专利名称：一种塑胶地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑胶地板制造技术，具体涉及一种塑胶地板。
背景技术：
塑胶地板与木质地板、瓷砖地板及强化地板相比，具有装饰性强、便于搬运和施 工、柔软舒适、耐磨且便于更换等优点，因此作为高端地面装饰材料被广泛使用，且具有逐 渐代替木质地板、瓷砖地板及强化地板、成为主流地面装饰材料的趋势。尤其在欧美、日韩 等发达地区，塑胶地板凭借诸多优势，越来越受到消费者的青睐。塑胶地板根据加工形式 不同，通常制成块状塑胶地板或卷状塑胶地板，块状塑胶地板因较卷状塑胶地板轻便、且更 便于搬运、施工和更换，因此塑胶地板在市面上更为普及。由于塑胶具有热胀冷缩的特点， 因气温变化易出现形变、拉缝或翘曲。为优化塑胶地板的使用效果，本申请人先前申请的 专利(专利号为ZL201110083685. 7)，提出了一种自沉吸附块状塑料地板，通过对塑胶地板 结构和制作原料的科学设计，使塑料地板可在不使用黏胶层的情况下自沉并吸附地面，不 易相对地面滑动，并有效解决了形变、翘曲和移位等问题，改善塑胶地板的使用效果。在该 专利的基础上，本申请人又提出了名称为“一种免胶地板拼块”的专利申请(专利申请号为 201210195486. X)，该免胶地板拼块采用多个地板条块连体的多片形式使免胶地板拼块成 一稳固整体、不易相对地面滑动产生位移，同时保障地板条块之间不相对移位产生拉缝; 并且该免胶地板拼块的地板条块之间通过底层连接，而地板条块的面层之间开有条缝，既 能使各地板条块紧固连接成一整体，又能在面层之间预留有适当的缝隙，当地板条块发生 热胀冷缩时，底层的连接使地板条块依然保持平整稳固，面层之间的条缝则能消受热胀冷 缩导致的体积差异，从而达到避免地板拼块出现形变、拉缝、翘曲现象。本申请人经长期研 究发现，上述自沉吸附块状塑料地板十分有效地增加了塑胶地板自沉并吸附地面的能力， 使地板不易相对地面滑动，免胶地板拼块亦有效地解决了翘曲、移位、开缝等问题。但两者 在解决塑胶地板尺寸稳定性问题方面，尚有改进空间。发明内容
有鉴于此，本发明公开一种热胀冷缩程度低、不易变形的塑胶地板。
本发明的目的通过以下技术方案实现一种塑胶地板，包括地板本体，所述地板 本体内置有金属网。
本发明看似简单，但创新地将金属网运用于塑胶地板上，取得了意想不到的技术 效果，彻底解决了塑胶地板因热胀冷缩而易形变、拱翘或开缝等问题。由于金属熔点高、热 应系数较高、热伸缩率低的特点，因此金属网在常温条件下，热胀冷缩程度小、稳定性强， 通过在地板本体内设置有金属网，能够在地板本体内部产生水平拉伸作用，从而有效减少 塑胶地板的热胀冷缩，使塑胶地板不易受热胀冷缩影响而发生明显形变。另外，在地板本体 内设置金属网后，金属网上密集的网格能够与地板本体的塑胶材料相互紧密嵌合，一方面， 网格能在塑胶材料热胀时向内水平拉伸使塑胶材料不发生膨胀、能在塑胶材料冷缩时向外水平拉伸使塑胶材料不发生冷缩，从而达到防止塑胶地板形变的效果；另一方面，金属网网 格的相互紧固连接能使塑胶地板整体更为稳固。
具体地，地板本体至少包括自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层，金属网 内置于中料层中。实际实施时，地板本体可根据需要增加设置其它功能层，并且其它功能层 可根据需要设置于表层之上、表层与中料层之间、中料层与底层之间或者底层与止滑层之 间。
作为优选，中料层包括上中料层和下中料层，所述金属网夹在上中料层和下中料 层之间。本发明人经过大量比对研究发现，将金属网内置于中料层中，且将中料层分为上中 料层和下中料层，并将金属网夹在上中料层和下中料层之间，更有利于金属网充分发挥其 对地板本体的水平拉伸作用，从而更有效地减小塑胶地板的热胀冷缩。本发明人通过研究 得知，中料层优选为填充有碳酸钙的PVC材料层，填充有碳酸钙的PVC材料层具有热应系数 高的优点，能够较大限度地减少PVC的热胀冷缩，使其在不同的环境中均能正常使用，因此 采用填充有碳酸钙的PVC材料层做成的中料层与金属网结合后，更能保持整块塑胶地板不 发生变形。其中，作为优选，碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比大于或等于3:1，并小于或 等于10 :1。这是因为适量的碳酸钙能够有效提高中料层的稳定性，并降低中料层的热胀冷 缩，而中料层主要起到平衡与支撑骨架的作用，因此提高中料层的稳定性、减少中料层的热 胀冷缩，有利于提高塑胶地板的稳定性。实际生产时，所述上中料层和下中料层的厚度根据 实际需要设定，且两者的厚度可以相同，亦可以不同，但优选为两者的厚度相同。
上述表层包括透明PVC材料层和粘合在透明PVC材料层底面的图案层。透明PVC 材料层设置于上表面，起到耐磨作用；上述图案层为上面设置有图案的PVC材料层。图案层 用于表现图案效果，根据需要将图案印刷在图案层，透过透明PVC材料层可呈现出预设图 案，从而丰富塑胶地板的款式，增强美观效果。
所述底层包括上底层和粘合在上底层底面的下底层，且上底层的出料方向与下底 层的出料方向纵横交错。底层主要起到与表层保持垂向拉力均衡的作用，与表层形成上下 收缩膨胀拉力平衡，防止塑胶地板因垂直受力不均衡而发生翘曲；同时，底层还起到实现塑 胶地板自沉的作用。因此作为优选，底层为填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PVC材料层。 在所述底层中添加金属粉末，能增加复合地板的重量，使其自动贴合于地面而减少与地面 间的空隙，增加塑胶地板与底面之间的摩擦系数，达到更好的止滑效果。同时，因加热金属 粉末有助于降低底层的吸水性，使底层更为稳定。在底层中加入碳酸钙，一方面有助于减少 底层的热胀冷缩，另一方面可降低塑胶地板的制造成本。增塑剂的使用有助于提高底层的 柔韧性，也能提高塑胶地板对地面的吸附力，使塑胶地板即使在地面不平整的情况下亦能 紧密服贴地面，与地面紧密贴合而不翘起。本发明人通过研究发现，碳酸钙和金属粉末的总 加入量与PVC材料的重量比为1:1-1. 5:1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量比为0. 25 1-0. 35:1时，所述底层的柔韧性、稳定性、自沉能力以及吸附性能较佳。
塑胶地板的厚度根据实际需要而定，当塑胶地板被制作成免胶塑胶地板时，其厚 度宜控制在4-6mm之间；当塑胶地板被制作成贴胶塑胶地板时，其厚度宜控制在1. 6_3mm之 间。因此上述底层的厚度为亦需根据实际需要设置厚度，例如，当制作免胶塑胶地板时，底 层的厚度可以设置为2-4_;当制作贴胶地板时，所述底层的厚度可以设置为1-2_。当然， 将表层、中料层、底层进行高温压合后，底层厚度将受压而变小，比设置厚度略薄。其中，底层中的上底层与下底层厚度可以相同，亦可以不同，但优选为上底层与下底层厚度相同。
上述金属网的网格根据实际需要设置为不同形状，也即可以为呈规则形状的网 格，亦可是呈不规则形状的网格。但作为优选，金属网的网格为圆形网格、椭圆形网格、菱 形网格或正多边形网格。当网格为正多边形网格时，优选为正方形网格。
所述圆形网格的半径、所述正多边形网格的半径为O. 05毫米-5毫米，所述椭圆形 网格的长半轴为O. 05毫米-5毫米、所述菱形网格的长对角线为I毫米-10毫米。所述金 属网的丝径为O.1毫米-O. 5毫米。采用以上规格的金属网，一方面金属网的网格尺寸较小 使得网格密集分布，能够更好地与中料层结合，从而能够在地板本体内部产生更强水平拉 伸力，在塑胶材料热胀冷缩时水平拉伸使塑胶材料不发生膨胀或冷缩，从而达到防止塑胶 地板变形的效果。
实际实施时，金属网可以采用市售的铁丝网或铜丝网或铝丝网，但亦可以根据需 要定制。
所述止滑层为底面设置有止滑纹路的PVC材料层。止滑层用于增大复合地板与地 面间的摩擦，防止地板间滑动。
进一步地，所述表层上面涂覆有UV固化层。通过在表层上面涂覆UV固化层，可对 塑胶地板的表层起保护作用。
上述塑胶地板的制备方法，包括以下步骤(I)分别制备所述表层、中料层、底层和止滑层；其中，表层采用透明PVC材料层和粘合 在透明PVC材料层底面的图案层制成，在图案层表面印刷预定图案；中料层采用填充有碳 酸钙的PVC材料层制成，且中料层制备为上中料层和下中料层；底层采用填充有碳酸钙、金 属粉末、增塑剂的PCV材料层制成，且底层制备为上底层和下底层，且上底层的出料方向与 下底层的出料方向纵横交错，底层的厚度为1-4毫米，上底层的厚度为O. 5-2毫米，下底层 的厚度为O. 5-3. 5毫米；止滑层采用底面设置有止滑纹路的PVC材料层制成。
(2)将所制备的表层、中料层、底层、止滑层依次叠合，取金属网夹于上中料层和下 中料层之间。
(3)将依次叠合的表层、中料层、底层、止滑层高温压合制成塑胶地板半成品。
(4)在所述塑胶地板半成品的表层上表面涂覆UV固化层。
(5)将涂覆了 UV固化层的塑胶地板半成品在设定温度条件下经高低温回火老化 后，恒温养生；(6)将经恒温养生后的塑胶地板半成品按照预定尺寸切割成塑胶地板。
其中，步骤(5)中，塑胶地板半成品的高低温回火老化是在90-100摄氏度的高温 条件下烘烤或水煮，再经过10-15摄氏度的低温环境冷却。恒温养生是指在恒温条件下静 置，其中恒温条件优选20-28摄氏度的温度条件；静置时间根据塑胶地板的厚度而定，当塑 胶地板厚度较大时，静置时间较长，反之则短，但静置时间至少为48小时。例如塑胶地板的 厚度为3mm时，静置时间为48小时，塑胶地板的厚度为5mm，则静止时间优选为72小时。
上述步骤(6)中，将经恒温养生后的塑胶地板半成品按照预定尺寸裁切成塑胶地 板，其中裁切尺寸是根据出厂规格设定。裁切时，宜采用冲压模具冲模成型。
本发明相较于现有技术，具有如下有益效果1.本发明创新地将金属网运用于塑胶地板上，由于金属熔点高、热应系数较高、热伸缩率低的特点，因此金属网在低温条件下，热胀冷缩程度小、稳定性强，通过在地板本体内设 置有金属网，能够在地板本体内部产生水平拉伸作用，从而有效减少塑胶地板的热胀冷缩， 使塑胶地板不易受热胀冷缩影响而发生明显形变。另外，在地板本体内设置金属网后，金属 网上密集的网格能够与地板本体的塑胶材料相互紧密嵌合，一方面，网格能在塑胶材料热 胀时向内水平拉伸使塑胶材料不发生膨胀、能在塑胶材料冷缩时向外水平拉伸使塑胶材料 不发生冷缩，从而达到减少热胀冷缩、防止塑胶地板形变的效果；另一方面，金属网网格的 相互紧固连接能使塑胶地板整体更为稳固、耐用。
2.本发明的中料层为填充有碳酸钙的PVC材料层，填充有碳酸钙的PVC材料层具 有热应系数高的优点，能够较大限度地减少PVC的热胀冷缩，使其在不同的环境中均能正 常使用，因此采用填充有碳酸钙的PVC材料层做成的中料层与金属网结合后，更能保持整 块塑胶地板尺寸稳定性。
3.本发明的底层中添加金属粉末，能增加复合地板的重量，使其自动贴合于地面 而减少与地面间的空隙。增塑剂的使用有助于提高底面层的柔韧性，防止因添加金属粉末 而导致刚性过大，避免地板因刚性过大而开裂，同时也能促进地板与地面间的贴合。
图1为本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详 细描述实施例1如图1所示，本实施例公开一种厚度为5mm的免胶塑胶地板，包括地板本体，所述地板 本体内置有金属网I。
具体地，地板本体自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层8，金属网内置于中 料层中。
表层包括透明PVC材料层2和粘合在透明PVC材料层底面的图案层3。图案层为 上面设置有图案的PVC材料层，本实施例中，图案层中设置有木纹图案。
中料层包括上中料层4和下中料层5，金属网I夹在上中料层4和下中料层5之 间。
其中，中料层为填充有碳酸钙的PVC材料层，碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比 为 3:1。
上述上中料层和下中料层的厚度相同。
底层包括上底层6和粘合在上底层底面的下底层7，且上底层的出料方向与下底 层的出料方向纵横交错。底层为填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PVC材料层。其中，碳 酸钙和金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1:1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量 比为:0· 25 :1。
本实施例中，底层的厚度为3mm ;且底层中的上底层与下底层厚度相同。
上述金属网的网格为正方形网格，且正方形网格的半径为O. 05mm，所述金属网的丝径为O. 5mm。采用以上规格的金属网，一方面金属网的网格尺寸较小使得网格密集分布， 能够更好地与中料层结合，从而能够在地板本体内部产生更强水平拉伸力，在塑胶材料热 胀冷缩时水平拉伸使塑胶材料不发生膨胀或冷缩，从而达到防止塑胶地板变形的效果。
上述金属网为铁丝网。
上述止滑层为底面设置有止滑纹路的PVC材料层。止滑层用于增大复合地板与地 面间的摩擦，防止地板间滑动。
所述表层上面涂覆有UV固化层。通过在表层上面涂覆UV固化层，可对塑胶地板 的表层起保护作用。
上述塑胶地板的制备方法，包括以下步骤(I)分别制备所述表层、中料层、底层和止滑层；其中，表层采用透明PVC材料层和粘合 在透明PVC材料层底面的图案层制成，在图案层表面印刷预定图案；中料层采用填充有碳 酸钙的PVC材料层制成，其中碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比为3:1，且中料层制备为 厚度相同的上中料层和下中料层；底层采用填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PCV材料层 制成，其中，碳酸钙和金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1:1、增塑剂的加入量与 PVC材料的重量比为O. 25 :1，且底层制备为上底层和下底层，且上底层的出料方向与下底 层的出料方向纵横交错，底层的厚度为3毫米，上底层与下底层的厚度相同；止滑层采用底 面设置有止滑纹路的PVC材料层制成。
(2)将所制备的表层、中料层、底层、止滑层依次叠合，取网格为正方形网格，且正 方形网格的半径为O. 05mm、丝径为O. 5mm的铁丝网夹于上中料层和下中料层之间。
(3)将依次叠合的表层、中料层、底层、止滑层高温压合制成塑胶地板半成品。
(4)在所述塑胶地板半成品的表层上表面涂覆UV固化层。
(5)将涂覆了 UV固化层的塑胶地板半成品在设定温度条件下经高低温回火老化 后，恒温养生；(6)将经恒温养生后的塑胶地板半成品按照预定尺寸切割成塑胶地板。
其中，步骤(5)中，塑胶地板半成品的高低温回火老化是在100摄氏度的高温条 件下烘烤或水煮，再经过15摄氏度的低温环境冷却。恒温养生是指在恒温条件下静置，其 中恒温条件优选23摄氏度的温度条件；静置时间为72小时。上述步骤(6)中，裁切时采用 冲压模具冲模成型，并将塑胶地板半成品按照50*50cm的尺寸裁切成塑胶地板。
将本实施例的塑胶地板在80°C恒温条件下烘烤6小时后恢复常温，经测量，其尺 寸变化程度为O. 02%，而传统的塑胶地板在同样测试条件下，尺寸变化程度为O. 07%-0. 1%， 测试结果表明，本实施例塑胶地板的尺寸稳定性明显优于传统塑胶地板。实施例2本实施例的塑胶地板与实施例1相似，其不同在于该塑胶地板的厚度为4mm，中料层 中碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比为4:1。底层中，碳酸钙和金属粉末的总加入量与 PVC材料的重量比为1. 2:1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量比为0. 3:1;底层的厚度为 2mm,金属网的网格为圆形网格,且圆形网格的半径为Imm,所述金属网的丝径为O. 25mm,金 属网为铝丝网。
本实施例塑胶地板的制备方法，包括以下步骤(I)分别制备所述表层、中料层、底层和止滑层；其中，表层采用透明PVC材料层和粘合在透明PVC材料层底面的图案层制成，在图案层表面印刷预定图案；中料层采用填充有碳 酸钙的PVC材料层制成，其中碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比为4:1，且中料层制备为 厚度相同的上中料层和下中料层；底层采用填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PCV材料层 制成，其中，碳酸钙和金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1. 2:1、增塑剂的加入量 与PVC材料的重量比为0.3 :1，且底层制备为上底层和下底层，且上底层的出料方向与下 底层的出料方向纵横交错，底层的厚度为2毫米，上底层与下底层的厚度相同；止滑层采用 底面设置有止滑纹路的PVC材料层制成。
(2)将所制备的表层、中料层、底层、止滑层依次叠合，取网格为圆形网格，且且圆 形网格的半径为1mm，丝径为O. 25mm的铝丝网夹于上中料层和下中料层之间。
(3)将依次叠合的表层、中料层、底层、止滑层高温压合制成塑胶地板半成品。
(4)在所述塑胶地板半成品的表层上表面涂覆UV固化层。
(5)将涂覆了 UV固化层的塑胶地板半成品在设定温度条件下经高低温回火老化 后，恒温养生；(6)将经恒温养生后的塑胶地板半成品按照预定尺寸切割成塑胶地板。
其中，步骤(5 )中，塑胶地板半成品的高低温回火老化是在95摄氏度的高温条件 下烘烤或水煮，再经过10摄氏度的低温环境冷却。恒温养生是指在恒温条件下静置，其中 恒温条件优选25摄氏度的温度条件；静置时间为60小时。上述步骤(6)中，裁切时采用冲 压模具冲模成型，并将塑胶地板半成品按照20*100cm的尺寸裁切成塑胶地板。
将本实施例的塑胶地板在80°C恒温条件下烘烤6小时后恢复常温，经测量， 其尺寸变化程度为O. 026%，而传统的塑胶地板在同样测试条件下，尺寸变化程度为 O. 07%-0. 1%，测试结果表明，本实施例塑胶地板的尺寸稳定性明显优于传统塑胶地板。实施例3本实施例公开一种厚度为2mm的贴胶塑胶地板，包括地板本体，所述地板本体内置有金属网。
具体地，地板本体自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层，金属网内置于中 料层中。
表层包括透明PVC材料层和粘合在透明PVC材料层底面的图案层。图案层为上面 设置有图案的PVC材料层，本实施例中，图案层中设置有木纹图案。
中料层包括上中料层和下中料层，金属网夹在上中料层和下中料层之间。
其中，中料层为填充有碳酸钙的PVC材料层，碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比 为 5:1。
上述上中料层和下中料层的厚度相同。
底层包括上底层和粘合在上底层底面的下底层，且上底层的出料方向与下底层的 出料方向纵横交错。底层为填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PVC材料层。其中，碳酸钙 和金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1. 5:1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量比 为0· 35 :1。
本实施例中，底层的厚度为Imm ;且底层中的上底层与下底层厚度相同。
上述金属网的网格为椭圆形网格，且椭圆形网格的长半轴为2mm，所述金属网的丝 径为O. 15mm。上述金属网为铁丝网。
上述止滑层为底面设置有止滑纹路的PVC材料层。所述表层上面涂覆有UV固化 层。通过在表层上面涂覆UV固化层，可对塑胶地板的表层起保护作用。
上述塑胶地板的制备方法，包括以下步骤(I)分别制备所述表层、中料层、底层和止滑层；其中，表层采用透明PVC材料层和粘合 在透明PVC材料层底面的图案层制成，在图案层表面印刷预定图案；中料层采用填充有碳 酸钙的PVC材料层制成，其中碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比为5:1，且中料层制备为 厚度相同的上中料层和下中料层；底层采用填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PCV材料层 制成，其中，碳酸钙和金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1. 5:1、增塑剂的加入量 与PVC材料的重量比为0. 35 :1，且底层制备为上底层和下底层，且上底层的出料方向与下 底层的出料方向纵横交错，底层的厚度为1_，上底层与下底层的厚度相同；止滑层采用底 面设置有止滑纹路的PVC材料层制成。
(2)将所制备的表层、中料层、底层、止滑层依次叠合，取网格为椭圆形网格，且椭 圆形网格的长半轴为2mm,丝径为O. 15mm的铁丝网夹于上中料层和下中料层之间。
(3)将依次叠合的表层、中料层、底层、止滑层高温压合制成塑胶地板半成品。
(4)在所述塑胶地板半成品的表层上表面涂覆UV固化层。
(5)将涂覆了 UV固化层的塑胶地板半成品在设定温度条件下经高低温回火老化 后，恒温养生；(6)将经恒温养生后的塑胶地板半成品按照预定尺寸切割成塑胶地板。
其中，步骤(5 )中，塑胶地板半成品的高低温回火老化是在90摄氏度的高温条件 下烘烤或水煮，再经过12摄氏度的低温环境冷却。恒温养生是指在恒温条件下静置，其中 恒温条件优选26摄氏度的温度条件；静置时间为48小时。上述步骤(6)中，裁切时采用冲 压模具冲模成型，并将塑胶地板半成品按照80*80cm的尺寸裁切成塑胶地板。
将本实施例的塑胶地板在80°C恒温条件下烘烤6小时后恢复常温，经测量，其尺 寸变化程度为O. 03%，而传统的塑胶地板在同样测试条件下，尺寸变化程度为O. 07%-0. 1%， 测试结果表明，本实施例塑胶地板的尺寸稳定性明显优于传统塑胶地板。实施例4本实施例的塑胶地板与实施例3相似，其不同在于该塑胶地板的厚度为3mm，中料层 中碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比为8:1。底层中，碳酸钙和金属粉末的总加入量与 PVC材料的重量比为1. 3:1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量比为0.25:1;底层的厚度 为1. 5mm，金属网的网格为菱形网格，且菱形网格的长对角线为5mm，所述金属网的丝径为 O. 25mm,金属网为铜丝网。
本实施例塑胶地板的制备方法与实施例3相似，其不同在于制备中料层时，碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比为8:1，制备底层时，碳酸钙和 金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1. 3:1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量比 为0· 25 底层的厚度为1. 5mm。
将所制备的表层、中料层、底层、止滑层依次叠合时，取网格为菱形网格，且菱形 网格的长对角线为5mm，丝径为O. 25mm的铜丝网夹于上中料层和下中料层之间。
将涂覆了 UV固化层的塑胶地板半成品在设定温度条件下经高低温回火老化后 时，在95摄氏度的高温条件下烘烤或水煮，再经过14摄氏度的低温环境冷却。恒温养生时。恒温条件为23摄氏度的温度条件；静置时间为60小时。裁切时采用冲压模具冲模成型，并 将塑胶地板半成品按照100*100cm的尺寸裁切成塑胶地板。
将本实施例的塑胶地板在80°C恒温条件下烘烤6小时后恢复常温，经测量， 其尺寸变化程度为O. 024%，而传统的塑胶地板在同样测试条件下，尺寸变化程度为 O. 07%-0. 1%，测试结果表明，本实施例塑胶地板的尺寸稳定性明显优于传统塑胶地板。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理 解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发 明的保护范围。
权利要求
1.一种塑胶地板，包括地板本体，其特征在干所述地板本体内置有金属网(I)。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板，其特征在于所述地板本体至少包括自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层(8)，所述金属网(I)内置于中料层中。
3.根据权利要求2所述的塑胶地板，其特征在于所述中料层包括上中料层(4)和下中料层(5)，所述金属网(I)夹在上中料层和下中料层之间。
4.根据权利要求3所述的塑胶地板，其特征在于所述表层包括透明PVC材料层(2)和粘合在透明PVC材料层底面的图案层(3);所述底层包括上底层(6)和粘合在上底层底面的下底层(7)，且上底层的出料方向与下底层的出料方向纵横交错。
5.根据权利要求1至4任一项所述的塑胶地板，其特征在于所述金属网(I)的网格为圆形网格、椭圆形网格、菱形网格或正多边形网格，所述圆形网格的半径、所述正多边形网格的半径为0. 05毫米-5毫米，所述椭圆形网格的长半轴为0. 05毫米-5毫米、所述菱形网格的长对角线为I晕米-10晕米。
6.根据权利要求5所述的塑胶地板，其特征在于所述金属网(I)的丝径为0.1毫米-0. 5毫米，所述金属网为铁丝网或铜丝网或铝丝网。
7.根据权利要求6所述的塑胶地板，其特征在于所述中料层为填充有碳酸钙的PVC材料层；所述底层为填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PCV材料层。
8.根据权利要求7所述的塑胶地板，其特征在于所述止滑层为底面设置有止滑纹路的PVC材料层，所述图案层为上面设置有图案的PVC材料层。
9.根据权利要求8所述的塑胶地板，其特征在于所述表层上面涂覆有UV固化层。
10.根据权利要求9所述的塑胶地板，其特征在于所述上中料层与下中料层厚度相同，上底层与下底层厚度相同。
全文摘要
本发明涉及一种塑胶地板，包括地板本体，所述地板本体内置有金属网，所述地板本体至少包括自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层，所述金属网内置于中料层中。所述中料层包括上中料层和下中料层，所述金属网夹在上中料层和下中料层之间。所述表层包括透明PVC材料层和粘合在透明PVC材料层底面的图案层；所述底层包括上底层和粘合在上底层底面的下底层，且上底层的出料方向与下底层的出料方向纵横交错。采用本发明塑胶地板热胀冷缩程度低，不易产生变形。
文档编号E04F15/10GK103031942SQ20121057718
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者孙立, 蓝伟光, 黄志华 申请人:惠州市耐宝塑胶制品有限公司