃的方法和使用其制造触摸屏的方法，其中在没有一块钢化玻璃的强度损失的情况下提高了生产率。在本发明的一个方面中，提供了一种切割一块钢化玻璃的方法。所述方法包含步骤:在所述一块钢化玻璃上形成具有拉伸应力的薄膜层；和切割所述一块钢化玻璃。在一个示例性的实施方式中，所述方法可进一步包括在切割所述一块钢化玻璃的步骤后去除所述薄膜层的步骤。在一个示例性的实施方式中，所述薄膜层可由氧化铟锡(ITO)或氧化铝锌(AZO)制成。在一个示例性的实施方式中，所述薄膜层的厚度可为IOnm至500nm。在一个示例性的实施方式中，所述一块钢化玻璃可为一块化学钢化玻璃。在本发明的另一个方面中，提供了一种制造触摸屏面板的方法。所述方法包含步骤:在一块钢化玻璃的一个表面上形成具有拉伸应力的薄膜层并在所述一块钢化玻璃的另一个表面上布置多个接触式传感器，切割所述一块钢化玻璃，和去除所述薄膜层。在一个示例性的实施方式中，所述薄膜层可由氧化铟锡(ITO)或氧化铝锌(AZO)制成。在一个示例性的实施方式中，所述方法可进一步包含，在布置所述多个接触式传感器前，在将要布置所述多个接触式传感器的所述一块钢化玻璃的所述另一个表面上形成边缘部分的步骤，以使所述边缘部分对应于所述多个接触式传感器的外部边缘。在一个示例性的实施方式中，所述方法可进一步包含，在切割所述一块钢化玻璃的步骤后，斜切已切割的所述一块钢化玻璃的边缘的步骤。根据本发明的实施方式，可以在保持所述一块钢化玻璃的强度的同时切割所述一块钢化玻璃成期望的大小或形状。此外，可以快的速度制造一块钢化玻璃，从而提高钢化玻璃产品的生产率。本发明的方法和设备具有其他特征和优点，这些特征和优点清楚见于，或将更详细地说明于并入本文的附图和下列发明详述中，附图和发明详述一起用于解释本发明的某
些原理。
图1为示出了根据本发明的一个实施方式的切割一块钢化玻璃的方法示意性流程图；和
图2为示出了根据本发明的另一个实施方式的制造触摸屏面板的方法示意性流程图。
具体实施例方式现在将参考附图，详细引用根据本发明的切割一块钢化玻璃的方法和使用其制造触摸屏的方法的每个实施方式。在本发明的下面说明中，当合并于此的已知功能和零件的详细说明使本发明的主题不清楚时，将被省略。图1为示出了根据本发明的一个实施方式的切割一块钢化玻璃的方法的示意性流程图。参照图1，根据这个实施方式的切割一块钢化玻璃的方法包含形成薄膜的步骤和切割的步骤。在切割一块钢化玻璃的方法中，在S100，首先在一块钢化玻璃的一个表面上形成具有拉伸应力的薄膜。这块钢化玻璃可为一块化学钢化玻璃。然而，本发明不限于化学钢化玻璃。这块钢化玻璃具有通过在其表面层中的回火而形成的压缩应力。
因而，可以通过形成具有拉伸应力的薄膜层控制这块钢化玻璃的压缩应力。具体地，在这块具有压缩应力的钢化玻璃的表面上形成具有拉伸应力的薄膜，以破坏或减小在这块钢化玻璃表面中的压缩应力，从而降低所述钢化玻璃的强度。一般地，玻璃具有3.7X10_6/K至8.0X10_6/K的热膨胀系数。因而，当用具有大于玻璃的热膨胀系数的薄膜涂布玻璃的表面时，可以破坏或减小玻璃表面中的压缩应力。这里，薄膜层可由具有约8.5 X IO-6A至约10.2 X 10_6/K的热膨胀系数的氧化铟锡(ITO)或具有约3.7Χ 10_6/Κ至约8.0X 10_6/Κ的热膨胀系数的氧化铝锌(AZO)制成。此外,薄膜层可具有IOnm至500nm的厚度。薄膜层厚度的增加可导致拉伸应力的增加，其有利于玻璃的切割。然而，薄膜层的厚度可根据薄膜沉积速度、薄膜制造的速度和切割后玻璃刻蚀的速度等而确定。薄膜层可通过多种方法，例如溅射、化学气相沉积(CVD)等形成。然后，在S200，通过多种方法，例如激光、金刚石砂轮等切割这块钢化玻璃成预定的大小。这样，在被加强后而非在被切割后再被加强的玻璃可被切割成预定的大小或形状。因而这可以提高钢化玻璃产品的制造速度，并提高钢化玻璃产品的生产率。此外，根据该实施方式的切割一块钢化玻璃的方法还可包含去除在这块钢化玻璃上形成的所述薄膜层的刻蚀的步骤。当切割该块钢化玻璃后，通过刻蚀去除在该块钢化玻璃上形成的薄膜层时，可以将这块钢化玻璃的强度恢复到初始值。图2为示出了根据本发明的另一个实施方式的制造触摸屏面板的方法示意性流程图。触摸屏面板为可探测手指或手写笔挤压自身，并将挤压作为输入信息发送到处理信息装置例如计算机的装置。所述触摸屏面板可分成几个类型，例如电阻膜类型、电容类型、红外(IR)类型等。参照图2，根据这个实施方式的制造触摸屏面板的方法包含形成薄膜层的步骤、布置接触式传感器的步骤、切割的步骤和刻蚀的步骤。在制造触摸屏面板的方法中，在400，首先，具有拉伸应力的薄膜层形成在一块钢化玻璃的一个表面上。这里，具有拉伸应力的薄膜层可由氧化铟锡(ITO)或氧化铝锌(AZO)制成。如在前面实施方式中的以上描述，当钢化玻璃涂布有具有拉伸应力的薄膜层时，可削弱这块钢化玻璃的强度。然后，在S500，多个接触式传感器布置在这块钢化玻璃的另一个表面上。在例如电容类型触摸屏面板的情况下说明所述接触式传感器的布置，首先，用透明导电膜涂布由玻璃或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成的基板。通过在基板上溅射或沉积氧化铟锡(ITO)、氧化铟锡(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化锌镉(CZO)等形成透明导电膜。然后，通过去除一部分涂布的透明导电膜形成透明电极图案。可通过光刻法、激光加工等形成透明电极图案。然后，形成导电电路线，以使它们电连接到透明电极图案。通过丝网印刷施加导电油墨形成导电电路线。最后，通过粘合和耦合接触式传感器到这块钢化玻璃，在这块钢化玻璃的另一个表面上布置接触式传感器。接着，在S600，布置有接触式传感器的这块钢化玻璃被切割成设计的大小，并且在S700，去除薄膜层。这样，可制造触摸屏面板。这样，可通过切割在其上布置多个接触式传感器后的大块的钢化玻璃制造触摸屏面板，从而使其在保持钢化玻璃的强度的同时提高触摸屏面板的生产率。
此外，本发明的制造触摸屏面板的方法还可包含在布置多个接触式传感器前，在将要布置接触式传感器的钢化玻璃的表面上形成的边缘部分的步骤，该钢化玻璃的边缘部分对应于接触式传感器的外部边缘。边缘部分防止由照亮触摸屏面板的背光单元发出的光的逸出，以使从外部不能观察到内部零件，并且由于边缘部分和有效屏幕之间光的差异而增加有效屏幕的对比度。边缘部分还提供充分的美感，从而改善触摸屏面板的视觉品质。此外，本发明的制造触摸屏面板的方法还可包含，在切割步骤后，斜切这块玻璃的边缘的步骤，这块玻璃的边缘通过切割被削尖。以上提供了关于某些实施方式和附图的本发明具体示例性实施方式的说明。这些说明并非意在彻底说明发明或将发明限制于所公开的精确形式内，根据以上教导，对于本领域普通技术人员而言显然多种改良和变化都是可能的。因此，本发明的范围不限于前述实施方式中，而是由所附权利要求书及其等效方式定义的。
权利要求
1.一种切割一块钢化玻璃的方法，包括: 在所述一块钢化玻璃上形成具有拉伸应力的薄膜层，和 切割所述一块钢化玻璃。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括在切割所述一块钢化玻璃后去除所述薄膜层。
3.如权利要求2所述的方法，其中，在切割所述一块钢化玻璃后去除所述薄膜层包括刻蚀所述薄膜层。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述一块钢化玻璃为一块化学钢化玻璃。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述薄膜层具有比所述一块钢化玻璃大的热膨胀系数。
6.如权利要求1所述的方法，其中，形成所述薄膜层包括沉积所述薄膜层。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述薄膜层包括氧化铟锡或氧化铝锌。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述薄膜层的厚度为IOnm至500nm。
9. 一种制造触摸屏面板的方法，包括: 在一块钢化玻璃的一个表面上形成具有拉伸应力的薄膜层和在所述一块钢化玻璃的另一个表面上布置多个接触式传感器； 切割所述一块钢化玻璃；和 去除所述薄膜层。
10.如权利要求9所述的方法，其中，切割所述一块钢化玻璃后去除所述薄膜层包括刻蚀所述薄膜层。
11.如权利要求9所述的方法，其中，所述薄膜层包括氧化铟锡或氧化铝锌。
12.如权利要求9所述的方法，进一步包括，在布置所述多个接触式传感器前，在将要布置多个接触式传感器的所述一块钢化玻璃的所述另一个表面上形成边缘部分，以使所述边缘部分对应于所述多个接触式传感器的外部边缘。
13.如权利要求9所述的方法，进一步包括，在切割所述一块钢化玻璃后，斜切已切割的所述一块钢化玻璃的边缘。
全文摘要
切割一块钢化玻璃的方法及使用其制造触摸屏的方法，其中，在具有拉伸应力的薄膜形成后切割这块钢化玻璃。所述方法包括在这块钢化玻璃上形成具有拉伸应力的薄膜的步骤和切割这块钢化玻璃的步骤。
文档编号C03B33/02GK103159401SQ20121052832
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月10日 优先权日2011年12月9日
发明者吴商润, 徐知润, 安阵修, 林珍成 申请人:三星康宁精密素材株式会社